CN213493250U - 一种便于清理的叶面肥生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于清理的叶面肥生产用原料混合装置，包括支撑架，混合桶，混合腔，观察清理孔，遮挡盖，混合电机，可旋转翻动混合管结构，可插接观察清理盖结构，可缓冲导送上料箱结构，排放管，手动阀门，加注孔，连接架和螺旋上料管，所述的混合桶螺栓连接在支撑架的上端；所述的混合腔设置在混合桶的内部；所述的观察清理孔开设在混合桶的左侧中间位置且与混合腔连通设置。本实用新型观察盖，观察片，U型提拉杆，翼形螺栓，混合桶，混合腔和观察清理孔的设置，有利于在使用的过程中通过转动翼形螺栓，然后抓住U型提拉杆将观察盖卸掉，使工人进入混合桶的内部，方便在使用的过程中进行设备清理工作。

Description

一种便于清理的叶面肥生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型属于混合装置技术领域，尤其涉及一种便于清理的叶面肥生产用原料混合装置。

背景技术

近年来随着施肥技术的发展，叶面施肥作为强化作物的营养和防止某些缺素病状的一种施肥措施，已经得到迅速推广和应用。实践证明，叶面施肥是具有肥效迅速、肥料利用率高、用量少的施肥技术之一。叶面肥的一种主要制备方法就是通过有机物料培养基进行发酵，制备得富含氨基酸，微量元素，植物生长刺激素等生物活性物质，可促进作物生长代谢，补充营养，促进生长平衡等。而该制备工艺通常需要使用反应装置，现有的反应装置操作过程是：将原料放入釜体中，通过不断搅拌并给与适宜的温度，使原料相互反应，从而产生形成肥料，由于原料混合不均匀所以人们设计了混合装置。

但是现有的混合装置还存在着在使用的过程中原料混合效率差，不方便对混合装置进行清理工作和混合后不方便进行原料输送的问题。

因此，发明一种便于清理的叶面肥生产用原料混合装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于清理的叶面肥生产用原料混合装置，以解决现有的混合装置还存在着在使用的过程中原料混合效率差，不方便对混合装置进行清理工作和混合后不方便进行原料输送的问题。一种便于清理的叶面肥生产用原料混合装置，包括支撑架，混合桶，混合腔，观察清理孔，遮挡盖，混合电机，可旋转翻动混合管结构，可插接观察清理盖结构，可缓冲导送上料箱结构，排放管，手动阀门，加注孔，连接架和螺旋上料管，所述的混合桶螺栓连接在支撑架的上端；所述的混合腔设置在混合桶的内部；所述的观察清理孔开设在混合桶的左侧中间位置且与混合腔连通设置；所述的遮挡盖螺栓连接在混合桶的上端；所述的混合电机螺栓连接在遮挡盖的上端中间位置；所述的可旋转翻动混合管结构安装在混合电机的输出轴外壁；所述的可插接观察清理盖结构安装在观察清理孔的左侧内部中间位置；所述的可缓冲导送上料箱结构安装在支撑架的内壁下部；所述的排放管的上端贯穿支撑架的内部中间位置且螺纹连接在混合桶的下端内部中间位置；所述的手动阀门螺纹插接在排放管的右侧内部中间位置；所述的加注孔分别开设在遮挡盖的左右两侧内部中间位置；所述的连接架螺栓连接在混合桶的右侧下部；所述的螺旋上料管螺栓连接在连接架的右侧内部中间位置；所述的可旋转翻动混合管结构包括动力管，螺旋板，第一固定板，深沟球轴承和混合杆，所述的螺旋板螺栓连接在动力管的外壁；所述的第一固定板分别螺栓连接在动力管的左侧中间位置和右侧下部位置；所述的深沟球轴承分别镶嵌在第一固定板的内部中间位置；所述的混合杆的左右两端分别插接在深沟球轴承的内圈。

优选的，所述的可插接观察清理盖结构包括观察盖，观察片，U型提拉杆，翼形螺栓和卡接环，所述的观察片镶嵌在观察盖的内壁右侧；所述的U型提拉杆分别螺栓连接在观察盖的左侧前面中间位置和左侧后面中间位置；所述的翼形螺栓分别贯穿观察盖的上端内部中间位置和下端内部中间位置；所述的卡接环分别卡接在翼形螺栓的外壁中间位置。

