CN213498255U - 阀芯阀座研磨面调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门加工领域，具体涉及一种阀芯阀座研磨面调节装置。包括床身、凸轮机构和摇摆臂机构，凸轮机构包括转动件、凸轮和连杆，转动件与床身固定并用于驱动凸轮转动，连杆偏心的连接在凸轮上，且连杆可相对凸轮转动；摇摆臂机构包括摇摆臂，摇摆臂包括呈T形分布的安装部和连接部，安装部与床身转动连接，连杆远离凸轮的一端偏心的铰接在连接部上。本实用新型中的研磨面调节装置可自动调整球芯和阀座位置，以在不需要重新夹持的情况下即可使球芯和阀座对齐，提高加工效率。

Description

阀芯阀座研磨面调节装置

技术领域

本实用新型涉及阀门加工领域，具体涉及一种阀芯阀座研磨面调节装置。

背景技术

阀门是管道介质流通的主要控制执行机构，通过阀门可对管道内的介质进行调节、切断等操作。球阀作为阀门的一种，球阀的泄漏等级可达到Ⅵ级或者零泄漏，可在工况比较恶劣的环境中使用，因此广泛应用于石油、化工、冶金、电厂、煤化工等领域。球阀中起密封作用的最关键零件是球芯和阀座，每个球阀均包括一个球芯和两个阀座，两个阀座分别位于球芯的两侧并与球芯组成两个密封副，起到阻断介质的作用。在进行密封时，球芯的表面需要与阀座的内壁相贴，而球芯与阀座之间的缝隙越小，则球阀的密封效果越好，所以球阀在生产过程中需要对球芯和球阀进行配对研磨，以保证球芯和阀座密封面的贴合。

传统的研磨方式是通过人工将阀座按压在球芯上，由另外的装置带动球芯转动，使球芯与阀座之间出现相对转动实现，但对于用于大型器械或者管道中的球阀而言，球芯和阀座的体积较大、重量较重，人工操作的强度大、效率低，还容易出现如球芯旋转过程中发生跳动和偏心、工人将阀座按压在球芯上时压力不均等问题，最后导致研磨后的球阀的密封性能不佳。

后出现了一种球芯阀座配研设备，包括分别对球芯和阀座进行夹持的夹持机构、使阀座与球芯靠近的移动机构以及使球芯与阀座之间出现相对转动的电机等结构，在进行研磨时，分别将球芯与阀座夹持在夹持机构上，然后使阀座按压在球芯上，再通过电机带动球芯和阀座中的至少一个转动，使得球芯与阀座之间出现相对转动，进行研磨。

由于球芯与阀座的接触面为环状的弧形面，在分别固定球芯和阀座时难以使球芯和阀座完全配合，即球芯的端部无法进入阀座内并与阀座的内壁完全贴合，此时无法进行研磨或者使研磨后的密封性能不佳，而反复调整球芯或阀座的位置也会降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种自动调整球芯和阀座位置的研磨面调节装置，不需要人工反复调整球芯或阀座的位置，提高加工效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：阀芯阀座研磨面调节装置，包括床身、凸轮机构和摇摆臂机构，凸轮机构包括转动件、凸轮和连杆，转动件与床身固定并用于驱动凸轮转动，连杆偏心的连接在凸轮上，且连杆可相对凸轮转动；摇摆臂机构包括摇摆臂，摇摆臂包括呈T形分布的安装部和连接部，安装部与床身转动连接，连杆远离凸轮的一端偏心的铰接在连接部上。

本方案的有益效果为：

1.夹持球芯或阀座的夹持机构可安装在摇摆臂的连接部上，由于本方案中的凸轮、连杆和摇摆臂形成曲柄摇杆机构，在转动件驱动凸轮转动时可带动摇摆臂呈弧线形摆动，使得球芯或阀座在竖向和水平方向均有一定距离的移动，无论球芯相对阀座是沿水平还是竖向的偏移均可使得球芯与阀座对齐，保证球芯和阀座可相互配合。

2.本方案中在调整球芯的位置时无需将球芯从夹持机构上取下，节约取下和再次安装的时间，提高加工效率。

进一步，安装部与床身之间设有轴承。

本方案的有益效果为：摇摆臂的安装部通常安装在床身上，轴承对安装部的转动起到支撑的作用，避免安装部直接与床身接触，导致安装部在呈弧线形摆动时与床身之间发生摩擦，导致安装部被磨损而损坏。

进一步，安装部外套设有轴承定位套。

本方案的有益效果为：轴承定位套可对轴承进行定位，防止轴承发生轴向的偏移。

进一步，连接部上固定有两个限位块，两个限位块分别位于连接部的两侧。

本方案的有益效果为：配研设备中，为了方便对球芯的位置进行调整，通常还在连接部上设置导轨，在导轨上设置L形的限位结构后，限位结构的竖向段可受到限位块的阻挡，一方面可对导轨进行定位，另一方面使得导轨安装在连接部上更为方便。

