CN213496983U - 一种手工攻丝辅助工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械制造中的螺孔加工技术领域,具体涉及一种手工攻丝辅助工具;具体包括主体板,主体板前端连接有定位板、后端连接有手柄部;主体板底部设置有螺母卡槽,主体板上分布有穿过螺母卡槽的通孔,螺母卡槽内嵌有螺母,螺母的顶面与主体板底面相抵、螺孔位于通孔内侧,丝锥穿过通孔及螺母钻入钻孔内;定位板上具有长圆孔,长圆孔的长度方向朝定位板与手柄部的连线倾侧或与之平行,长圆孔中穿有螺杆,在螺杆上位于定位板下方固定连接有磁铁块、位于定位板上方依次套装有垫片和紧固螺母。使用本辅助工具可实现快速精准定位,提高工作效率,且不存在初次攻丝出现的歪、斜现象,保证了丝牙的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造中的螺孔加工技术领域,具体涉及一种手工攻丝辅助工具。
背景技术
攻丝,指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹,传统上在钳工作业中采用攻丝扳手对工件进行手工攻丝时,由于人员需要一边旋拧扳手的同时对扳手施加下压力,而攻丝时又缺乏对丝锥的导向结构,导致攻丝时容易歪斜,甚至造成丝锥的断裂。
尤其是在已安装运行的设备上攻丝时,设备本身是无法移动、调整的,攻丝位置及角度不定,可能是在平面、立面、底面,更加剧了攻丝时丝锥与孔对中的难度。
实用新型内容
本实用新型针对不便于机加工的钻孔,手工攻丝时容易出现丝锥歪、斜的问题;提出一种可快速精准定位,提高工作效率的辅助工具。
本实用新型采用如下技术方案:一种手工攻丝辅助工具,包括主体板,所述主体板前端连接有定位板、后端连接有手柄部;所述主体板底部设置有螺母卡槽,主体板上分布有穿过螺母卡槽的通孔,螺母卡槽内嵌有螺母,所述螺母的顶面与主体板底面相抵、螺孔位于通孔内侧,丝锥穿过通孔及螺母钻入钻孔内;所述定位板上具有长圆孔,所述长圆孔的长度方向朝定位板与手柄部的连线倾侧或与之平行,所述长圆孔中穿有螺杆,在所述螺杆上位于定位板下方固定连接有磁铁块、位于定位板上方依次套装有垫片和紧固螺母。
进一步地,若干个所述通孔沿定位板与手柄部的连线方向布置,若干个所述通孔为圆形、且直径各不相同。
进一步地,所述主体板底面位于通孔两侧固定有限位板,两所述限位板相对立的面为台阶状,两侧的限位板互为镜像、配合形成所述的螺母卡槽,螺母抵靠在限位板的台阶处。
进一步地,所述主体板底面固定有限位板,限位板上具有契合螺母的六边形的螺母卡槽。
进一步地,所述限位板的厚度小于螺母卡槽内嵌入的螺母的高度。
进一步地,所述定位板的底面高于主体板的底面。
进一步地,所述手柄部相对主体板呈上翘状。
进一步地,所述磁铁块为钕铁硼磁铁。
与现有技术相比,本实用新型的优势在于:
本实用新型提供的一种手工攻丝辅助工具,采用螺母为导向模具,取材方便、更换成本低,采用主体板、定位板、手柄部组成的压紧固定板固定螺母,主体板上具有用于夹持固定不同大小螺母的卡位,实现配套不同直径的钻孔和丝锥;利用机械设备多为铁质的特点,使用强力磁铁将压紧固定板的一端吸附在需钻孔设备上,另一端工作人员握持手柄部下压,实现将螺母固定在钻孔处;且强力磁铁与定位板之间通过螺杆、螺母连接,强力磁铁至定位板的距离根据螺母的高度可任意调节,主体板下压任意型号的螺母,主体板都可保持水平,使得螺母不会滑动或一端上翘。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为图1的正视图。
图3为实施例1的仰视示意图。
图4为实施例1的使用示意图。
图5为实施例2的仰视示意图。
图中:1-主体板;1-1-通孔;2-手柄部;3-定位板;3-1-长圆孔;4-紧固螺母;5-垫片;6-磁铁块;7-限位板;8-螺杆;9-螺母;10-丝锥;11-设备机体;11-1-钻孔;12-螺母卡槽。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
实施例1
