CN213496989U - 一种链条式攻牙自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条式攻牙自动定位装置，其设置于攻牙机的工作台上，包括至少两个定位块，定位块的两端分别设有能够相互配合的卡扣结构，卡扣结构包括相互插接配合的卡扣凸部和卡扣凹部；卡扣凸部上设有第一通孔，卡扣凹部上对应第一通孔开设有第二通孔，第一通孔及第二通孔中插有枢转固定杆；定位块经由固定结构固定于工作台上；多个定位块连接并根据待加工板件的外边缘的形状围成一定位待加工板件的定位结构，位于定位结构开口相对侧的定位块的内侧设有位置感应装置，位置感应装置信号连接攻牙机的攻牙控制系统。本实用新型对产品定位全面，适用于多种产品的定位，提高装置的使用范围，防止未放到位加工现象，提高产品加工的合格率。

Description

一种链条式攻牙自动定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，尤其是涉及一种链条式攻牙自动定位装置。

背景技术

现有攻牙设备加工时，因成本问题，大多数产品未做成专用治具，一般在加工时采用单点定位加工，易出现产品放置位置偏移，或者加工过程中产品出现滑动等现象，导致产品漏加工或加工不到位问题，影响产品的合格率，存在较大不稳定因素，出现较多客诉现象，为减少该现象发生实有必要改进现有的攻牙定位装置，提高装置的使用范围，减少生产成本，且对产品定位全面，防止未放到位或加工过程中易滑动的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种链条式攻牙自动定位装置，采用链条式连接结构，对产品实现全面定位，适用于多种产品的定位，提高装置的使用范围；自动识别产品放置状态，防止未放到位加工现象，提高产品加工的合格率。

本实用新型的技术解决方案是：

一种链条式攻牙自动定位装置，其中，设置于攻牙机的工作台上，包括至少两个定位块，所述定位块的两端分别设有能够相互配合的卡扣结构，所述卡扣结构包括相互插接配合的卡扣凸部和卡扣凹部；所述卡扣凸部上设有第一通孔，所述卡扣凹部上对应所述第一通孔开设有第二通孔，所述第一通孔及第二通孔中插有枢转固定杆；所述定位块经由固定结构固定于所述工作台上；多个所述定位块连接并根据待加工板件的外边缘的形状围成一定位所述待加工板件的定位结构，位于所述定位结构开口相对侧的所述定位块的内侧设有位置感应装置，所述位置感应装置信号连接所述攻牙机的攻牙控制系统。

如上所述的链条式攻牙自动定位装置，其中，所述固定装置包括设置于所述工作台上表面的定位孔，所述枢转固定杆的底部插置于所述定位孔中。

如上所述的链条式攻牙自动定位装置，其中，所述工作台上设有报警器，所述报警器信号连接所述攻牙控制系统。

如上所述的链条式攻牙自动定位装置，其中，所述工作台的上表面设有真空吸盘，所述真空吸盘连接真空设备，所述真空设备信号连接所述攻牙控制系统。

如上所述的链条式攻牙自动定位装置，其中，所述工作台的上表面设有电磁铁，所述电磁铁信号连接所述攻牙控制系统。

如上所述的链条式攻牙自动定位装置，其中，所述工作台上设置的攻牙通孔内设有距离检测感应器，所述距离检测感应器信号连接攻牙控制系统。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的链条式攻牙自动定位装置，通过在定位块的两端设置相互配合的卡扣结构，卡扣结构的卡扣凸部和卡扣凹部上对应设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔中插置枢转固定杆使得各定位块之间相互连接且能够根据待加工板件的外边缘的形状摆动围成一定位待加工板件的定位结构，使得本实用新型能够适用于多种外形的产品的定位，提高装置的使用范围，解决了原有的单点定位加工易出现放置偏位导致漏加工、加工不到位现象；通过在定位结构开口相对侧的定位块的内侧设置位置感应装置，检测产品是否放置到位，防止未放到位加工现象，提高产品加工的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的链条式攻牙自动定位装置的较佳实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型的链条式攻牙自动定位装置的较佳实施例的主视结构示意图。