进一步，限位块与连接部一体成型。

本方案的有益效果为：与采用紧固件进行固定相比，一体成型的强度较大，且在组装时无需再进行固定，组装更为方便。

进一步，连接部远离安装部的一端的端部设有限位槽。

本方案的有益效果为：在导轨朝向连接部的一端设有与限位槽相对的凸块即可对导轨的安装进行定位，避免导轨沿连接部的宽度方向偏移。

进一步，连接部朝向安装部一侧滑动连接有球芯导轨锁紧块。

本方案的有益效果为：球芯导轨锁紧块与导轨上的板状结构固定后共同组成L形的限位结构，与直接在导轨上设置L形的限位结构相比，本方案中的导轨安装时无需从连接部的端部将导轨滑至连接部上，直接沿连接部的厚度方向滑动即可使导轨滑至安装位置，此时将板状的结构与球芯导轨锁紧块固定即可将导轨安装在连接部上，安装更为方便。

进一步，凸轮上设有摆角调节块并沿径向设有T形槽，摆角调节块与T形槽滑动连接，摆角调节块与凸轮可拆卸连接，连杆靠近凸轮的一端与摆角调节块铰接。

本方案的有益效果为：摆角调节块沿T形槽滑动时可调整连杆与凸轮连接的位置，从而使得连接部的摆动角度和幅度发生变化，保证球芯能够与阀座对齐。

进一步，T形槽沿宽度方向的截面为T形，摆角调节块上固定有T形的滑块，滑块位于 T形槽内。

本方案的有益效果为：本方案中的滑块和T形槽均为T形，可避免滑块从T形槽内掉落，从而避免在滑动摆角调节块时，摆角调节块从凸轮上掉落。

进一步，连接部上可拆卸连接有凸轮连杆座，连杆远离凸轮的一端铰接在凸轮连杆座上。

本方案的有益效果为：本方案中的连杆与凸轮连杆座连接，与连接直接与连接部铰接相比，在连杆变形或者损坏后可直接将凸轮连杆座从连接部上拆下，更换更为方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视图；

图2为图1的左视局部剖面图；

图3为本实用新型实施例2的左视局部剖面图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型实施例2的正视图；

图6为本实用新型实施例3中凸轮的后视图；

图7为图6的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：床身1、轴承盖11、变频电机2、连杆3、凸轮连杆座31、连接部4、限位槽41、球芯导轨锁紧块42、限位块43、安装部5、轴承定位套51、轴承52、轴承垫圈53、圆螺母54、导轨6、凸轮7、T形槽71、摆角调节块72、滑块73。

实施例1

阀芯阀座研磨面调节装置，如图1和图2所示，包括床身1、凸轮机构和摇摆臂机构，凸轮机构包括转动件、凸轮7和连杆3，本实施例中的转动件采用变频电机2，转动件通过螺栓固定在床身1上。凸轮7上通过平键连接有转轴，转轴通过联轴器与转动件的输出轴连接，连杆3的下端偏心的铰接在凸轮7上。

摇摆臂机构包括摇摆臂，摇摆臂包括呈T形分布的安装部5和连接部4，安装部5和连接部4一体成型，安装部5横向贯穿床身1。安装部5外套设有轴承定位套51和两个轴承52，两个轴承52位于轴承定位套5的两端，且轴承定位套5与安装部5过盈配合，轴承52 的内圈与轴承定位套5过盈配合，轴承52的外圈与床身1过盈配合。安装部5的右左两侧均设有轴承盖11，两个轴承盖11均通过螺栓固定在床身1上，对安装部5进行限位，安装部5的右侧从左向右依次套设有轴承垫圈53和圆螺母54，本实施例中的轴承垫圈53和圆螺母54的安装方法与现有技术相同，本实施不再赘述，圆螺母54和垫圈对轴承52进行限位。连接部4水平设置，连杆3的上端铰接在连接部4的左端，凸轮7、连杆3和连接部4构成曲柄摇杆机构。

