CN213494087U - 一种自动的药粉研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动的药粉研磨机，包括底板，底板的上表面与第一电机的机身固定连接，第一电机的输出轴与固定柱的底端固定连接，固定柱的顶端与主动轮的下表面固定连接，主动轮通过皮带与从动轮转动连接，从动轮的下表面与转轴的顶端固定连接，转轴的外表面固定连接有四个粉碎刀。该自动的药粉研磨机，通过设置第一电机、主动轮、从第二电机、第三电机和球体，药师通过控制面板控制第一电机工作，第一电机的输出轴旋转带动主动轮旋转，经过粗碎和细致研磨，可以使药粉中不会出现大颗粒，从而不需要药师进行两次研磨，从而节省了药师的时间，提高了制药的效率，不会耽误病人用药，也不会给药师带来经济损失。

Description

一种自动的药粉研磨机

技术领域

本实用新型涉及西药技术领域，具体为一种自动的药粉研磨机。

背景技术

西药，相对于祖国传统中药而言，指现代医学用的药物，一般用化学合成方法制成或从天然产物提制而成；包括阿司匹林、青霉素、止痛片等。西药即为有机化学药品，无机化学药品和生物制品。看其说明书则有化学名、结构式，剂量上比中药精确，通常以毫克计。

现在市场上卖的西药有很多种类，大多数分为片状、粉状和液状，而粉状西药在制作的时候需要把药片或是药块打碎再研磨成粉，西药加工的要求比较严格，一般来说人工磨药不足以满足加工的需要，因此，一般需要机器研磨这样更加精细，然而现在市场上的西药研磨机器研磨的效果并不是很好，一般机器研磨过后还是有大颗粒药的存在，这样就需要再一次进行研磨，这样不仅浪费了药师的时间，也降低药粉的产量，可能耽误病人用药，也给药师带来了经济损失。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动的药粉研磨机，解决了现在市场上的西药研磨机器研磨的效果并不是很好，一般机器研磨过后还是有大颗粒药的存在，这样就需要再一次进行研磨，这样不仅浪费了药师的时间，也降低药粉的产量，可能耽误病人用药，也给药师带来了经济损失的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动的药粉研磨机，包括底板，所述底板的上表面与第一电机的机身固定连接，所述第一电机的输出轴与固定柱的底端固定连接，所述固定柱的顶端与主动轮的下表面固定连接，所述主动轮通过皮带与从动轮转动连接，所述从动轮的下表面与转轴的顶端固定连接，所述转轴的外表面固定连接有四个粉碎刀，所述粉碎刀位于壳体的内部，所述转轴的外表面套接有轴承，所述轴承卡接在壳体的上表面，所述壳体的上表面设置有进料口，所述壳体的内壁固定连接有筛网，所述筛网位于粉碎刀的下方，所述壳体的下表面开设有出料口，所述壳体的正面和背面均固定连接有L形固定杆，所述L形固定杆的底端与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板的右侧面与伸缩装置的左端固定连接，所述伸缩装置的右端与固定块的左侧面固定连接，所述固定块设置在底板上表面开设的滑槽内，所述固定块的上表面开设有凹槽，所述固定块的右侧面与绳索的一端固定连接，所述绳索的另一端与收线盘的外表面固定连接，所述收线盘的背面与第三电机的输出轴固定连接，所述第三电机的机身与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面分别与两个电动推杆的底端固定连接，所述电动推杆的顶端与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面与第二电机的机身固定连接，所述第二电机的输出轴与球体的外表面固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的左端与固定板的右侧面固定连接，且伸缩杆的右端与固定块的左侧面固定连接，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的左端与固定板的右侧面固定连接，且弹簧的右端与固定块的左侧面固定连接。

