CN213497992U - 一种用于加工输出轴的立轨数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工输出轴的立轨数控车床，涉及数控机床技术领域，包括机座，机座的上表面一侧固定安装有输出轴固定机构，机座的上表面另一侧固定安装有输出轴车削机构，机座的上表面中部开设有聚料槽。本实用新型通过在聚料槽内设置两个牵引板，能够对输出轴的金属削屑起到引流的作用，使金属削屑自动流入落料槽内，即第一挤压辊与第二挤压辊之间的位置，通过第一挤压辊和第二挤压辊旋转能够对金属削屑进行挤压，对金属削屑进行压缩，缩小其所占用的空间，不用再通过人工频繁的对金属削屑进行清理，有效降低了工作人员的劳动力，并且还节省大量的时间。

Description

一种用于加工输出轴的立轨数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种用于加工输出轴的立轨数控车床。

背景技术

现有的数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工。

目前，当立柜数控机床对输出轴进行加工时，会产生大量的金属削屑，当这些大量的金属削屑聚集在一起时就会占用大量的废料收集空间，并且很容易溢出，使工作人员每隔一段时间就要清理一次，非常的消耗时间，还导致工作人员的劳动强度增加。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工输出轴的立轨数控车床，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于加工输出轴的立轨数控车床，包括机座，所述机座的上表面一侧固定安装有输出轴固定机构，所述机座的上表面另一侧固定安装有输出轴车削机构，所述机座的上表面中部开设有聚料槽，所述机座的中部开设有落料槽，所述落料槽的内部活动安装有第一挤压辊和第二挤压辊，所述聚料槽的内部设置有两个牵引板。

进一步的，所述落料槽与聚料槽相互连通设置，两个所述牵引板分别固定在聚料槽的内部两侧，所述聚料槽的内部两侧与两个牵引板相对应的一面均开设有限位插槽，两个所述牵引板均通过固定块固定在聚料槽的内部两侧。

进一步的，所述第一挤压辊和第二挤压辊均通过转轴活动安装在落料槽内，所述第一挤压辊和第二挤压辊均由外接电机驱动。

进一步的，所述第一挤压辊和第二挤压辊的表面均设置有啮合齿，所述第一挤压辊与第二挤压辊之间通过啮合齿啮合连接。

进一步的，所述牵引板为倾斜设置，所述牵引板的材料为金属材料且牵引板的上表面为光滑面，所述机座的下表面两侧均固定连接有支撑腿。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于加工输出轴的立轨数控车床，具备以下有益效果：

该用于加工输出轴的立轨数控车床，通过在聚料槽内设置两个牵引板，能够对输出轴的金属削屑起到引流的作用，使金属削屑自动流入落料槽内，即第一挤压辊与第二挤压辊之间的位置，通过第一挤压辊和第二挤压辊旋转能够对金属削屑进行挤压，对金属削屑进行压缩，缩小其所占用的空间，不用再通过人工频繁的对金属削屑进行清理，有效降低了工作人员的劳动力，并且还节省大量的时间，通过固定块和限位插槽的配合设置，能够将牵引板的位置进行固定，防止牵引板肆意移动，影响对金属削屑的处理进程。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型第一挤压辊结构的主视示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大示意图；

图4为本实用新型牵引板结构的立体示意图。

图中：1、机座；2、输出轴固定机构；3、输出轴车削机构；4、聚料槽；5、落料槽；6、第一挤压辊；7、第二挤压辊；8、牵引板；9、固定块；10、转轴；11、啮合齿；12、限位插槽；13、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于加工输出轴的立轨数控车床，包括机座啊，机座1的上表面一侧固定安装有输出轴固定机构2，机座1的下表面两侧均固定连接有支撑腿13，机座1的上表面另一侧固定安装有输出轴车削机构3，机座1的上表面中部开设有聚料槽4，机座1的中部开设有落料槽5，落料槽5的内部活动安装有第一挤压辊6和第二挤压辊7，第一挤压辊6和第二挤压辊7均通过转轴10活动安装在落料槽5内，第一挤压辊6和第二挤压辊7均由外接电机驱动，第一挤压辊6和第二挤压辊7的表面均设置有啮合齿11，第一挤压辊6与第二挤压辊7之间通过啮合齿11啮合连接，通过第一挤压辊6和第二挤压辊7旋转能够对金属削屑进行挤压，对金属削屑进行压缩，缩小其所占用的空间，不用再通过人工频繁的对金属削屑进行清理，有效降低了工作人员的劳动力，并且还节省大量的时间，聚料槽4的内部设置有两个牵引板8，通过在聚料槽4内设置两个牵引板8，能够对输出轴的金属削屑起到引流的作用，使金属削屑自动流入落料槽5内，即第一挤压辊6与第二挤压辊7之间的位置，落料槽5与聚料槽4相互连通设置，两个牵引板8分别固定在聚料槽4的内部两侧，聚料槽4的内部两侧与两个牵引板8相对应的一面均开设有限位插槽12，两个牵引板8均通过固定块9固定在聚料槽4的内部两侧，通过固定块9和限位插槽12的配合设置，能够将牵引板8的位置进行固定，防止牵引板8肆意移动，影响对金属削屑的处理进程，牵引板8为倾斜设置，牵引板8的材料为金属材料且牵引板8的上表面为光滑面，便于金属削屑划入。

工作原理，该用于加工输出轴的立轨数控车床，通过在聚料槽4内设置两个牵引板8，能够对输出轴的金属削屑起到引流的作用，使金属削屑自动流入落料槽5内，即第一挤压辊6与第二挤压辊7之间的位置，通过第一挤压辊6和第二挤压辊7旋转能够对金属削屑进行挤压，对金属削屑进行压缩，缩小其所占用的空间，不用再通过人工频繁的对金属削屑进行清理，有效降低了工作人员的劳动力，并且还节省大量的时间，通过固定块9和限位插槽12的配合设置，能够将牵引板8的位置进行固定，防止牵引板8肆意移动，影响对金属削屑的处理进程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于加工输出轴的立轨数控车床，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的上表面一侧固定安装有输出轴固定机构(2)，所述机座(1)的上表面另一侧固定安装有输出轴车削机构(3)，所述机座(1)的上表面中部开设有聚料槽(4)，所述机座(1)的中部开设有落料槽(5)，所述落料槽(5)的内部活动安装有第一挤压辊(6)和第二挤压辊(7)，所述聚料槽(4)的内部设置有两个牵引板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工输出轴的立轨数控车床，其特征在于，

所述落料槽(5)与聚料槽(4)相互连通设置，两个所述牵引板(8)分别固定在聚料槽(4)的内部两侧，所述聚料槽(4)的内部两侧与两个牵引板(8)相对应的一面均开设有限位插槽(12)，两个所述牵引板(8)均通过固定块(9)固定在聚料槽(4)的内部两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工输出轴的立轨数控车床，其特征在于，

所述第一挤压辊(6)和第二挤压辊(7)均通过转轴(10)活动安装在落料槽(5)内，所述第一挤压辊(6)和第二挤压辊(7)均由外接电机驱动。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工输出轴的立轨数控车床，其特征在于，

所述第一挤压辊(6)和第二挤压辊(7)的表面均设置有啮合齿(11)，所述第一挤压辊(6)与第二挤压辊(7)之间通过啮合齿(11)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工输出轴的立轨数控车床，其特征在于，

所述牵引板(8)为倾斜设置，所述牵引板(8)的材料为金属材料且牵引板(8)的上表面为光滑面，所述机座(1)的下表面两侧均固定连接有支撑腿(13)。

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