优选的，所述的可缓冲导送上料箱结构包括第二固定板，支撑杆，导送箱，连通管，缓冲箱和连接管道，所述的支撑杆的下端分别螺栓连接在第二固定板的上端左右两侧；所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在导送箱的下端四角位置；所述的连通管的左侧螺纹连接在导送箱的右侧下部中间位置；所述的连通管的右侧螺纹连接在缓冲箱的左侧下部中间位置；所述的连接管道螺栓连接在缓冲箱的右侧下部中间位置。

优选的，所述的混合电机设置在加注孔之间；所述的混合桶和排放管连通设置；所述的遮挡盖和混合桶的连接处设置有密封圈；所述的混合电机的输出轴贯穿遮挡盖的内部中间位置。

优选的，所述的深沟球轴承的内圈和混合杆的两端外壁过盈配合；所述的混合杆分别设置在动力管的左侧中间位置和右侧下部；所述的混合杆设置在螺旋板之间。

优选的，所述的动力管的上端键连接在混合电机的输出轴外壁；所述的动力管和螺旋板设置在混合桶的内部中间位置。

优选的，所述的观察盖采用斜T型的盖且内部中间位置开设有通孔；所述的卡接环采用不锈钢环且分别设置在观察盖的右侧上部和右侧下部；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片。

优选的，所述的观察盖的右侧插接在观察清理孔的左侧内部中间位置且连接处设置有密封圈；所述的翼形螺栓和混合桶螺纹连接设置。

优选的，所述的导送箱采用梯形的不锈钢箱；所述的导送箱通过连通管和缓冲箱连通设置；所述的缓冲箱和连接管道连通设置；所述的连接管道采用锥形的不锈钢管道。

优选的，所述的第二固定板螺栓连接在支撑架的内壁下部；所述的连通管的右侧贯穿支撑架的右侧下部；所述的缓冲箱螺栓连接在支撑架的右侧下部；所述的连接管道和螺旋上料管的左侧下部螺栓连接且连通设置；所述的排放管的下单设置在导送箱的上端中间位置。

优选的，所述的混合电机具体采用型号为LC110H3219+LCDA2260H的混合伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的动力管，螺旋板，第一固定板，深沟球轴承，混合杆，混合桶，遮挡盖和混合电机的设置，有利于在工作中通过混合电机带动螺旋板进行转动，使螺旋板在转动的过程中带动底部的原料向上进行移动，然后在翻动原料的过程中通过混合杆搅动原料，方便在工作中提高原料的混合效率，同时提高工作效率。

本实用新型中，所述的观察盖，观察片，U型提拉杆，翼形螺栓，混合桶，混合腔和观察清理孔的设置，有利于在使用的过程中通过转动翼形螺栓，然后抓住U型提拉杆将观察盖卸掉，使工人进入混合桶的内部，方便在使用的过程中进行设备清理工作。

本实用新型中，所述的连通管，缓冲箱，连接管道，支撑架，混合桶，连接架和螺旋上料管的设置，有利于在混合原料后通过材料进入缓冲箱的内部，然后经过连接管道进入螺旋上料管，方便在工作中对混合后的原料进行导送工作。

本实用新型中，所述的第二固定板，支撑杆，导送箱，连通管，缓冲箱，支撑架和排放管的设置，有利于在使用的过程中通过导送箱和连通管将混合后的原料输送至缓冲箱，方便在工作中辅助原料导送工作。

本实用新型中，所述的观察盖，观察片，翼形螺栓，混合桶，混合腔和观察清理孔的设置，有利于在使用的过程中通过观察片对混合腔中的原料进行观察工作，方便在工作中增加观察功能。

本实用新型中，所述的动力管，螺旋板，第一固定板，深沟球轴承和混合杆的设置，有利于在清理和维护设备的过程中进行混合杆拆卸和安装工作，方便在工作中进行螺旋板维护和清理工作。

本实用新型中，所述的支撑架，混合桶，混合腔，排放管，手动阀门，第二固定板，支撑杆和导送箱的设置，有利于在使用的过程中通过转动手动阀门的角度，方便在工作中调整原料的速度，同时方便进行原料导送工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可旋转翻动混合管结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可插接观察清理盖结构的结构示意图；