优选的，所述出料口的中心与凹槽的中心相对应，且球体的外表面可以和凹槽的内壁相适配。

优选的，所述主动轮位于从动轮的左侧，且主动轮位于蓄电池的右侧。

优选的，所述底板的上表面设置有蓄电池，所述蓄电池的上表面设置有控制面板。

优选的，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，所述控制面板的输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机和电动推杆的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动的药粉研磨机，具备以下有益效果：

1、该自动的药粉研磨机，通过设置第一电机、主动轮、从动轮、控制面板、第一转轴、粉碎刀、第二电机、第三电机和球体，药师通过控制面板控制第一电机工作，第一电机的输出轴旋转带动主动轮旋转，主动轮旋转通过皮带带动从动轮旋转，从动轮旋转带动转轴旋转，从而使得粉碎刀旋转粉碎药块，药块粉碎后变成药粒通过筛网落入凹槽内，然后控制第三电机工作，从而使固定块向右移动，当凹槽位于球体的下方时，然后控制第二电机工作且控制电动推杆下降，使球体完成研磨西药的过程，经过粗碎和细致研磨，可以使药粉中不会出现药粒，从而不需要药师进行两次研磨，从而节省了药师的时间，提高了制药的效率，不会耽误病人用药，也不会给药师带来经济损失。

2、该自动的药粉研磨机，通过设置控制面板和伸缩装置，从而使得当磨药结束后，通过控制面板控制第三电机反转，第三电机的输出轴反转带动收线盘放出绳索，从而使得伸缩装置拉动固定块移动到初始位置，不需要药师手动复原固定块的位置，从而节省了药师的时间和体力，该实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型右视的结构示意图。

图中：1底板、2蓄电池、3控制面板、4固定柱、5皮带、6主动轮、7壳体、8从动轮、9转轴、10轴承、11粉碎刀、12筛网、13球体、14第二电机、15支撑板、16第三电机、17收线盘、18滑槽、19电动推杆、20、绳索、21固定块、22凹槽、23L形固定杆、24出料口、25伸缩装置、251弹簧、252伸缩杆、26固定板、27第一电机、28进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动的药粉研磨机，包括底板1，底板1的上表面与第一电机27的机身固定连接，第一电机27的输出轴与固定柱4的底端固定连接，底板1的上表面设置有蓄电池2，通过设置蓄电池2，从而使得能够为第一电机27、第二电机14、第三电机16和电动推杆19提供电力，使第一电机27、第二电机14、第三电机16和电动推杆19正常工作，蓄电池2的上表面设置有控制面板3，通过设置控制面板3，从而使得药师能够分别控制第一电机27、第二电机14、第三电机16和电动推杆19进行工作，蓄电池2的输出端与控制面板3的输入端电连接，控制面板3的输出端分别与第一电机27、第二电机14、第三电机16和电动推杆19的输入端电连接，固定柱4的顶端与主动轮6的下表面固定连接，通过设置固定柱4，从而使得第一电机27的输出轴旋转时能够带动主动轮6进行旋转，主动轮6通过皮带5与从动轮8转动连接，通过设置从动轮8和皮带5，从而使得主动轮6旋转时可以通过皮带5带动从动轮8旋转，且使从动轮8和主动轮6的转速一致，且从动轮8旋转带动转轴9旋转，主动轮6位于从动轮8的左侧，且主动轮6位于蓄电池2的右侧，从动轮8的下表面与转轴9的顶端固定连接，转轴9的外表面固定连接有四个粉碎刀11，通过设置转轴9，从而使得转轴9旋转时可以带动粉碎刀11旋转，从而粉碎刀11旋转可以破碎药块，粉碎刀11位于壳体7的内部，转轴9的外表面套接有轴承10，轴承10卡接在壳体7的上表面，通过设置轴承10，从而使得转轴9可以固定并旋转，且转轴9在旋转时更加稳定且不会松动，壳体7的上表面设置有进料口28，壳体7的内壁固定连接有筛网12，通过设置筛网12，从而使得粉碎合格的药粒可以通过筛网12离开壳体7进入凹槽22，否则药块进入凹槽22被球体13研磨不仅磨不成药粉还有可能损坏球体13，筛网12位于粉碎刀11的下方，壳体7的下表面开设有出料口24，壳体7的正面和背面均固定连接有L形固定杆23，通过设置L形固定杆23，从而使得壳体7在工作的时候更加稳定不会晃动，L形固定杆23的底端与底板1的上表面固定连接，底板1的上表面与固定板26的下表面固定连接，通过设置固定板26，从而使得伸缩装置25能够拉回固定块21使固定块21恢复到初始位置，固定板26的右侧面与伸缩装置25的左端固定连接，伸缩装置25的右端与固定块21的左侧面固定连接，伸缩装置25包括伸缩杆252，伸缩杆252的左端与固定板26的右侧面固定连接，且伸缩杆252的右端与固定块21的左侧面固定连接，伸缩杆252的外表面套接有弹簧251，弹簧251的左端与固定板26的右侧面固定连接，且弹簧251的右端与固定块21的左侧面固定连接，固定块21设置在底板1上表面开设的滑槽18内，通过设置滑槽18，从而使得固定块21在滑槽18内左右移动且更加方便，固定块21的上表面开设有凹槽22，出料口24的中心与凹槽22的中心相对应，且球体13的外表面可以和凹槽22的内壁相适配，通过设置凹槽22和球体13，从而使得药粒可以被磨成药粉，且效果很好，固定块21的右侧面与绳索20的一端固定连接，绳索20的另一端与收线盘17的外表面固定连接，通过设置绳索20和收线盘17，从而使得当收线盘17旋转时可以收起绳索20，从而绳索20可以拉动固定块21向右移动，收线盘17的背面与第三电机16的输出轴固定连接，第三电机16的机身与底板1的上表面固定连接，通过设置底板1，从而使得第一电机27和第二电机14在工作时机身不会旋转，底板1的上表面分别与两个电动推杆19的底端固定连接，通过设置电动推杆19，从而使得球体13可以上下移动，不会在固定块21左右移动时造成阻碍，电动推杆19的顶端与支撑板15的下表面固定连接，支撑板15的上表面与第二电机14的机身固定连接，第二电机14的输出轴与球体13的外表面固定连接。

