CN213496195U - 一种铁丝衣架中的切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁丝衣架中的切断装置，包括基座、顶架、电动油缸和切断刀，所述基座的内部开设有滑槽，所述滑槽内对称滑接有两组滑板，所述两组滑板的顶部位于基座的上方对称安装有两组L型板，所述滑槽的内部位于两组滑板之间转动连接有齿轮盘，其中滑板靠近齿轮盘的一侧传动连接有齿条。本实用新型中，首先，采用自动化定长切割结构，可自动化对铁丝进行输送和定长切断处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了铁丝切断处理的效率，其次，内部设置有限位输送结构，可保持铁丝的水平输送，降低了铁丝在输送的过程中偏移和晃动现象的产生，从而提升了铁丝输送和切断处理的稳定性。

Description

一种铁丝衣架中的切断装置

技术领域

本实用新型涉及衣架加工用切断装置技术领域，尤其涉及一种铁丝衣架中的切断装置。

背景技术

古人衣架，包括清代衣架，多采用横杆形式，两侧有立柱，上下承木墩底座，两座之间有横板或横枨，立柱顶端安横梁，两端长出立柱，尽端雕出龙凤纹或灵芝或云头之类。横杆之下安中牌子，上有透雕装饰，主要起牢固作用。衣服脱下后就搭在横杆之上。

然而现有的铁丝衣架加工用切断装置仍存在不足之处：首先，大多采用半自动化切割结构，切割处理时需要人工操作和把控铁丝切断的长度，切断处理费时费力，同时切断处理的效率较低，其次，铁丝在输送的过程中易产生偏移和晃动现象的产生，输送的稳定性较差，不便于铁丝的输送和切断处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的铁丝衣架加工用切断装置，切断处理时需要操作人员直接参与，切断处理的效率较低，同时铁丝输送过程中的稳定性较差的问题，而提出的一种铁丝衣架中的切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铁丝衣架中的切断装置，包括基座、顶架、电动油缸和切断刀，所述基座的内部开设有滑槽，所述滑槽内对称滑接有两组滑板，所述两组滑板的顶部位于基座的上方对称安装有两组L型板，所述滑槽的内部位于两组滑板之间转动连接有齿轮盘，其中滑板靠近齿轮盘的一侧传动连接有齿条，所述两组滑板之间对称安装有两组拉伸弹簧，所述基座的顶部左侧安装有输送架，所述输送架的内部安装有两组呈竖直分布的胶辊，所述输送架的前端面顶部安装有输送机，且输送机通过输出轴与胶辊传动连接，所述基座的顶部固定连接有顶架，所述顶架的顶部安装有电动油缸，所述电动油缸的伸缩端传动连接有切断刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组L型板的水平端内侧均转动连接有转辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮盘的底端安装有贯穿基座的摇把。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的前端安装有控制器，所述顶架的底部位于切断刀的右侧安装有滑轨，所述滑轨的底部滑接有滑块，所述滑块的底部安装有光电传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑轨的前端面刻设有呈水平分布的刻度条，所述滑块的前端面位于刻度条的下方固定连接有指针。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述光电传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端分别与输送机和电动油缸的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用自动化定长切割结构，在基座上设置有输送架、胶辊、输送机和控制器，同时在顶架上设置有电动油缸、切断刀、滑轨和光电传感器，可将光电传感器通过滑块在滑轨内进行切断长度的调节处理，当铁丝水平向右运动到光电传感器下方时，光电传感器便会将数据传输至控制器，控制器将数据分析和计算后，控制输送机停止工作一段间隔，同时控制电动油缸带动切断刀将铁丝定长切断处理，这种结构可自动化对铁丝进行输送和定长切断处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了铁丝切断处理的效率。

2、本实用新型中，内部设置有限位输送结构，在基座上开设有滑槽，同时在滑槽内设置有滑板、L型板和齿轮盘，可根据铁丝的直径情况，转动齿轮盘底部的摇把，齿轮盘便会发生转动，在齿轮盘和齿条之间传动的作用下，两组滑板便会带动L型板同时向外滑动，松开摇把后，在拉伸弹簧拉伸力的作用下，L型板内端的转辊便会与铁丝的两侧贴合，这种结构可保持铁丝的水平输送，降低了铁丝在输送的过程中偏移和晃动现象的产生，从而提升了铁丝输送和切断处理的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁丝衣架中的切断装置的结构示意简图；

图2为本实用新型中A-A处的截面图；

图3为本实用新型中B-B处的截面图；

图4为本实用新型中C处的局部放大图。

图例说明：

1、基座；101、滑槽；2、滑板；201、齿条；3、L型板；301、转辊；4、齿轮盘；401、摇把；5、输送架；6、胶辊；7、输送机；8、顶架；9、电动油缸；10、切断刀；11、滑轨；1101、刻度条；12、控制器；13、拉伸弹簧；14、滑块；1401、指针；15、光电传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中，使用的电动油缸9型号为(XTL-100)，使用的控制器12型号为(AVR中央控制处理器)，使用的光电传感器15型号为(WL-160)，上述产品均可在市场上购得。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铁丝衣架中的切断装置，包括基座1、顶架8、电动油缸9和切断刀10，基座1的内部开设有滑槽101，滑槽101内对称滑接有两组滑板2，两组滑板2的顶部位于基座1的上方对称安装有两组L型板3，滑槽101的内部位于两组滑板2之间转动连接有齿轮盘4，其中滑板2靠近齿轮盘4的一侧传动连接有齿条201，两组滑板2之间对称安装有两组拉伸弹簧13，基座1的顶部左侧安装有输送架5，输送架5的内部安装有两组呈竖直分布的胶辊6，输送架5的前端面顶部安装有输送机7，且输送机7通过输出轴与胶辊6传动连接，基座1的顶部固定连接有顶架8，顶架8的顶部安装有电动油缸9，电动油缸9的伸缩端传动连接有切断刀10。

