CN213495078U - 一种多晶硅块料分拣平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多晶硅块料分拣平台，包括分拣台面，所述分拣台面设有成品下料口，所述成品下料口下方设有支撑转移装置；所述支撑转移装置包括L型的支撑栏、转轴和拉线，支撑栏水平部的延伸端通过转轴与分拣台面下方的竖向隔板转动连接，所述转轴上固定绕设有拉线，所述拉线贯穿竖向隔板向外延伸并安装有配重块。采用本实用新型对多晶硅块料进行分拣，块料直接进入到包装袋中，并自动配重、转移、称量、较对，取出立刻封口，整个过程减少了操作者和硅料的接触时间和次数，可更好地保证产品质量。同时操作简单，可减少劳动者的劳动强度，减少人员配制，降低成本，提高效率。

Description

一种多晶硅块料分拣平台

技术领域

本实用新型属于生产多晶硅领域，具体而言，涉及一种多晶硅块料分拣平台。

背景技术

多晶硅成品是一种圆柱状态产品，根据客户需求要破碎成不同规格尺寸的棒料、块料后包装成袋，最后装箱码垛发给客户使用，此过程对产品的纯度要求极高。

多晶硅成品破碎过程产生大量小块料和颗粒料，此小块料和颗粒料由于破碎使用工器具、洁净防护用品、人工操作过程容易引进非硅杂质。目前，行业中对其杂质经过多种设备处理后，需人工进行再次分拣，才能包装成品。而人工分拣同时也是一种污染产生和带入的环节，在装袋过程、转移过程、封口过程易发生交叉污染、工器具摩擦、硅料对包装袋的刮蹭、未及时封口环境污染和交叉都有可能带入其它杂质等。

因此，如何提高分拣速度，减少工器具的使用和其本身产生杂质对硅料的污染，缩短硅料在外界暴露的时间和操作环节，也是行业研究的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多晶硅块料破碎机，不仅提高了人工分拣效率，减少了硅料在分拣过程中被污染的概率，保证了多晶硅产品质量。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

提供一种多晶硅块料分拣平台，包括分拣台面，所述分拣台面设有成品下料口，所述成品下料口下方设有支撑转移装置；

所述支撑转移装置包括L型的支撑栏、转轴和拉线，支撑栏水平部的延伸端通过转轴与分拣台面下方的竖向隔板转动连接，所述转轴上固定绕设有拉线，所述拉线贯穿竖向隔板向外延伸并安装有配重块。

进一步地，所述支撑栏下方设有台秤。根据台秤称重显示，精准配重，达到复合要求的误差范围内。

进一步地，所述台秤上安装有支撑台，支撑台包括多个均匀间隔排布的支撑架；所述支撑栏包括多个均匀间隔排布的弯折杆每个弯折杆均与相邻两个支撑架之间的空隙对应，且支撑栏水平部的长度大于支撑台上表面与包装袋支撑栏水平部之间的距离。

进一步地，所述成品下料口设有从成品下料口向下延伸的导料筒。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述导料筒为漏斗型。

导料筒可将硅料汇集导入包装袋内，防止硅料刮蹭包装袋产生碎屑；还可实现对包装袋的支撑，且使多晶硅块料在进入到包装袋内时，包装袋上端始终套设在导料筒上，使包装袋始终处于一个封闭状态，从而有效防止多晶硅块料暴露在外界中，从而有效防止多晶硅块料在装袋时受到二次污染，使装袋的多晶硅块料的质量更好。

进一步地，所述导料筒设有刻度线。硅料高度的变化与刻度面相对应不同重量，可根据实际需要，调整配重块的重量，并在导料筒上的刻度线标注对应重量，如5kg、10kg等。

进一步地，所述分拣台面下方安装有封口机，将分拣合格、称重合适的硅料及时封口储存送检，防止环境污染硅料和杂质交叉进入硅料之中。

进一步地，所述分拣台面四周设有防护裙边，防止硅料外漏。

进一步地，所述分拣台面还设有异常料下料口。

异常料下料口下方设有对应的接料装置，比如可设置与成品料下料口相同的支撑调节装置，或直接防止装料容器即可。

另外，为了提高操作效率，分拣台面下方还设有专门防止待拣料的待拣料放置箱，分拣完一批后可直接从待拣料放置箱取出新的待拣料，方便操作，节约时间。

为了方便送检、转移，每个分拣平台都配套有转运小车使用，当产品达到一定数量后使用转运小车送检，送检合格后套外袋用专用封口机封口，装箱码垛。

在实际应用中，还可根据实际需要，增设照明灯、吸尘装置等。

本实用新型的有益效果是,

(1)采用本实用新型对多晶硅块料进行分拣，将块料放入成品料下料口后，块料直接进入到包装袋中，并自动配重、转移、称量、较对，取出立刻封口，整个过程减少了操作者和硅料的接触时间和次数，降低了认为因素对硅料质量的影响，可更好地保证产品质量。