图4是本实用新型的可缓冲导送上料箱结构的结构示意图。

图中：

1、支撑架；2、混合桶；3、混合腔；4、观察清理孔；5、遮挡盖；6、混合电机；7、可旋转翻动混合管结构；71、动力管；72、螺旋板；73、第一固定板；74、深沟球轴承；75、混合杆；8、可插接观察清理盖结构；81、观察盖；82、观察片；83、U型提拉杆；84、翼形螺栓；85、卡接环；9、可缓冲导送上料箱结构；91、第二固定板；92、支撑杆；93、导送箱；94、连通管；95、缓冲箱；96、连接管道；10、排放管；11、手动阀门；12、加注孔；13、连接架；14、螺旋上料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种便于清理的叶面肥生产用原料混合装置，包括支撑架1，混合桶2，混合腔3，观察清理孔4，遮挡盖5，混合电机6，可旋转翻动混合管结构7，可插接观察清理盖结构8，可缓冲导送上料箱结构9，排放管10，手动阀门11，加注孔12，连接架13和螺旋上料管14，所述的混合桶2螺栓连接在支撑架1的上端；所述的混合腔3设置在混合桶2的内部；所述的观察清理孔4开设在混合桶2的左侧中间位置且与混合腔3连通设置；所述的遮挡盖5螺栓连接在混合桶2的上端；所述的混合电机6螺栓连接在遮挡盖5的上端中间位置；所述的可旋转翻动混合管结构7安装在混合电机6的输出轴外壁；所述的可插接观察清理盖结构8安装在观察清理孔4的左侧内部中间位置；所述的可缓冲导送上料箱结构9安装在支撑架1的内壁下部；所述的排放管10的上端贯穿支撑架1的内部中间位置且螺纹连接在混合桶2的下端内部中间位置；所述的手动阀门11螺纹插接在排放管10的右侧内部中间位置；所述的加注孔12分别开设在遮挡盖5的左右两侧内部中间位置；所述的连接架13螺栓连接在混合桶2的右侧下部；所述的螺旋上料管14螺栓连接在连接架13的右侧内部中间位置；所述的可旋转翻动混合管结构7包括动力管71，螺旋板72，第一固定板73，深沟球轴承74和混合杆75，所述的螺旋板72螺栓连接在动力管71的外壁；所述的第一固定板73分别螺栓连接在动力管71的左侧中间位置和右侧下部位置；所述的深沟球轴承74分别镶嵌在第一固定板73的内部中间位置；所述的混合杆75的左右两端分别插接在深沟球轴承74的内圈；进行工作时通过加注孔12将需要进行混合的原料倒入混合桶2的内部，同时使用外部导线接通外部电源，然后打开外部电源开关，使混合电机6开始工作，同时带动动力管71和螺旋板72进行旋转，在动力管71和螺旋板72进行转动的过程中通过螺旋板72带动底部的原料向上进行移动，进行材料翻动的过程中通过混合杆75对材料进行转动，方便在混合原料的过程中提高原料的混合效率。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可插接观察清理盖结构8包括观察盖81，观察片82，U型提拉杆83，翼形螺栓84和卡接环85，所述的观察片82镶嵌在观察盖81的内壁右侧；所述的U型提拉杆83分别螺栓连接在观察盖81的左侧前面中间位置和左侧后面中间位置；所述的翼形螺栓84分别贯穿观察盖81的上端内部中间位置和下端内部中间位置；所述的卡接环85分别卡接在翼形螺栓84的外壁中间位置；在混合原料的过程中通过观察盖81和观察片82对原料进行观察工作，方便在混合原料的过程中进行观察工作，在使用的过程中需要时旋转翼形螺栓84，抓住U型提拉杆83将观察盖81取下，然后使工人进入混合桶2的内部进行清理和维护工作，方便在使用的过程中进行清理和维护工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可缓冲导送上料箱结构9包括第二固定板91，支撑杆92，导送箱93，连通管94，缓冲箱95和连接管道96，所述的支撑杆92的下端分别螺栓连接在第二固定板91的上端左右两侧；所述的支撑杆92的上端分别螺栓连接在导送箱93的下端四角位置；所述的连通管94的左侧螺纹连接在导送箱93的右侧下部中间位置；所述的连通管94的右侧螺纹连接在缓冲箱95的左侧下部中间位置；所述的连接管道96螺栓连接在缓冲箱95的右侧下部中间位置；在混合材料后，打开手动阀门11使原料经过排放管10进入导送箱93的内部，然后经过连通管94进入缓冲箱95的内部，然后打开螺旋上料管14的开关，使螺旋上料管14开始工作，通过连接管道96使原料进入螺旋上料管14的内部，进行原料导送工作，同时方便在导送原料的过程中进行原料混合，进而完成原料混合工作。