使用时，药师先通过进料口28为壳体7内加入药块，再通过控制面板3控制第一电机27工作，第一电机27输出轴旋转带动主动轮6旋转，主动轮6旋转通过皮带5带动从动轮8旋转，从动轮8旋转带动转轴9旋转，从而使得粉碎刀11旋转粉碎药块，药块粉碎后变成药粒通过筛网12落入凹槽22内，然后控制第三电机16工作，第三电机16输出轴正转带动收线盘17收起绳索20，绳索20拉动固定块21向右移动，当凹槽22位于球体13的下方时，然后控制第二电机14工作且控制电动推杆19下降，使球体13完成研磨西药的过程，当西药研磨完毕时，药师通过控制面板3控制电动推杆19升起带动球体13升起至初始位置，再控制第三电机16反转，第三电机16输出轴反转带动收线盘17放出绳索20，从而使得伸缩装置25拉动固定块21移动到初始位置，最后药师通过控制面板3控制第一电机27、第二电机14和第三电机16停止工作。

综上可得，1、该自动的药粉研磨机，通过设置第一电机27、主动轮6、从动轮8、控制面板3、第一转轴9、粉碎刀11、第二电机14、第三电机16和球体13，药师通过控制面板3控制第一电机27工作，第一电机27输出轴旋转带动主动轮6旋转，主动轮6旋转通过皮带5带动从动轮8旋转，从动轮8旋转带动转轴9旋转，从而使得粉碎刀11旋转粉碎药块，药块粉碎后变成药粒通过筛网12落入凹槽22内，然后控制第三电机16工作，从而带动固定块21向右移动，当凹槽22位于球体13的下方时，然后控制第二电机14工作且控制电动推杆19下降，使球体13完成研磨西药的过程，经过粗碎和细致研磨，可以使药粉中不会出现大颗粒，从而不需要药师进行两次研磨，从而节省了药师的时间，提高了制药的效率，不会耽误病人用药，也不会给药师带来经济损失。