(2)本实用新型操作简单，一个人即可快速完成整个分拣流程，可减少劳动者的劳动强度，减少人员配制，降低成本，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的多晶硅块料分拣平台的结构图；

图2是图1中包装袋支撑栏的安装结构图；

图3是图1中包装袋支撑栏未翻转状态的结构图；

图4是图1中包装袋支撑栏翻转状态的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、分拣台面，2、防护裙边，3、待拣料放置箱，4、转运小车，5、支撑转移装置，6、竖向隔板，7、包装袋，8、台秤，9、支撑台；

11、成品料下料口，12、导料筒，13、异常料下料口；

51、支撑栏，52、封口机，53、转轴，54、拉线，55、配重块；

511、弯折杆；

91、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系为基于附图所述的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供的一种多晶硅块料分拣平台，包括分拣台面1，所述分拣台面1设有成品下料口11，所述成品下料口11下方设有支撑转移装置5。

如图2～4所示，所述支撑转移装置5包括L型的支撑栏51、转轴53和拉线54，支撑栏51水平部的延伸端通过转轴53与分拣台面1下方的竖向隔板6转动连接，转轴53通过轴承座转动安装在竖向隔板6上，使转轴53转动时带动支撑栏51同步转动，支撑栏51水平部的延伸端通过螺钉固定安装在转轴53上；所述转轴53上还固定绕设有拉线54，所述拉线54贯穿竖向隔板6向外延伸并安装有配重块55，可根据实际需要配重相应重量。

支撑栏51主要用于对包装袋7进行支撑，使包装袋7始终保持稳定，使多晶硅块料能精准的掉落至包装袋7内，有效防止多晶硅块料产生飞溅。当包装袋7内未包装有多晶硅块料时，支撑栏51的水平部呈水平状，此时支撑栏51处于最高位置(如图2、3)，随着多晶硅块料进入包装袋7，包装袋7内的重量逐渐增加，使支撑栏51逐渐向下翻转，并随着支撑栏51的翻转，位于支撑栏51水平部上的包装袋逐渐过渡到支撑栏51垂直部(如图4)，包装袋内的硅料达到相应的配置重量。

当需要对破碎后的多晶硅成品进行分拣时，在支撑栏51水平部上正对成品下料口11的位置放置好包装袋7，将破碎后的多晶硅成品倒在分拣平台1上，用洁净分拣板将硅料经过分拣，分拣出合格的成品块放入成品下料口11，成品多晶硅块则落入包装袋7中，同时，随着包装袋的重量增加，包装袋支撑栏51受到的重力增加，使包装袋支撑栏51带动转轴53逐渐进行翻转，包装袋支撑栏51在翻转的同时，包装袋的底部从包装袋支撑栏51的水平部逐渐过渡到包装袋支撑栏51的垂直部，且包装袋的高度逐渐降低；当包装带内多晶硅块料的重量达到一定重量时，包装袋7完全过渡到支撑栏51垂直部，取出包装袋封口即可。

而在装好硅料的包装袋被取出的同时，由于支撑栏51未受到硅料重量的限制，此时，配重块55通过自身的重量拉动拉线54，使转轴53进行反向转动，转轴53在反向转动时带动包装袋支撑栏51同步转动，使支撑栏51实现复位。

采用本实用新型的装置，可在较短的时间内实现分拣、自动装袋、配重流程，一个即可快速操作，可减少劳动者的劳动强度，减少人员配制，降低成本，提高效率。整个过程减少了操作者和硅料的接触时间和次数，降低了认为因素对硅料质量的影响，可更好地保证产品质量。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例的不同之处在于，所述支撑栏51下方设有台秤8。将装好相应重量硅料的包装袋用台秤称量，可进一步较对、核实重量，使包装的多晶硅块料的重量保持一致。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例的不同之处在于，所述台秤8上安装有支撑台9，支撑台9包括多个均匀间隔排布的支撑架91；所述支撑栏51包括多个均匀间隔排布的弯折杆511每个弯折杆511均与相邻两个支撑架91之间的空隙对应，且支撑栏51水平部的长度大于支撑台9上表面与支撑栏51水平部之间的距离。

支撑台9主要用于装有多晶硅块料的包装袋进行支撑；所述支撑台9包括多个均匀间隔排布的支撑架91，每个支撑架91均呈“n”型，使支撑架91的上表面距离台秤8的上表面之间具有一定间隙；所述包装袋支撑栏51包括多个均匀间隔排布的弯折杆511，弯折杆511呈L型，弯折杆511的两端共同固定，相邻两个弯折杆511之间的间距与相邻两个支撑架91之间的间距相等，每个弯折杆511均与相邻两个支撑架91之间的空隙对应，且包装袋支撑栏51水平部的长度大于支撑台9上表面与包装袋支撑栏51水平部之间的距离，小于台秤8上表面与包装袋支撑栏51水平部之间的距离，使包装袋支撑栏51在翻转后，弯折杆511的垂直部穿过相邻两个支撑架91之间位于支撑架91下方，此时，位于包装袋支撑栏51上的包装袋被过渡到支撑台9上，使包装袋的重量全部作用到支撑台9上，从而使包装袋的重量全部转移到台秤8上，使台秤8精准的称出包装袋的重量，从而使包装好多晶硅块料的包装袋重量更加标准。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例的不同之处在于，所述成品下料口设有从成品下料口向下延伸的导料筒12，所述导料筒12为漏斗型。导料筒12的直径可根据包装袋的开口尺寸进行设计，在分拣前将包装袋7套设在导料筒12外即可。

