CN213498219U - 一种自动磨石材传输带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动磨石材传输带，包括传输带机构、石材、控制箱、机架、第一清洗机构、第二清洗机构、打磨机构和限位机构；所述限位机构包括设置在所述传输带机构两侧的固定筒，设置在所述固定筒上的连接轴，设置在所述连接轴上端的限位轮，套接设置在所述限位轮的周面上的限位缓冲圈；通过设置在传输带机构两侧的限位轮，能对石材进行限位，从而能避免石材在打磨过程中出现偏移，进而避免石材出现打磨不平整，提高打磨效果，且还能通过限位缓冲层避免石材的侧边与限位轮之间出现刚性接触，从而避免石材因碰撞而出现崩角和划边现象。

Description

一种自动磨石材传输带

技术领域

本实用新型涉及石材加工技术领域，具体涉及一种自动磨石材传输带。

背景技术

随着建筑材料的广泛应用，加工建筑材料的机械也被广泛的利用，比如加工打磨石板的磨石机；现有磨石机分为单头磨石机和多头磨石机，其中单头磨石机具有单一磨头机构，结构简单但是工作效率低；多头磨石机具有多个磨头机构，工作效率比较高；现有多磨头磨石机可在传输带上方横设一承重梁，并将多个磨头机构设置于承重梁上，承重梁上的磨头机构对传输带上的石材进行打磨抛光。

现有的磨石机在打磨石材的过程中，由于有些石材的表面存在较大的凸点，而磨头在对这些凸点进行打磨时，在传输带和磨头的双重作用下，石材会在传输带上出现偏移，导致打磨位置出现偏移，从而导致打磨不平整，降低打磨效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种避免石材在打磨过程中出现偏移的、提高打磨效果的自动磨石材传输带。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动磨石材传输带，包括传输带机构，放置在所述传输带机构上的石材，位于所述传输带机构一侧的控制箱，设置在所述传输带机构上方的机架，设置在所述机架上的、位于所述传输带机构上方的第一清洗机构，设置在所述机架上的、位于所述传输带机构上方的第二清洗机构，设置在所述机架上的、位于所述第一清洗机构和第二清洗机构之间的打磨机构，设置在所述传输带机构两侧的、位于所述打磨机构下方的限位机构；所述限位机构包括设置在所述传输带机构两侧的由左至右等距分布的若干个固定筒，设置在所述固定筒上的连接轴，设置在所述连接轴上端的、位于所述传输带机构上方的限位轮，套接设置在所述限位轮的周面上的限位缓冲圈。

作为优选，所述固定筒设置有两个以上，所述连接轴的数量与固定筒的数量一致，所述限位轮的数量与连接轴的数量一致，所述限位缓冲圈的数量与限位轮的数量一致。

作为优选，所述固定筒的上表面往下凹陷设置有第一安装孔；所述连接轴的上端套接设置有轴承；所述限位轮的下表面往上凹陷设置有第二安装孔；所述连接轴的下端通过第一安装孔与固定筒固定连接，所述连接轴的上端通过第二安装孔与限位轮轴承连接。

作为优选，所述传输带机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过传输带与从动轮传动连接；所述主动轮和从动轮均通过安装杆固定安装在地面上；所述限位轮的下表面高于传输带的上表面，所述限位轮的上表面低于石材的上表面，即所述限位轮的厚度小于石材的厚度；所述驱动电机与控制箱电性连接。

作为优选，所述第一清洗机构包括固定安装在机架顶部的第一储水箱，设置在所述第一储水箱下方的、与所述第一储水箱固定并连通的第一出水管，设置在所述第一出水管下端的、位于所述传输带机构上方的第一喷水头，以及设置在第一出水管上的、位于所述第一喷水头和第一储水箱之间第一出水阀；所述第一出水阀和控制箱电性连接，通过所述第一储水箱、第一出水管、第一喷水头和第一出水阀，能在所述石材在进行打磨之前，对所述石材进行喷水处理，从而使得所述打磨机构在打磨石材时，石材表面不会出现扬尘，避免车间内出现粉尘弥漫。

作为优选，所述第二清洗机构包括固定安装在机架顶部的第二储水箱，设置在所述第二储水箱下方的、与所述第二储水箱固定并连通的第二出水管，设置在所述第二出水管下端的、位于所述传输带机构上方的第二喷水头，以及设置在第二出水管上的、位于所述第二喷水头和第二储水箱之间第二出水阀；所述第二出水阀与控制箱电性连接，通过所述第二储水箱、第二出水管、第二喷水头和第二出水阀，能在所述石材进行打磨之后，对所述石材进行喷水清洁，把所述石材表面上的积尘冲走，有利于所述石材的表面清洁。