本实施方案中，具体的，所述的混合电机6设置在加注孔12之间；所述的混合桶2和排放管10连通设置；所述的遮挡盖5和混合桶2的连接处设置有密封圈；所述的混合电机6的输出轴贯穿遮挡盖5的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的深沟球轴承74的内圈和混合杆75的两端外壁过盈配合；所述的混合杆75分别设置在动力管71的左侧中间位置和右侧下部；所述的混合杆75设置在螺旋板72之间。

本实施方案中，具体的，所述的动力管71的上端键连接在混合电机6的输出轴外壁；所述的动力管71和螺旋板72设置在混合桶2的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的观察盖81采用斜T型的盖且内部中间位置开设有通孔；所述的卡接环85采用不锈钢环且分别设置在观察盖81的右侧上部和右侧下部；所述的观察片82采用透明的钢化玻璃片。

本实施方案中，具体的，所述的观察盖81的右侧插接在观察清理孔4的左侧内部中间位置且连接处设置有密封圈；所述的翼形螺栓84和混合桶2螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的导送箱93采用梯形的不锈钢箱；所述的导送箱93通过连通管94和缓冲箱95连通设置；所述的缓冲箱95和连接管道96连通设置；所述的连接管道96采用锥形的不锈钢管道。

本实施方案中，具体的，所述的第二固定板91螺栓连接在支撑架1的内壁下部；所述的连通管94的右侧贯穿支撑架1的右侧下部；所述的缓冲箱95螺栓连接在支撑架1的右侧下部；所述的连接管道96和螺旋上料管14的左侧下部螺栓连接且连通设置；所述的排放管10的下单设置在导送箱93的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的混合电机6具体采用型号为LC110H3219+LCDA2260H的混合伺服电机。

工作原理

本实用新型中，进行工作时通过加注孔12将需要进行混合的原料倒入混合桶2的内部，同时使用外部导线接通外部电源，然后打开外部电源开关，使混合电机6开始工作，同时带动动力管71和螺旋板72进行旋转，在动力管71和螺旋板72进行转动的过程中通过螺旋板72带动底部的原料向上进行移动，进行材料翻动的过程中通过混合杆75对材料进行转动，方便在混合原料的过程中提高原料的混合效率，在混合原料的过程中通过观察盖81和观察片82对原料进行观察工作，方便在混合原料的过程中进行观察工作，在使用的过程中需要时旋转翼形螺栓84，抓住U型提拉杆83将观察盖81取下，然后使工人进入混合桶2的内部进行清理和维护工作，方便在使用的过程中进行清理和维护工作，在混合材料后，打开手动阀门11使原料经过排放管10进入导送箱93的内部，然后经过连通管94进入缓冲箱95的内部，然后打开螺旋上料管14的开关，使螺旋上料管14开始工作，通过连接管道96使原料进入螺旋上料管14的内部，进行原料导送工作，同时方便在导送原料的过程中进行原料混合，进而完成原料混合工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于清理的叶面肥生产用原料混合装置，包括支撑架(1)，混合桶(2)，混合腔(3)，观察清理孔(4)，遮挡盖(5)，混合电机(6)，可旋转翻动混合管结构(7)，可插接观察清理盖结构(8)，可缓冲导送上料箱结构(9)，排放管(10)，手动阀门(11)，加注孔(12)，连接架(13)和螺旋上料管(14)，所述的混合桶(2)螺栓连接在支撑架(1)的上端；所述的混合腔(3)设置在混合桶(2)的内部；所述的观察清理孔(4)开设在混合桶(2)的左侧中间位置且与混合腔(3)连通设置；所述的遮挡盖(5)螺栓连接在混合桶(2)的上端；所述的混合电机(6)螺栓连接在遮挡盖(5)的上端中间位置；所述的排放管(10)的上端贯穿支撑架(1)的内部中间位置且螺纹连接在混合桶(2)的下端内部中间位置；所述的手动阀门(11)螺纹插接在排放管(10)的右侧内部中间位置；所述的加注孔(12)分别开设在遮挡盖(5)的左右两侧内部中间位置；所述的连接架(13)螺栓连接在混合桶(2)的右侧下部；所述的螺旋上料管(14)螺栓连接在连接架(13)的右侧内部中间位置；其特征在于，该便于清理的叶面肥生产用原料混合装置中所述的可旋转翻动混合管结构(7)安装在混合电机(6)的输出轴外壁；所述的可插接观察清理盖结构(8)安装在观察清理孔(4)的左侧内部中间位置；所述的可缓冲导送上料箱结构(9)安装在支撑架(1)的内壁下部；所述的可旋转翻动混合管结构(7)包括动力管(71)，螺旋板(72)，第一固定板(73)，深沟球轴承(74)和混合杆(75)，所述的螺旋板(72)螺栓连接在动力管(71)的外壁；所述的第一固定板(73)分别螺栓连接在动力管(71)的左侧中间位置和右侧下部位置；所述的深沟球轴承(74)分别镶嵌在第一固定板(73)的内部中间位置；所述的混合杆(75)的左右两端分别插接在深沟球轴承(74)的内圈。

