CN213493499U - 生产乳化油用的调配釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产乳化油用的调配釜，达到改变物料进入釜体位置，便于物料后续在釜体内搅拌的目的，涉及调配釜技术领域，其技术方案要点是：包括釜体，所述釜体的上端设有进料管，所述釜体的下端设有出料管，所述釜体内设有设有与进料管连通的若干排液管，各个所述排液管远离进料管的一端封闭，且各个所述排液管上均开设有若干通水孔，各个所述通水孔孔口朝下设置。

Description

生产乳化油用的调配釜

技术领域

本实用新型涉及调配釜技术领域，更具体地说，它涉及一种生产乳化油用的调配釜。

背景技术

调配釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。

乳化油是金属加工行业中必不可缺的一种辅助材料，多种机床加工都要用到它。常规的制备方法都是以机械油或合成油为基础油，辅以各类助剂经调配加工而成。将基础油料加入调配釜，进行加热并启动搅拌器，但是调配釜进料口位置固定，使得从进料口进来的物料位置固定，不便于后续物料的搅拌均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产乳化油用的调配釜，达到改变物料进入釜体位置，便于物料后续在釜体内搅拌的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产乳化油用的调配釜，包括釜体，所述釜体的上端设有进料管，所述釜体的下端设有出料管，所述釜体内设有设有与进料管连通的若干排液管，各个所述排液管远离进料管的一端封闭，且各个所述排液管上均开设有若干通水孔，各个所述通水孔孔口朝下设置。

通过采用上述技术方案，当物料通过进料管进入釜体内时，物料被传输进入各个排液管，通过各个排液管的输送，并通过通水孔输入釜体内，此时物料通过各个通水孔输入釜体内，改变了物料进入釜体内的位置，增大物料进入釜体内的均匀性，便于物料后续在釜体内搅拌。

优选地：各个所述排液管上均连通有若干分布管，各个所述分布管上均开设有若干透水孔，各个所述透水孔孔口朝下设置。

优选地：各个所述排液管通过连接件与进料管可拆卸连接。

优选地：所述连接件包括一端螺纹连接在进料管外壁的放置筒，所述放置筒远离进料管的一端封闭且各个所述排液管与放置筒连通。

优选地：当放置筒与进料管连通后，所述进料管外壁在放置筒上方设有环形的第一连接环，所述第一连接环上设有若干压缩弹簧，各个所述压缩弹簧远离第一连接环的一端设有与放置筒上端壁抵触的第二连接环。

优选地：所述第二连接环与放置筒抵触的一端周向设有环形的橡胶密封板，所述密封板朝向放置筒上端壁的一侧开设有供放置筒进入密封板和进料管外壁之间的倾斜面。

优选地：各个所述排液管内壁向远离进料管方向倾斜向下设置，所述排液管远离进料管的一端内壁与排液管距进料管最远的一个通水孔孔壁位于同一直线上，且所述排液管距进料管最远的一个通水孔孔壁为方形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当物料通过进料管进入釜体内时，物料被传输进入各个排液管，通过各个排液管的输送，并通过通水孔输入釜体内，此时物料通过各个通水孔输入釜体内，改变了物料进入釜体内的位置，增大物料进入釜体内的均匀性，便于物料后续在釜体内搅拌。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的用于体现第一连接环的结构示意图；

图3是本实施例的用于体现放置筒的结构示意图；

图4是本实施例的用于体现排液管的结构示意图；

图5是本实施例的用于体现透水孔的结构示意图。

图中：1、釜体；11、进料管；12、出料管；13、排液管；131、通水孔；132、分布管；133、透水孔；14、放置筒；141、第一连接环；142、压缩弹簧；143、第二连接环；144、密封板；145、倾斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种生产乳化油用的调配釜，如图1和图2，包括釜体1，釜体1的上端设有进料管11，釜体1的下端设有出料管12，当物料通过进料管11进入釜体1搅拌时，出料管12上设有截止阀，便于物料的搅拌，釜体1内设有设有与进料管11连通的若干排液管13，各个排液管13远离进料管11的一端封闭，且各个排液管13上均开设有若干通水孔131，各个通水孔131孔口朝下设置。

如图1和图2，当物料通过进料管11进入釜体1内时，物料被传输进入各个排液管13，通过各个排液管13的输送，并通过通水孔131输入釜体1内，此时物料通过各个通水孔131输入釜体1内，改变了物料进入釜体1内的位置，增大物料进入釜体1内的均匀性，便于物料后续在釜体1内搅拌。

如图3和图5，各个排液管13上均连通有若干分布管132，各个分布管132上均开设有若干透水孔133，各个透水孔133孔口朝下设置。此时分布管132增大了排液管13输送物料的均匀性，增大了物料进入釜体1内的范围。