作为优选，所述第二喷水头为向下倾斜设置，有利于所述第二喷水头把石材表面上的灰尘冲刷走。

作为优选，所述打磨机构包括固定安装在所述机架顶部的若干个旋转电机，所述旋转电机的输出轴由上至下贯穿机架顶部固定连接有打磨盘，所述打磨盘位于传输带机构的上方；所述旋转电机与控制箱电性连接。

作为优选，所述旋转电机设置有两个以上，所述打磨盘的数量与旋转电机的数量一致。

本实用新型技术效果主要体现：通过设置在传输带机构两侧的限位轮，能对石材进行限位，从而能避免石材在打磨过程中出现偏移，进而避免石材出现打磨不平整，提高打磨效果，且还能通过限位缓冲层避免石材的侧边与限位轮之间出现刚性接触，从而避免石材因碰撞而出现崩角和划边现象。

附图说明

图1为本实用新型一种自动磨石材传输带的结构示意图；

图2为图1的忽略机架之后的俯视结构示意图；

图3为图1的固定筒的立体结构示意图；

图4为图1的连接轴的立体结构示意图；

图5为图2的限位轮的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种自动磨石材传输带，如图1-2所示，包括传输带机构1，放置在所述传输带1机构上的石材2，位于所述传输带机构1一侧的控制箱3，设置在所述传输带机构1上方的机架4，设置在所述机架4上的、位于所述传输带机构1上方的第一清洗机构5，设置在所述机架4上的、位于所述传输带机构1上方的第二清洗机构6，设置在所述机架4上的、位于所述第一清洗机构5和第二清洗机构6之间的打磨机构7，设置在所述传输带机构1两侧的、位于所述打磨机构7下方的限位机构8。

所述传输带机构1包括驱动电机11，所述驱动电机11的输出端固定连接有主动轮12，所述主动轮12通过传输带13与从动轮14传动连接；所述主动轮12和从动轮14均通过安装杆15固定安装在地面上；所述限位轮83的下表面高于传输带13的上表面，所述限位轮83的上表面低于石材2的上表面，即所述限位轮83的厚度小于石材2的厚度；所述驱动电机11与控制箱3电性连接。

所述第一清洗机构5包括固定安装在机架4顶部的第一储水箱51，设置在所述第一储水箱51下方的、与所述第一储水箱51固定并连通的第一出水管52，设置在所述第一出水管52下端的、位于所述传输带机构1上方的第一喷水头53，以及设置在第一出水管52上的、位于所述第一喷水头53和第一储水箱51之间第一出水阀54；所述第一出水阀54和控制箱3电性连接，通过所述第一储水箱51、第一出水管52、第一喷水头53和第一出水阀54，能在所述石材2在进行打磨之前，对所述石材2进行喷水处理，从而使得所述打磨机构7在打磨石材2时，石材2表面不会出现扬尘，避免车间内出现粉尘弥漫。

所述第二清洗机构6包括固定安装在机架4顶部的第二储水箱61，设置在所述第二储水箱61下方的、与所述第二储水箱61固定并连通的第二出水管62，设置在所述第二出水管62下端的、位于所述传输带机构1上方的第二喷水头63，以及设置在第二出水管62上的、位于所述第二喷水头63和第二储水箱61之间第二出水阀64；所述第二出水阀64与控制箱3电性连接，通过所述第二储水箱61、第二出水管62、第二喷水头63和第二出水阀64，能在所述石材2进行打磨之后，对所述石材2进行喷水清洁，把所述石材2表面上的积尘冲走，有利于所述石材2的表面清洁。所述第二喷水头63为向下倾斜设置，有利于所述第二喷水头63把石材表面上的灰尘冲刷走。

所述打磨机构7包括固定安装在所述机架4顶部的若干个旋转电机71，所述旋转电机71的输出轴由上至下贯穿机架4顶部固定连接有打磨盘72，所述打磨盘72位于传输带机构1的上方；所述旋转电机71与控制箱3电性连接。所述旋转电机71设置有两个以上，所述打磨盘72的数量与旋转电机71的数量一致。

所述限位机构8包括设置在所述传输带机构1两侧的由左至右等距分布的若干个固定筒81，设置在所述固定筒81上的连接轴82，设置在所述连接轴82上端的、位于所述传输带机构1上方的限位轮83，套接设置在所述限位轮83的周面上的限位缓冲圈84。所述固定筒81设置有两个以上，所述连接轴82的数量与固定筒81的数量一致，所述限位轮83的数量与连接轴83的数量一致，所述限位缓冲圈84的数量与限位轮83的数量一致。当所述传输带13带着石材2到达打磨机构7的下方时，因摩擦力的关系，所述石材2在输送过程中会带动限位轮83和限位缓冲圈84一起转动，所述限位轮83不会阻碍石材2的在传输带13的输送。