2.如权利要求1所述的便于清理的叶面肥生产用原料混合装置，其特征在于，所述的可插接观察清理盖结构(8)包括观察盖(81)，观察片(82)，U型提拉杆(83)，翼形螺栓(84)和卡接环(85)，所述的观察片(82)镶嵌在观察盖(81)的内壁右侧；所述的U型提拉杆(83)分别螺栓连接在观察盖(81)的左侧前面中间位置和左侧后面中间位置；所述的翼形螺栓(84)分别贯穿观察盖(81)的上端内部中间位置和下端内部中间位置；所述的卡接环(85)分别卡接在翼形螺栓(84)的外壁中间位置。

3.如权利要求1所述的便于清理的叶面肥生产用原料混合装置，其特征在于，所述的可缓冲导送上料箱结构(9)包括第二固定板(91)，支撑杆(92)，导送箱(93)，连通管(94)，缓冲箱(95)和连接管道(96)，所述的支撑杆(92)的下端分别螺栓连接在第二固定板(91)的上端左右两侧；所述的支撑杆(92)的上端分别螺栓连接在导送箱(93)的下端四角位置；所述的连通管(94)的左侧螺纹连接在导送箱(93)的右侧下部中间位置；所述的连通管(94)的右侧螺纹连接在缓冲箱(95)的左侧下部中间位置；所述的连接管道(96)螺栓连接在缓冲箱(95)的右侧下部中间位置。

4.如权利要求1所述的便于清理的叶面肥生产用原料混合装置，其特征在于，所述的混合电机(6)设置在加注孔(12)之间；所述的混合桶(2)和排放管(10)连通设置；所述的遮挡盖(5)和混合桶(2)的连接处设置有密封圈；所述的混合电机(6)的输出轴贯穿遮挡盖(5)的内部中间位置。

5.如权利要求2所述的便于清理的叶面肥生产用原料混合装置，其特征在于，所述的深沟球轴承(74)的内圈和混合杆(75)的两端外壁过盈配合；所述的混合杆(75)分别设置在动力管(71)的左侧中间位置和右侧下部；所述的混合杆(75)设置在螺旋板(72)之间。

6.如权利要求1所述的便于清理的叶面肥生产用原料混合装置，其特征在于，所述的动力管(71)的上端键连接在混合电机(6)的输出轴外壁；所述的动力管(71)和螺旋板(72)设置在混合桶(2)的内部中间位置。

7.如权利要求2所述的便于清理的叶面肥生产用原料混合装置，其特征在于，所述的观察盖(81)采用斜T型的盖且内部中间位置开设有通孔；所述的卡接环(85)采用不锈钢环且分别设置在观察盖(81)的右侧上部和右侧下部；所述的观察片(82)采用透明的钢化玻璃片。

8.如权利要求2所述的便于清理的叶面肥生产用原料混合装置，其特征在于，所述的观察盖(81)的右侧插接在观察清理孔(4)的左侧内部中间位置且连接处设置有密封圈；所述的翼形螺栓(84)和混合桶(2)螺纹连接设置。

9.如权利要求3所述的便于清理的叶面肥生产用原料混合装置，其特征在于，所述的导送箱(93)采用梯形的不锈钢箱；所述的导送箱(93)通过连通管(94)和缓冲箱(95)连通设置；所述的缓冲箱(95)和连接管道(96)连通设置；所述的连接管道(96)采用锥形的不锈钢管道。

10.如权利要求3所述的便于清理的叶面肥生产用原料混合装置，其特征在于，所述的第二固定板(91)螺栓连接在支撑架(1)的内壁下部；所述的连通管(94)的右侧贯穿支撑架(1)的右侧下部；所述的缓冲箱(95)螺栓连接在支撑架(1)的右侧下部；所述的连接管道(96)和螺旋上料管(14)的左侧下部螺栓连接且连通设置；所述的排放管(10)的下单设置在导送箱(93)的上端中间位置。

Images