主要元件标号说明：

本实用新型：

1：定位块 2：卡扣结构 21：卡扣凸部

211：第一通孔 22：卡扣凹部 221：第二通孔

3：枢转固定杆 4：位置感应装置 5：定位孔

6：工作面

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提供一种链条式攻牙自动定位装置，结构简单，对产品定位全面，适用于多种产品的定位，提高装置的使用范围；自动识别产品放置状态，防止未放到位加工现象，提高产品加工的合格率。本实用新型的链条式攻牙自动定位装置，其较佳的实施例中，请参照图1及图2所示，为本实用新型的链条式攻牙自动定位装置的较佳实施例的示意图，其设置于攻牙机的工作台上，包括至少两个定位块1，所述定位块1的两端分别设有能够相互配合的卡扣结构2，所述卡扣结构2包括相互插接配合的卡扣凸部21和卡扣凹部22；所述卡扣凸部21上设有第一通孔211，所述卡扣凹部22上对应所述第一通孔211开设有第二通孔221，所述第一通孔211及第二通孔221中插有枢转固定杆3；所述定位块1经由固定结构固定于所述工作台上；多个所述定位块1连接并根据待加工板件的外边缘的形状围成一定位所述待加工板件的定位结构，位于所述定位结构开口相对侧的所述定位块1的内侧设有位置感应装置4，所述位置感应装置4信号连接所述攻牙机的攻牙控制系统。如图1及图2所示，本实用新型的链条式攻牙自动定位装置，通过在定位块1的两端设置相互配合的卡扣结构2，卡扣结构2的卡扣凸部21和卡扣凹部22上对应设有第一通孔211和第二通孔221，第一通孔211和第二通孔221中插置枢转固定杆3使得各定位块1之间相互连接且能够根据待加工板件的外边缘的形状摆动围成一定位待加工板件的定位结构，使得本实用新型能够适用于多种外形的产品的定位，提高装置的使用范围，解决了原有的单点定位加工易出现放置偏位导致漏加工、加工不到位现象；通过在定位结构开口相对侧的定位块1的内侧设置位置感应装置4，检测产品是否放置到位，防止未放到位加工现象，提高产品加工的合格率。

如上所述的本实用新型的链条式攻牙自动定位装置，其较佳实施例中，所述固定装置包括设置于所述工作台上表面的定位孔5，所述枢转固定杆3的底部插置于所述定位孔5中。如图1所示，本实用新型的固定装置包括设置于工作台上表面的定位孔5，当定位块1根据待加工板件的外边缘的形状围成一定位待加工板件的定位结构后，将枢转固定杆3的底部插置于定位孔5中，使得定位结构固定于工作台上，该固定装置结构简单，利用原有的枢转固定杆3结合工作台上的定位孔5，就实现了定位结构的固定，结构简单，降低了装置的生产成本，简化装置固定及拆卸工序，节约了定位结构的安装时间，提高了生产效率。

如上所述的本实用新型的链条式攻牙自动定位装置，其较佳实施例中，所述工作台上设有报警器，所述报警器信号连接所述攻牙控制系统。本实用新型的工作台上设有报警器，当位置感应装置4检测到待加工板件未放置到位时，该信号传送至攻牙控制系统，攻牙控制系统再将该信号发送至报警器，然后报警器发出警报，提醒工作人员及时纠正待加工板件的放置位置，使得工作人员能够及时发现待加工板件放置位置的问题，尽快解决该问题，提高工作效率。

如上所述的本实用新型的链条式攻牙自动定位装置，其较佳实施例中，所述工作台的上表面设有真空吸盘，所述真空吸盘连接真空设备，所述真空设备信号连接所述攻牙控制系统。本实用新型的工作台的上表面设有真空吸盘，当待加工板件放置到位时，真空设备抽吸，使得真空吸盘内产生负压，从而吸牢待加工板件，使得待加工板件在加工过程中，不会被丝锥带动而移动位置，进一步确保攻牙位置的准确性；攻牙完成后，关闭真空设备，从工作台上取出板件。

如上所述的本实用新型的链条式攻牙自动定位装置，其较佳实施例中，所述工作台的上表面设有电磁铁，所述电磁铁信号连接所述攻牙控制系统。本实用新型的工作台的上表面设有电磁铁，当待加工板件放置到位时，电磁铁通电产生磁性从而吸牢待加工板件，使得待加工板件在加工过程中，不会被丝锥带动而移动位置，进一步确保攻牙位置的准确性；攻牙完成后，断开电磁铁与电源的连接，从工作台上取出板件。

如上所述的本实用新型的链条式攻牙自动定位装置，其较佳实施例中，所述工作台上设置的攻牙通孔内设有距离检测感应器，所述距离检测感应器信号连接攻牙控制系统。本实用新型通过在工作台上的攻牙通孔内设置距离检测感应器，能够检测出攻牙完成后攻牙丝锥的锥头与攻牙通孔底部之间的距离，可以设定当该测定距离大于设定距离时，攻牙控制系统关闭真空设备和电磁铁的电源，该设定距离为攻牙丝锥退出板件后锥头与攻牙通孔底部之间的距离，即攻牙完成攻牙丝锥脱离板件后，真空吸盘和电磁铁自动切断对板件的吸附，不需要人工操作断开真空设备和电磁铁的电源，提高了工作效率，增强了定位装置的自动化程度，能够适用于生产线，提高经济效益。