一种手工攻丝辅助工具,如图1、图2、图3所示;包括主体板1,主体板1前端连接有定位板3、后端连接有手柄部2;主体板1、定位板3均采用6mm厚钢板切割而成,采用焊接的方式连接。且定位板3焊接在主体板1顶面,定位板3底面为了给磁铁块6留置空间。手柄部2是焊接在主体板1上的钢筋,为了便于下压,手柄部2呈上翘状。主体板1上分布有若干个通孔1-1,若干个通孔1-1沿定位板3与手柄部2的连线方向布置,若干个通孔1-1为圆形、且直径各不相同,用于不同规格的丝锥穿过。主体板1底面位于通孔1-1两侧焊接有限位板7,限位板7的厚度小于螺母卡槽12内嵌入的螺母的高度。两限位板7相对立的面为台阶状,用于卡不同宽度的螺母,两侧的限位板7互为镜像、配合形成螺母卡槽12。螺母卡槽12内嵌有螺母9,螺母9的顶面与主体板1底面相抵、螺孔位于通孔1-1内侧,丝锥10穿过通孔1-1及螺母9钻入钻孔内;两限位板7的对立面用于卡紧螺母9,防止螺母9转动,螺母抵靠在限位板7的台阶处,用于螺母定位。定位板3上具有长圆孔3-1,长圆孔3-1的长度方向朝定位板3与手柄部2的连线倾侧或与之平行,长圆孔3-1中穿有螺杆8,在螺杆8上位于定位板3下方固定连接有磁铁块6、位于定位板3上方依次套装有垫片5和紧固螺母4。因为磁铁块6吸附在设备机体11上不易移动,所以,通过长圆孔3-1前、后微调定位板3,或者定位板3以螺杆8为转轴转动,使得螺母9与设备机体11上的钻孔对中;由于不用规格的螺母高度不一,所以通过旋拧紧固螺母4调整磁铁块6至定位板3的距离,主体板1下压任意型号的螺母,主体板1都可保持水平,使得螺母不会滑动或一端上翘。
磁铁块6为钕铁硼磁铁,钕铁硼磁铁的磁能积(BHmax)大于钐钴磁铁,是当时全世界磁能积最大的物质,磁铁块6牢固地吸附在设备机体11上。如附图4所示;磁铁块6的磁力F2向下,工人手握手柄部2下压,形成以螺母9为支点的杠杆结构,磁力F1与工人下压力F2平衡,从而将螺母9压紧、固定在钻孔11-1处;磁铁块6磁力强,产生的吸附力大,工人手握手柄部2下压过程中,力臂为螺母9至手柄部2的距离,需要把磁铁块6从设备机体11上取下时,向上抬手柄部2,此时力臂为磁铁块6至手柄部2的距离;所以,磁铁块6牢固吸附设备机体11的同时,也能省力将其取下。
实施例2
如图5所示;本实施例与实施例1的区别在于,限位板7是块整体板材,限位板7上具有契合螺母的六边形的螺母卡槽12。实施例1中的限位板7及螺母卡槽12的结构是生产成本与制作工艺妥协的产物,特别是申请人及其他借鉴本实用新型的技术人员在自行手工复制上述方案时,限位板7切割方便。六边形的螺母卡槽12更方便螺母定位,螺母不会跑偏,对于批量工厂化生产来说,限位板7可以采用此种结构。
在钳工新手手工掌握不了平衡的情况下,采用本攻丝辅助工具,可轻松地完成在不同的平面、立面、底面的攻丝工作。再参照图5,本实用新型的使用方法为:将攻丝辅助工具的磁铁块6吸附在设备机体11的钻孔所在的面上,取与钻孔的螺纹规格相同的螺母9压在需攻丝的钻孔上,调整主体板1位置,卡压住模具螺母,把丝锥10穿过主体板1拧入螺母内,一手握住手柄部2压紧模具螺母,一手用扳手拧动丝锥10产生扭力F3将丝锥10旋入钻孔内,即可完成初步定位攻丝工作。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种手工攻丝辅助工具,其特征在于,包括:主体板(1),所述主体板(1)前端连接有定位板(3)、后端连接有手柄部(2);所述主体板(1)底部设置有螺母卡槽(12),主体板(1)上分布有穿过螺母卡槽(12)的通孔(1-1),螺母卡槽(12)内嵌有螺母(9),所述螺母(9)的顶面与主体板(1)底面相抵、螺孔位于通孔(1-1)内侧,丝锥(10)穿过通孔(1-1)及螺母(9)钻入钻孔内;所述定位板(3)上具有长圆孔(3-1),所述长圆孔(3-1)的长度方向朝定位板(3)与手柄部(2)的连线倾侧或与之平行,所述长圆孔(3-1)中穿有螺杆(8),在所述螺杆(8)上位于定位板(3)下方固定连接有磁铁块(6)、位于定位板(3)上方依次套装有垫片(5)和紧固螺母(4)。
2.根据权利要求1所述的一种手工攻丝辅助工具,其特征在于:若干个所述通孔(1-1)沿定位板(3)与手柄部(2)的连线方向布置,若干个所述通孔(1-1)为圆形、且直径各不相同。
3.根据权利要求2所述的一种手工攻丝辅助工具,其特征在于:所述主体板(1)底面位于通孔(1-1)两侧固定有限位板(7),两所述限位板(7)相对立的面为台阶状,两侧的限位板(7)互为镜像、配合形成所述的螺母卡槽(12),螺母抵靠在限位板(7)的台阶处。
4.根据权利要求2所述的一种手工攻丝辅助工具,其特征在于:所述主体板(1)底面固定有限位板(7),限位板(7)上具有契合螺母的六边形的螺母卡槽(12)。
5.根据权利要求3或4所述的一种手工攻丝辅助工具,其特征在于:所述限位板(7)的厚度小于螺母卡槽(12)内嵌入的螺母的高度。
6.根据权利要求1所述的一种手工攻丝辅助工具,其特征在于:所述定位板(3)的底面高于主体板(1)的底面。
7.根据权利要求1所述的一种手工攻丝辅助工具,其特征在于:所述手柄部(2)相对主体板(1)呈上翘状。
8.根据权利要求1所述的一种手工攻丝辅助工具,其特征在于:所述磁铁块(6)为钕铁硼磁铁。
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