具体的，如图1-3所示，两组L型板3的水平端内侧均转动连接有转辊301，齿轮盘4的底端安装有贯穿基座1的摇把401，转辊301的设置，可将铁丝与L型板3之间的接触摩擦力转化为滚动摩擦力，摇把401的设置，便于齿轮盘4的转动调节处理。

具体的，如图1和图4所示，基座1的前端安装有控制器12，顶架8的底部位于切断刀10的右侧安装有滑轨11，滑轨11的底部滑接有滑块14，滑块14的底部安装有光电传感器15，滑轨11的前端面刻设有呈水平分布的刻度条1101，滑块14的前端面位于刻度条1101的下方固定连接有指针1401，光电传感器15的输出端与控制器12的输入端电性连接，且控制器12的输出端分别与输送机7和电动油缸9的输入端电性连接，滑轨11和滑块14的设置，便会光电传感器15和切断刀10之间水平方向间距的调节处理，刻度条1101和指针1401的设置，提升了光电传感器15水平方向间距调节的精度。

工作原理：使用时，连接电源，将铁丝穿插过输送架5的两组胶辊6之间后，转动齿轮盘4底部的摇把401，齿轮盘4便会在滑槽101内转动，在齿轮盘4和齿条201之间传动的作用下，两组滑板2便会同时带动两组L型板3同时向外滑动，松开摇把401后，在拉伸弹簧13拉伸力的作用下，L型板3便会同时向铁丝方向运动，当L型板3上的转辊301便会与铁丝的两侧贴合，便完成了铁丝的输送限位处理，可根据实际加工需求，需要调节切断的长度时，将滑块14在滑轨11内进行水平方向的滑动调节处理，调节处理时，通过滑块14上的指针1401对照滑轨11上的刻度条1101便可计算铁丝切断的长度，整体调节处理后，便可通过控制器12控制切断装置工作，输送机7工作时，便会带动胶辊6转动，从而将铁丝在基座1上两组L型板3之间水平向右输送，当铁丝右端运动到滑块14下方时，光电传感器15便会检测到铁丝的位置情况，并将数据实时传输至控制器12，控制器12便会将光电传感器15传输过来的数据进行分析和计算后，计算处理后，便会控制输送机7停止工作一段间隔，铁丝的便会保持不动，同时电动油缸9便会带动切断刀10下移，从而将铁丝进行定长切断处理，操作人员便可将切断后的铁丝取下，新一组铁丝便会继续水平向右输送，便实现了铁丝的自动化定长切断处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铁丝衣架中的切断装置，包括基座(1)、顶架(8)、电动油缸(9)和切断刀(10)，其特征在于，所述基座(1)的内部开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内对称滑接有两组滑板(2)，所述两组滑板(2)的顶部位于基座(1)的上方对称安装有两组L型板(3)，所述滑槽(101)的内部位于两组滑板(2)之间转动连接有齿轮盘(4)，其中滑板(2)靠近齿轮盘(4)的一侧传动连接有齿条(201)，所述两组滑板(2)之间对称安装有两组拉伸弹簧(13)，所述基座(1)的顶部左侧安装有输送架(5)，所述输送架(5)的内部安装有两组呈竖直分布的胶辊(6)，所述输送架(5)的前端面顶部安装有输送机(7)，且输送机(7)通过输出轴与胶辊(6)传动连接，所述基座(1)的顶部固定连接有顶架(8)，所述顶架(8)的顶部安装有电动油缸(9)，所述电动油缸(9)的伸缩端传动连接有切断刀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铁丝衣架中的切断装置，其特征在于，所述两组L型板(3)的水平端内侧均转动连接有转辊(301)。

3.根据权利要求1所述的一种铁丝衣架中的切断装置，其特征在于，所述齿轮盘(4)的底端安装有贯穿基座(1)的摇把(401)。

4.根据权利要求1所述的一种铁丝衣架中的切断装置，其特征在于，所述基座(1)的前端安装有控制器(12)，所述顶架(8)的底部位于切断刀(10)的右侧安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)的底部滑接有滑块(14)，所述滑块(14)的底部安装有光电传感器(15)。

5.根据权利要求4所述的一种铁丝衣架中的切断装置，其特征在于，所述滑轨(11)的前端面刻设有呈水平分布的刻度条(1101)，所述滑块(14)的前端面位于刻度条(1101)的下方固定连接有指针(1401)。

6.根据权利要求5所述的一种铁丝衣架中的切断装置，其特征在于，所述光电传感器(15)的输出端与控制器(12)的输入端电性连接，且控制器(12)的输出端分别与输送机(7)和电动油缸(9)的输入端电性连接。

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