CN218774812U - 一种用于选矿尾渣浆料与硫酸反应的喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于选矿尾渣浆料与硫酸反应的喷头，包括固定筒和内管，所述固定筒顶部固定连接有进液管，所述进液管用于对硫酸的输送，所述进液管位于固定筒内的侧壁开设有外螺纹，所述内管内壁上方开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹之间紧密配合，所述固定筒内壁和内管侧壁之间组成环形的输料腔。本实用新型通过雾化喷头喷出的硫酸可以与从输料腔流出的选矿尾渣浆料充分接触，使得选矿尾渣浆料内的铁成分充分反应，相对于现有技术，避免了硫酸和选矿尾渣浆料分别进入反应釜中，使得雾化后的硫酸无法均匀充分的选矿尾渣浆料接触，导致选矿尾渣浆料内容易存在部分铁成分没有完全反应，使得对选矿尾渣浆料的处理不完全的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿尾渣浆料与硫酸反应技术领域，尤其涉及一种用于选矿尾渣浆料与硫酸反应的喷头。
背景技术
聚合硫酸铁和硫酸亚铁是工业、农业和生活废水处理的工业原料，其有多种生产方式，现有技术中主要是通过选矿尾渣的水溶液与硫酸接触反应生成。
现有技术中对选矿尾渣的水溶液与硫酸接触都是首先将选矿尾渣的水溶液通过输送泵泵入到反应釜中，然后将硫酸通过雾化喷头在反应釜顶部呈雾化喷出，此时雾化后的硫酸会与选矿尾渣浆料接触反应，但是这种缺陷在于，由于硫酸和选矿尾渣浆料分别进入反应釜中，使得雾化后的硫酸无法均匀充分的选矿尾渣浆料接触，导致选矿尾渣浆料内容易存在部分铁成分没有完全反应，使得对选矿尾渣浆料的处理不完全，造成资源浪费，因此如何将硫酸与选矿尾渣浆料充分接触反应是本实用新型需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于选矿尾渣浆料与硫酸反应的喷头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于选矿尾渣浆料与硫酸反应的喷头，包括固定筒和内管，所述固定筒顶部固定连接有进液管，所述进液管用于对硫酸的输送，所述进液管位于固定筒内的侧壁开设有外螺纹，所述内管内壁上方开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹之间紧密配合，所述固定筒内壁和内管侧壁之间组成环形的输料腔，所述输料腔内壁上方固定连接有进料管，所述进料管用于对选矿尾渣浆料的输送，所述内管内壁下方安装有雾化喷头，所述雾化喷头下端固定连接有垫片，且所述垫片截面呈T型状。
优选地，所述内管侧壁下方固定连接有两个固定杆，所述固定杆侧壁开设有防滑纹。
优选地，所述固定筒内壁上方开设有框口，所述框口内壁密封固定连接有钢化玻璃。
优选地，所述进液管侧壁上方固定连接有第一安装环，所述第一安装环侧壁开设有多个第一安装孔。
优选地，所述固定筒侧壁固定连接有第二安装环，所述第二安装环侧壁开设有多个第二安装孔。
优选地，所述内管中间的管径大于两端的管径。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置内管、输料腔和雾化喷头，使得雾化喷头和垫片之间喷出的雾化可以与从输料腔流出的选矿尾渣浆料充分接触，使得选矿尾渣浆料内的铁成分充分反应成聚合硫酸铁和硫酸亚铁，相对于现有技术，避免了硫酸和选矿尾渣浆料分别进入反应釜中，使得雾化后的硫酸无法均匀充分的选矿尾渣浆料接触，导致选矿尾渣浆料内容易存在部分铁成分没有完全反应，使得对选矿尾渣浆料的处理不完全的现象发生。
2、通过设置外螺纹、内螺纹和固定杆，可以将内管从进液管上拆卸，从而便于对输料腔内进行清洗，避免选矿尾渣浆料粘附在输料腔内壁，使得在选矿尾渣浆料干燥后影响输料腔的后续使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于选矿尾渣浆料与硫酸反应的喷头的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为图1中B处的结构放大示意图。
图中：1固定筒、2进液管、3内管、4输料腔、5雾化喷头、6固定杆、7进料管、8钢化玻璃、9第一安装环、10第一安装孔、11第二安装环、12第二安装孔、13垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于选矿尾渣浆料与硫酸反应的喷头，包括固定筒1和内管3，固定筒1顶部固定连接有进液管2，进液管2用于对硫酸的输送，进液管2位于固定筒1内的侧壁开设有外螺纹，内管3内壁上方开设有内螺纹，外螺纹与内螺纹之间紧密配合，固定筒1内壁和内管3侧壁之间组成环形的输料腔4，输料腔4内壁上方固定连接有进料管7，进料管7用于对选矿尾渣浆料的输送，内管3内壁下方安装有雾化喷头5，雾化喷头5下端固定连接有垫片13，且垫片13截面呈T型状。