当包装袋内未包装有多晶硅块料时，支撑栏51的水平部呈水平状，此时支撑栏51处于最高位置，包装袋完全套设在导料筒12上，当多晶硅块料装入包装袋内逐渐增多时，包装袋支撑栏51受到的重力逐渐增加，使包装袋支撑栏51受到的重力逐渐大于配重块55的重力，使包装袋支撑栏51逐渐翻转，从而使包装袋的高度逐渐降低，包装袋相对导料筒12逐渐向下移动，从而使多晶硅块料能全部送入到包装袋内进行装袋。

此结构可将硅料汇集导入包装袋内，防止硅料刮蹭包装袋产生碎屑；还可实现对包装袋的支撑，且使多晶硅块料在进入到包装袋内时，包装袋上端始终套设在导料筒12上，使包装袋始终处于一个封闭状态，从而有效防止多晶硅块料暴露在外界中，从而有效防止多晶硅块料在装袋时受到二次污染，使装袋的多晶硅块料的质量更好。

为了对包装袋内多晶硅块料的重量进行预估，还可在导料筒12上设置刻度线，随着包装袋内多晶硅块料的增加，包装袋支撑栏51的翻转角度逐渐增大，使包装袋的高度逐渐降低，使包装袋上端套设在导料筒12上端的长度逐渐减小，此时可通过导料筒12上的刻度线得知包装袋内装入的多晶硅块料的重量。

实施例5

在实施例4的基础上，本实施例的不同之处在于，所述分拣台面四周设有防护裙边2，防止操作过程中硅料外漏，为了方便操作，作业侧的裙边高度应较低，方便作业。

实施例6

在实施例4或5的基础上，本实施例的不同之处在于，所述分拣台面下方安装有封口机52，所述封口机52为现有封口机可直接使用，可及时对多晶硅块料装料完成后对包装袋进行封口待检，避免产品被污染。

实施例7

在实施例6的基础上，本实施例的不同之处在于，所述分拣台面还设有异常料下料口13。

异常料下料口13设有对应的接料装置，比如可设置与成品料下料口11相同的支撑调节装置，或直接防止装料容器即可。

另外，分拣台面1下方还设有专门防止待拣料的待拣料放置箱3，分拣完一批后可直接从待拣料放置箱3取出新的待拣料，方便操作，节约时间。

为了方便送检、转移，每个分拣平台都配套有转运小车4使用，当产品达到一定数量后使用转运小车送检4，送检合格后套外袋用专用封口机封口，装箱码垛。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多晶硅块料分拣平台，其特征在于，包括分拣台面(1)，所述分拣台面设有成品下料口(11)，所述成品下料口下方设有支撑转移装置(5)；

所述支撑转移装置包括L型的支撑栏(51)、转轴(53)和拉线(54)，支撑栏水平部的延伸端通过转轴与分拣台面下方的竖向隔板(6)转动连接，所述转轴上固定绕设有拉线，所述拉线贯穿竖向隔板向外延伸并安装有配重块(55)。

2.根据权利要求1所述的多晶硅块料分拣平台，其特征在于，所述支撑栏下方设有台秤(8)。

3.根据权利要求2所述的多晶硅块料分拣平台，其特征在于，所述台秤上安装有支撑台(9)，支撑台包括多个均匀间隔排布的支撑架(91)；所述支撑栏包括多个均匀间隔排布的弯折杆(511)每个弯折杆均与相邻两个支撑架之间的空隙对应，且支撑栏水平部的长度大于支撑台上表面与包装袋支撑栏(51)水平部之间的距离。

4.根据权利要求1所述的多晶硅块料分拣平台，其特征在于，所述成品下料口设有从成品下料口向下延伸的导料筒(12)。

5.根据权利要求4所述的多晶硅块料分拣平台，其特征在于，所述导料筒为漏斗型。

6.根据权利要求4或5所述的多晶硅块料分拣平台，其特征在于，所述导料筒设有刻度线。

7.根据权利要求1所述的多晶硅块料分拣平台，其特征在于，所述分拣台面四周设有防护裙边(2)。

8.根据权利要求1所述的多晶硅块料分拣平台，其特征在于，所述分拣台面还设有异常料下料口(13)。

9.根据权利要求1所述的多晶硅块料分拣平台，其特征在于，所述分拣台面下方安装有封口机(52)。

10.根据权利要求1所述的多晶硅块料分拣平台，其特征在于，所述分拣平台配套有转运小车(4)。

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