如上所述的本实用新型的链条式攻牙自动定位装置，请参照图1及图2所示，现以前述较佳的一个实施例为例，对其工作的过程和原理进行阐述，具体如下：

本实用新型的链条式攻牙自动定位装置，通过在定位块1的两端设置相互配合的卡扣结构2，卡扣结构2的卡扣凸部21和卡扣凹部22上对应设有第一通孔211和第二通孔221，第一通孔211和第二通孔221中插置枢转固定杆3使得各定位块1之间相互连接且能够根据待加工板件的外边缘的形状摆动围成一定位待加工板件的定位结构，使得本实用新型能够适用于多种外形的产品的定位，提高装置的使用范围，解决了原有的单点定位加工易出现放置偏位导致漏加工、加工不到位现象；通过在定位结构开口相对侧的定位块1的内侧设置位置感应装置4，检测产品是否放置到位，防止未放到位加工现象，提高产品加工的合格率。进一步的实施例中，本实用新型的固定装置包括设置于工作台上表面的定位孔5，当定位块1根据待加工板件的外边缘的形状围成一定位待加工板件的定位结构后，将枢转固定杆3的底部插置于定位孔5中，使得定位结构固定于工作台上，该固定装置结构简单，利用原有的枢转固定杆3结合工作台上的定位孔5，就实现了定位结构的固定，结构简单，降低了装置的生产成本，简化装置固定及拆卸工序，节约了定位结构的安装时间，提高了生产效率。更进一步的实施例中，本实用新型的工作台上设有报警器，当位置感应装置4检测到待加工板件未放置到位时，该信号传送至攻牙控制系统，攻牙控制系统再将该信号发送至报警器，然后报警器发出警报，提醒工作人员及时纠正待加工板件的放置位置，使得工作人员能够及时发现待加工板件放置位置的问题，尽快解决该问题，提高工作效率。

本实用新型的链条式攻牙自动定位装置，通过在定位块1的两端设置相互配合的卡扣结构2，卡扣结构2的卡扣凸部21和卡扣凹部22上对应设有第一通孔211和第二通孔221，第一通孔211和第二通孔221中插置枢转固定杆3使得各定位块1之间相互连接且能够根据待加工板件的外边缘的形状摆动围成一定位待加工板件的定位结构，使得本实用新型能够适用于多种外形的产品的定位，提高装置的使用范围，解决了原有的单点定位加工易出现放置偏位导致漏加工、加工不到位现象；通过在定位结构开口相对侧的定位块1的内侧设置位置感应装置4，检测产品是否放置到位，防止未放到位加工现象，提高产品加工的合格率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种链条式攻牙自动定位装置，其特征在于，设置于攻牙机的工作台上，包括至少两个定位块，所述定位块的两端分别设有能够相互配合的卡扣结构，所述卡扣结构包括相互插接配合的卡扣凸部和卡扣凹部；所述卡扣凸部上设有第一通孔，所述卡扣凹部上对应所述第一通孔开设有第二通孔，所述第一通孔及第二通孔中插有枢转固定杆；所述定位块经由固定结构固定于所述工作台上；多个所述定位块连接并根据待加工板件的外边缘的形状围成一定位所述待加工板件的定位结构，位于所述定位结构开口相对侧的所述定位块的内侧设有位置感应装置，所述位置感应装置信号连接所述攻牙机的攻牙控制系统。

2.如权利要求1所述的链条式攻牙自动定位装置，其特征在于，所述固定结构包括设置于所述工作台上表面的定位孔，所述枢转固定杆的底部插置于所述定位孔中。

3.如权利要求2所述的链条式攻牙自动定位装置，其特征在于，所述工作台上设有报警器，所述报警器信号连接所述攻牙控制系统。

4.如权利要求3所述的链条式攻牙自动定位装置，其特征在于，所述工作台的上表面设有真空吸盘，所述真空吸盘连接真空设备，所述真空设备信号连接所述攻牙控制系统。

5.如权利要求3所述的链条式攻牙自动定位装置，其特征在于，所述工作台的上表面设有电磁铁，所述电磁铁信号连接所述攻牙控制系统。

6.如权利要求4或5所述的链条式攻牙自动定位装置，其特征在于，所述工作台上设置的攻牙通孔内设有距离检测感应器，所述距离检测感应器信号连接攻牙控制系统。

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