进一步的，在雾化喷头5下端设置垫片13，如图3所示，使得在硫酸从雾化喷头5处喷出时，此时在垫片13的阻隔下，使得雾化后的硫酸会通过雾化喷头5与垫片13之间的间隙向四周扩散，且冲击力较强，使得雾化后的硫酸可以与流下的选矿尾渣浆料充分接触，且垫片13采用耐腐蚀的材料制成，如聚乙烯材料。
内管3中间的管径大于两端的管径，如图1所示，可以便于对内管3的安装以及硫酸从雾化喷头5处的雾化排出。
内管3侧壁下方固定连接有两个固定杆6，固定杆6侧壁开设有防滑纹，便于对内管3进行转动与进液管2进行连接。
固定筒1内壁上方开设有框口，框口内壁密封固定连接有钢化玻璃8，便于查看进液管2与内管3之间的连接程度。
进液管2侧壁上方固定连接有第一安装环9，第一安装环9侧壁开设有多个第一安装孔10。
固定筒1侧壁固定连接有第二安装环11，第二安装环11侧壁开设有多个第二安装孔12。
本实用新型中，通过第一安装环9和多个第一安装孔10可以将进液管2安装在反应釜顶部，通过第二安装环11和多个第二安装孔12可以将固定筒1安装在反应釜内，该安装方式可以通过螺栓安装，为现有技术；
将外界的选矿尾渣浆料通过进料管7加入到输料腔4中，进而选矿尾渣浆料会通过输料腔4流出，同时将外界的硫酸通过进液管2进入到内管3中，随后硫酸可以通过雾化喷头5呈雾化流出，且雾化喷头5位于固定筒1中，进而从雾化喷头5和垫片13之间喷出的雾化硫酸可以与从输料腔4流出的选矿尾渣浆料充分接触，使得选矿尾渣浆料内的铁成分充分反应成聚合硫酸铁和硫酸亚铁，相对于现有技术，避免了硫酸和选矿尾渣浆料分别进入反应釜中，使得雾化后的硫酸无法均匀充分的选矿尾渣浆料接触，导致选矿尾渣浆料内容易存在部分铁成分没有完全反应，使得对选矿尾渣浆料的处理不完全的现象发生；
在输料腔4不使用时，此时可以首先对固定筒1和进液管2从反应釜上拆卸，然后工作人员通过两个固定杆6转动内管3，将内管3从进液管2上拆卸，从而便于对输料腔4内进行清洗，避免选矿尾渣浆料粘附在输料腔4内壁，使得在选矿尾渣浆料干燥后影响输料腔4的后续使用。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于选矿尾渣浆料与硫酸反应的喷头，包括固定筒(1)和内管(3)，其特征在于，所述固定筒(1)顶部固定连接有进液管(2)，所述进液管(2)用于对硫酸的输送，所述进液管(2)位于固定筒(1)内的侧壁开设有外螺纹，所述内管(3)内壁上方开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹之间紧密配合，所述固定筒(1)内壁和内管(3)侧壁之间组成环形的输料腔(4)，所述输料腔(4)内壁上方固定连接有进料管(7)，所述进料管(7)用于对选矿尾渣浆料的输送，所述内管(3)内壁下方安装有雾化喷头(5)，所述雾化喷头(5)下端固定连接有垫片(13)，且所述垫片(13)截面呈T型状。
2.根据权利要求1所述的一种用于选矿尾渣浆料与硫酸反应的喷头，其特征在于，所述内管(3)侧壁下方固定连接有两个固定杆(6)，所述固定杆(6)侧壁开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种用于选矿尾渣浆料与硫酸反应的喷头，其特征在于，所述固定筒(1)内壁上方开设有框口，所述框口内壁密封固定连接有钢化玻璃(8)。
4.根据权利要求1所述的一种用于选矿尾渣浆料与硫酸反应的喷头，其特征在于，所述进液管(2)侧壁上方固定连接有第一安装环(9)，所述第一安装环(9)侧壁开设有多个第一安装孔(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于选矿尾渣浆料与硫酸反应的喷头，其特征在于，所述固定筒(1)侧壁固定连接有第二安装环(11)，所述第二安装环(11)侧壁开设有多个第二安装孔(12)。
6.根据权利要求1所述的一种用于选矿尾渣浆料与硫酸反应的喷头，其特征在于，所述内管(3)中间的管径大于两端的管径。
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| CN202222764512.8U CN218774812U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种用于选矿尾渣浆料与硫酸反应的喷头 |
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2022
- 2022-10-20 CN CN202222764512.8U patent/CN218774812U/zh active Active
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