CN213496381U - 一种铸坯生产过程中降低热辐射的装置 - Google Patents
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Abstract
一种铸坯生产过程中降低热辐射的装置,包括壳体与管路,数条管路并排水平设置构成管路面,所述壳体弯曲成弧形,倒扣在管路面上;所述壳体中心设有流通室,流通室内充满液体,所述管路内同样充满液体,流通室与管路相通,液体可以在流通室与管路内循环流动。壳体与管路共同形成底面封闭的隧道,起到隔绝铸坯热辐射的作用,保护周围设备。总之,本实用新型结构简单,适用于工业化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔热装置,特别是适用于连铸生产中保护外部设备的隔热装置。
背景技术
冶金行业中,使用钢水凝固成型称为连铸,将装有精炼好钢水的钢包运至回转台,回转台转动到浇注位置后,将钢水注入中间包,中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。拉矫机与结晶振动装置共同作用,将结晶器内的铸件拉出,经冷却、电磁搅拌后,切割成一定长度的板坯。
连铸生产时高温红热的钢坯在经过二冷三冷室后,在进行自然冷却,领取额后的钢坯吊运出厂销售或者进行深加工等,这些红热钢坯在切后输送阶段仍然有700℃高温,它们通过辐射向外散发热量,高温会对周围设备造成损坏,并且高温环境使得工人维修设备困难。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术之缺陷,提供一种铸坯生产过程中降低热辐射的装置,其形成一个隧道,隔绝设备与高温源。
本实用新型所述技术问题是同过一下技术方案解决的:
本实用新型具有以下优点:
本实用新型通过设置壳体与管路面构成的通道,对生产铸坯的外部环境进行隔热保护,管路内设有液体,液体一般为水,红热的铸坯在通道内行走,通过与管路内的液体进行热交换,进一步铸坯降低温度,在铸坯出通道后,保护铸坯外部的设备。在管路面设置滚轴,滚轴与管路间隔设置,铸坯在通道内前进过程中,仅与滚轴滚动接触,铸坯与管路之间有一定的间隙,铸坯与管路只进行热交换而不接触,从而保护管路的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图中各个标号分别表示为:1、滚轴,2、管路,3、壳体,4、流通室,5、上升管,6、下降管,7、换热器,8、铸坯,9、泵,10、隔板,11、弧形管。
具体实施方式
参阅附图1,本实用新型包括壳体3与管路2,数条管路2并排水平设置构成管路面,所述壳体3弯曲成弧形,倒扣在管路面上;所述壳体3中心设有流通室4,流通室4内充满液体,所述管路2内同样充满液体,流通室4与管路2相通,液体可以在流通室4与管路2内循环流动。壳体3与管路2共同形成底面封闭、两端开口的隧道,用于隔绝铸坯8热辐射,保护周围设备。
所述流通室4上设有上升管5与下降管6,所述上升管5与下降管6之间串联有换热器7与泵9,红热的铸坯8经过管路面后,通过热交换,铸坯8自身降温,并且把管路2内的液体加热,加热后的液体通过热交换器,热量输送给用户使用。
增设滚轴1,所述滚轴1外径大于管路2的外径,并且滚轴1与管路2间隔设置。铸坯8在向前传动过程中,其底部与滚轴1接触,铸坯8滚动前进,这样铸坯8与管路2之间不接触,无摩擦损耗,有效保护管路2使用寿命。
所述流通室4内设有隔板10,隔板10把流通室4分隔为数个弧形管11,每个弧形管11与一个管路2相连接,并且与下降管6相连通的弧形管11的侧壁底部设有通孔,其相邻的弧形管11侧壁的顶部设置通孔,如此依次设置通孔,并且每个通孔都连通相邻两个弧形管。液体经下降管6进入弧形管11,流经通孔后注满流通室4与管路2,并在其中形成循环。液体在管路2内上下循环流动,增加热交换效率。
每一个弧形管11都是可拆卸设置,当其中一个弧形管11损坏,只需拆卸一个弧形管11进行更换即可,有效节约资源控制成本。
Claims (4)
1.一种铸坯生产过程中降低热辐射的装置,其特征在于,包括壳体(3)与管路(2),数条管路(2)并排水平设置构成管路面,所述壳体(3)弯曲成弧形,倒扣在管路面上;所述壳体(3)的内芯设有流通室(4),流通室(4)内充满液体,所述管路(2)内同样充满液体,流通室(4)与管路(2)相通,液体可以在流通室(4)与管路(2)内循环流动。
2.根据权利要求1所述的一种铸坯生产过程中降低热辐射的装置,其特征在于,所述流通室(4)上设有上升管(5)与下降管(6),所述上升管(5)与下降管(6)之间串联有换热器(7)与泵(9)。
3.根据权利要求2所述的一种铸坯生产过程中降低热辐射的装置,其特征在于,增设滚轴(1),所述滚轴(1)外径大于管路(2)的外径,并且滚轴(1)与管路(2)间隔设置。
4.根据权利要求3所述的一种铸坯生产过程中降低热辐射的装置,其特征在于,所述流通室(4)内设有隔板(10),隔板(10)把流通室(4)分隔为数个弧形管(11),每个弧形管(11)与一个管路(2)相连通,并且与下降管(6)相连通的弧形管(11)的侧壁底部设有通孔,其相邻的弧形管(11)侧壁的顶部设置通孔,如此依次设置通孔。
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