2、该自动的药粉研磨机，通过设置控制面板3、伸缩装置25，从而使得当磨药结束后，通过控制面板3控制第三电机16反转，第三电机16的输出轴反转带动收线盘17放出绳索20，从而使得伸缩装置25拉动固定块21移动到初始位置，不需要药师手动复原固定块21的位置，从而节省了药师的时间和体力，该实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动的药粉研磨机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与第一电机(27)的机身固定连接，所述第一电机(27)的输出轴与固定柱(4)的底端固定连接，所述固定柱(4)的顶端与主动轮(6)的下表面固定连接，所述主动轮(6)通过皮带(5)与从动轮(8)转动连接，所述从动轮(8)的下表面与转轴(9)的顶端固定连接，所述转轴(9)的外表面固定连接有四个粉碎刀(11)，所述粉碎刀(11)位于壳体(7)的内部，所述转轴(9)的外表面套接有轴承(10)，所述轴承(10)卡接在壳体(7)的上表面，所述壳体(7)的上表面设置有进料口(28)，所述壳体(7)的内壁固定连接有筛网(12)，所述筛网(12)位于粉碎刀(11)的下方，所述壳体(7)的下表面开设有出料口(24)，所述壳体(7)的正面和背面均固定连接有L形固定杆(23)，所述L形固定杆(23)的底端与底板(1)的上表面固定连接，所述底板(1)的上表面与固定板(26)的下表面固定连接，所述固定板(26)的右侧面与伸缩装置(25)的左端固定连接，所述伸缩装置(25)的右端与固定块(21)的左侧面固定连接，所述固定块(21)设置在底板(1)上表面开设的滑槽(18)内，所述固定块(21)的上表面开设有凹槽(22)，所述固定块(21)的右侧面与绳索(20)的一端固定连接，所述绳索(20)的另一端与收线盘(17)的外表面固定连接，所述收线盘(17)的背面与第三电机(16)的输出轴固定连接，所述第三电机(16)的机身与底板(1)的上表面固定连接，所述底板(1)的上表面分别与两个电动推杆(19)的底端固定连接，所述电动推杆(19)的顶端与支撑板(15)的下表面固定连接，所述支撑板(15)的上表面与第二电机(14)的机身固定连接，所述第二电机(14)的输出轴与球体(13)的外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动的药粉研磨机，其特征在于：所述伸缩装置(25)包括伸缩杆(252)，所述伸缩杆(252)的左端与固定板(26)的右侧面固定连接，且伸缩杆(252)的右端与固定块(21)的左侧面固定连接，所述伸缩杆(252)的外表面套接有弹簧(251)，所述弹簧(251)的左端与固定板(26)的右侧面固定连接，且弹簧(251)的右端与固定块(21)的左侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动的药粉研磨机，其特征在于：所述出料口(24)的中心与凹槽(22)的中心相对应，且球体(13)的外表面可以和凹槽(22)的内壁相适配。

4.根据权利要求1所述的一种自动的药粉研磨机，其特征在于：所述主动轮(6)位于从动轮(8)的左侧，且主动轮(6)位于蓄电池(2)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动的药粉研磨机，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有蓄电池(2)，所述蓄电池(2)的上表面设置有控制面板(3)。

6.根据权利要求5所述的一种自动的药粉研磨机，其特征在于：所述蓄电池(2)的输出端与控制面板(3)的输入端电连接，所述控制面板(3)的输出端分别与第一电机(27)、第二电机(14)、第三电机(16)和电动推杆(19)的输入端电连接。

Images