如图3-5所示，所述固定筒81的上表面往下凹陷设置有第一安装孔811；所述连接轴82的上端套接设置有轴承821；所述限位轮83的下表面往上凹陷设置有第二安装孔831；所述连接轴82的下端通过第一安装孔811与固定筒81固定连接，所述连接轴82的上端通过第二安装孔831与限位轮83轴承连接。

在本实施例中，所述旋转电机71设置有五个。

在本实施例中，所述安装筒81设置有五个。

在本实施例中，所述限位缓冲圈84为橡胶限位缓冲圈。

工作原理：把所述石材2放置在传输带13上，通过控制箱3打开驱动电机11、第一出水阀54、第二出水阀64和旋转电机71，当所述传输带13把石材2输送至第一清洗机构5下方时，所述第一喷水头53对石材2进行喷水处理，当所述传输带13把石材2输送至打磨机构7下方时，所述限位缓冲圈84对石材2的两侧进行限位，同时所述旋转电机71带动打磨盘72对石材2的上表面进行打磨处理，当所述石材2到达第二清理机构6的下方时，所述第二喷水头63对石材2的表面进行冲刷，当所述石材2离开第二清理机构6下方后，所述传输带13把石材2输送至下一工序。

本实用新型技术效果主要体现：通过设置在传输带机构两侧的限位轮，能对石材进行限位，从而能避免石材在打磨过程中出现偏移，进而避免石材出现打磨不平整，提高打磨效果，且还能通过限位缓冲层避免石材的侧边与限位轮之间出现刚性接触，从而避免石材因碰撞而出现崩角和划边现象。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种自动磨石材传输带，包括传输带机构，放置在所述传输带机构上的石材，位于所述传输带机构一侧的控制箱，设置在所述传输带机构上方的机架，设置在所述机架上的、位于所述传输带机构上方的第一清洗机构，设置在所述机架上的、位于所述传输带机构上方的第二清洗机构，设置在所述机架上的、位于所述第一清洗机构和第二清洗机构之间的打磨机构，设置在所述传输带机构两侧的、位于所述打磨机构下方的限位机构；其特征在于：所述限位机构包括设置在所述传输带机构两侧的固定筒，设置在所述固定筒上的连接轴，设置在所述连接轴上端的、位于所述传输带机构上方的限位轮，套接设置在所述限位轮的周面上的限位缓冲圈。

2.如权利要求1所述的一种自动磨石材传输带，其特征在于：所述固定筒设置有两个以上，所述连接轴的数量与固定筒的数量一致，所述限位轮的数量与连接轴的数量一致，所述限位缓冲圈的数量与限位轮的数量一致。

3.如权利要求1所述的一种自动磨石材传输带，其特征在于：所述固定筒的上表面往下凹陷设置有第一安装孔；所述连接轴的上端套接设置有轴承；所述限位轮的下表面往上凹陷设置有第二安装孔；所述连接轴的下端通过第一安装孔与固定筒固定连接，所述连接轴的上端通过第二安装孔与限位轮轴承连接。

4.如权利要求1所述的一种自动磨石材传输带，其特征在于：所述传输带机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过传输带与从动轮传动连接；所述主动轮和从动轮均通过安装杆固定安装在地面上；所述限位轮的下表面高于传输带的上表面，所述限位轮的上表面低于石材的上表面。

5.如权利要求1所述的一种自动磨石材传输带，其特征在于：所述第一清洗机构包括固定安装在机架顶部的第一储水箱，设置在所述第一储水箱下方的、与所述第一储水箱固定并连通的第一出水管，设置在所述第一出水管下端的、位于所述传输带机构上方的第一喷水头，以及设置在第一出水管上的、位于所述第一喷水头和第一储水箱之间的第一出水阀。

6.如权利要求1所述的一种自动磨石材传输带，其特征在于：所述第二清洗机构包括固定安装在机架顶部的第二储水箱，设置在所述第二储水箱下方的、与所述第二储水箱固定并连通的第二出水管，设置在所述第二出水管下端的、位于所述传输带机构上方的第二喷水头，以及设置在第二出水管上的、位于所述第二喷水头和第二储水箱之间的第二出水阀。

7.如权利要求6所述的一种自动磨石材传输带，其特征在于：所述第二喷水头为向下倾斜设置。

8.如权利要求1所述的一种自动磨石材传输带，其特征在于：所述打磨机构包括固定安装在所述机架顶部的若干个旋转电机，所述旋转电机的输出轴由上至下贯穿机架顶部固定连接有打磨盘，所述打磨盘位于传输带机构的上方。

9.如权利要求8所述的一种自动磨石材传输带，其特征在于：所述旋转电机设置有两个以上，所述打磨盘的数量与旋转电机的数量一致。

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