具体实施过程如下：

本实施例中的装置使用时，在连接部4远离安装部5的一端固定有导轨6，导轨6水平设置，且用于夹持球芯的夹持机构安装在导轨6上。

需要将球芯与阀座对齐时，人工启动变频电机2，变频电机2驱动凸轮7转动，凸轮7通过连杆3带动连接部4的左端以安装部5的中心线为转动中心呈弧形摆动，从而使得固定在连接部4上的导轨6随着连接部4同步摆动，促使球芯以安装部5的中心线为转动中心摆动，调整球芯与阀座之间的相对位置，并在球芯与阀座对齐后关闭变频电机2。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3、图4和图5所示，本实施例中的连接部4左端一体成型有两个限位块43，限位块43分别位于连接部4的上下两侧，两个限位块43的左侧均设有球芯导轨锁紧块42，球芯导轨锁紧块42竖向设置，以上侧的球芯导轨锁紧块42为例，球芯导轨锁紧块42的下端位于上侧的限位块43顶部的下方。连接部4的左端的端部设有限位槽41，且限位槽41沿连接部4的长度方向延伸。

本实施例中的导轨6与摇摆臂配合的导轨6朝向摇摆臂的一端设有凸块，安装时将导轨 6右端的凸块伸入限位槽41内，即可对导轨6进行定位，然后将球芯导轨6通过螺栓与导轨 6固定，此时限位块43位于球芯导轨6锁紧件与导轨6之间，限位块43对球芯导轨6锁紧件起到限位的作用，避免球芯导轨锁紧件和导轨6从连接部4上掉落，最后再通过螺栓将导轨6与连接部4固定。除此之外，本实施例中的操作过程与实施例1相同，本实施例不再赘述。

实施例3

在实施例2的基础上，如图6和图7所示，本实施例中的凸轮7的前侧壁设有摆角调节块72并横向设有T形槽71，如图所示，T形槽71沿竖向的截面为T形，T形槽71内设有T 形的滑块73，摆角调节块72通过螺栓与滑块73固定，滑块73与T形槽71配合可避免摆角调节块72从凸轮7上脱落。

再如图所示，T形槽71的底部沿T形槽71的长度方向设有若干螺纹孔，摆角调节块72 的右左两端均设有与螺纹孔对齐的固定孔。本实施例中，连杆3的下端与摆角调节块72铰接，上端铰接有凸轮连杆座31，凸轮连杆座31通过螺栓固定在连接部4的左端，在连杆3变形或者损坏后可更为方便的对连杆3进行更换。

本实施例中的装置在使用过程中，可根据球芯与阀座的型号，通过调整连杆3与凸轮7 的连接位置调整摇摆臂的转动角度。调整时，人工先将固定摆角调节块72的螺栓取下，然后沿T形槽71滑动摆角调节块72，再通过螺栓将摆角调节块72与凸轮7固定即可。在连杆3或者摇摆臂损坏、需要进行更换时，将凸轮7连接座从连接部4上拆下即可单独进行更换。除此之外，本实施例中的操作过程与实施例1相同，本实施例不再赘述。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.阀芯阀座研磨面调节装置，其特征在于：包括床身、凸轮机构和摇摆臂机构，所述凸轮机构包括转动件、凸轮和连杆，所述转动件与床身固定并用于驱动凸轮转动，所述连杆偏心的连接在凸轮上，且连杆可相对凸轮转动；所述摇摆臂机构包括摇摆臂，所述摇摆臂包括呈T形分布的安装部和连接部，所述安装部与床身转动连接，所述连杆远离凸轮的一端偏心的铰接在连接部上。

2.根据权利要求1所述的阀芯阀座研磨面调节装置，其特征在于：所述安装部与床身之间设有轴承。

3.根据权利要求2所述的阀芯阀座研磨面调节装置，其特征在于：所述安装部外套设有轴承定位套。

4.根据权利要求1所述的阀芯阀座研磨面调节装置，其特征在于：所述连接部上固定有两个限位块，两个限位块分别位于连接部的两侧。

5.根据权利要求4所述的阀芯阀座研磨面调节装置，其特征在于：所述限位块与连接部一体成型。

6.根据权利要求4所述的阀芯阀座研磨面调节装置，其特征在于：所述连接部远离安装部的一端的端部设有限位槽。

7.根据权利要求6所述的阀芯阀座研磨面调节装置，其特征在于：所述连接部朝向安装部一侧滑动连接有球芯导轨锁紧块。

8.根据权利要求1所述的阀芯阀座研磨面调节装置，其特征在于：所述凸轮上设有摆角调节块并沿径向设有T形槽，所述摆角调节块与T形槽滑动连接，所述摆角调节块与凸轮可拆卸连接，所述连杆靠近凸轮的一端与摆角调节块铰接。

9.根据权利要求8所述的阀芯阀座研磨面调节装置，其特征在于：所述T形槽沿宽度方向的截面为T形，所述摆角调节块上固定有T形的滑块，所述滑块位于T形槽内。

10.根据权利要求1所述的阀芯阀座研磨面调节装置，其特征在于：所述连接部上可拆卸连接有凸轮连杆座，所述连杆远离凸轮的一端铰接在凸轮连杆座上。

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