如图2和图3，当需要更换或者清洗排液管13时，各个排液管13通过连接件与进料管11可拆卸连接。

如图2和图3，连接件包括一端螺纹连接在进料管11外壁的放置筒14，放置筒14远离进料管11的一端封闭且各个排液管13与放置筒14连通。放置筒14筒底与进料管11下端之间存在间隙，此时进料管11内的物料进入放置筒14内后，被输送至各个排液管13，当需要拆卸排液管13时，将放置筒14从排液管13上旋下即可，清洗或者更换排液管13后，将放置筒14旋上进料管11即可，操作方便。

如图2和图3，为了使得放置筒14与进料管11连接稳定，因此当放置筒14与进料管11连通后，进料管11外壁在放置筒14上方设有环形的第一连接环141，第一连接环141上设有若干压缩弹簧142，各个压缩弹簧142远离第一连接环141的一端设有与放置筒14上端壁抵触的第二连接环143。此时第二连接环143受到压缩弹簧142的挤压力，进而对放置筒14上端壁进行抵触，此时放置筒14上端壁受到向下的挤压力，使得放置筒14与进料管11之间的螺纹连接更加紧密，减小放置筒14的松动，使得放置筒14与进料管11连接稳定。

如图2和图3，第二连接环143与放置筒14抵触的一端周向设有环形的橡胶密封板144，密封板144朝向放置筒14上端壁的一侧开设有供放置筒14进入密封板144和进料管11外壁之间的倾斜面145。当放置筒14旋在进料管11外壁时，放置筒14通过倾斜面145滑入密封板144和进料管11外壁之间，此时随着放置筒14的继续旋动，第二连接环143被向上挤压，使得压缩弹簧142产生向下的挤压力，此外密封板144将放置筒14封闭在环形密封板144内，减小物料从放置筒14和进料管11之间溢出。

如图3和图4，各个排液管13内壁向远离进料管11方向倾斜向下设置，减小排液管13内物料的滞留，排液管13远离进料管11的一端内壁与排液管13距进料管11最远的一个通水孔131孔壁位于同一直线上，且排液管13距进料管11最远的一个通水孔131孔壁为方形，此时物料沿着排料管内倾斜的内壁流动时，加快了物料的排出，此外方形的通水孔131进一步减小了排液管13内物料的滞留。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种生产乳化油用的调配釜，其特征在于，包括釜体（1），所述釜体（1）的上端设有进料管（11），所述釜体（1）的下端设有出料管（12），所述釜体（1）内设有设有与进料管（11）连通的若干排液管（13），各个所述排液管（13）远离进料管（11）的一端封闭，且各个所述排液管（13）上均开设有若干通水孔（131），各个所述通水孔（131）孔口朝下设置。

2.根据权利要求1所述的生产乳化油用的调配釜，其特征是：各个所述排液管（13）上均连通有若干分布管（132），各个所述分布管（132）上均开设有若干透水孔（133），各个所述透水孔（133）孔口朝下设置。

3.根据权利要求1所述的生产乳化油用的调配釜，其特征是：各个所述排液管（13）通过连接件与进料管（11）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的生产乳化油用的调配釜，其特征是：所述连接件包括一端螺纹连接在进料管（11）外壁的放置筒（14），所述放置筒（14）远离进料管（11）的一端封闭且各个所述排液管（13）与放置筒（14）连通。

5.根据权利要求4所述的生产乳化油用的调配釜，其特征是：当放置筒（14）与进料管（11）连通后，所述进料管（11）外壁在放置筒（14）上方设有环形的第一连接环（141），所述第一连接环（141）上设有若干压缩弹簧（142），各个所述压缩弹簧（142）远离第一连接环（141）的一端设有与放置筒（14）上端壁抵触的第二连接环（143）。

6.根据权利要求5所述的生产乳化油用的调配釜，其特征是：所述第二连接环（143）与放置筒（14）抵触的一端周向设有环形的橡胶密封板（144），所述密封板（144）朝向放置筒（14）上端壁的一侧开设有供放置筒（14）进入密封板（144）和进料管（11）外壁之间的倾斜面（145）。

7.根据权利要求1所述的生产乳化油用的调配釜，其特征是：各个所述排液管（13）内壁向远离进料管（11）方向倾斜向下设置，所述排液管（13）远离进料管（11）的一端内壁与排液管（13）距进料管（11）最远的一个通水孔（131）孔壁位于同一直线上，且所述排液管（13）距进料管（11）最远的一个通水孔（131）孔壁为方形。

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