CN213493221U - 应用有多级搅拌装置的乳液混料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种应用有多级搅拌装置的乳液混料机，涉及乳液生产设备领域，其包括罐体以及用于搅拌乳液的搅拌机构，所述罐体呈上开口结构且开口处连接有盖体，所述搅拌机构包括连接于盖体的搅拌电机、连接于搅拌电机输出轴的搅拌轴以及多个连接于搅拌轴的第一搅拌叶，所述搅拌轴外套有至少一个转动管，所述转动管连接有多个用于搅动乳液的第二搅拌叶，所述转动管的上端设置有传动机构，所述传动机构包括壳体以及设置于壳体内用于驱动转动管以不同于搅拌轴转动速度转动的传动组件，所述壳体固定连接有多个固定于罐体的支撑柱。本申请具有使混料机的混料性能更佳的效果。

Description

应用有多级搅拌装置的乳液混料机

技术领域

本申请涉及乳液生产设备领域，尤其是涉及一种应用有多级搅拌装置的乳液混料机。

背景技术

目前，在乳液加工生产中需要对两种或两种以上的原料进行混合加工，因此，常采用混料机进行对乳液的混合和搅拌。

申请号为CN201420831703.4的专利公开了一种乳液搅拌机，包括罐体、搅拌电机、电动阀门、搅拌叶片；所述罐体顶部设有顶盖，所述顶盖上方设有所述搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上设有搅拌叶片；所述罐体下方设有一个三通，所述三通的三个接口处均设有所述电动阀门；所述三通的A接口用管道连接所述料桶，所述三通的B接口用管道连接所述提升泵的进液口，所述三通的C接口用管道连接所述罐体底部；所述提升泵的出液口用管道连接所述顶盖上的上料口。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在混合搅拌的过程中，搅拌叶片的剪切力不足导致乳液搅拌不均匀或混合不均匀。

实用新型内容

为了使混料机的混料性能更佳，本申请提供一种应用有多级搅拌装置的乳液混料机。

本申请提供的一种应用有多级搅拌装置的乳液混料机采用如下的技术方案：

一种应用有多级搅拌装置的乳液混料机，包括罐体以及用于搅拌乳液的搅拌机构，所述罐体呈上开口结构且开口处连接有盖体，所述搅拌机构包括连接于盖体的搅拌电机、连接于搅拌电机输出轴的搅拌轴以及多个连接于搅拌轴的第一搅拌叶，所述搅拌轴外套有至少一个转动管，所述转动管连接有多个用于搅动乳液的第二搅拌叶，所述转动管的上端设置有传动机构，所述传动机构包括壳体以及设置于壳体内用于驱动转动管以不同于搅拌轴转动速度转动的传动组件，所述壳体固定连接有多个固定于罐体的支撑柱。

通过采用上述技术方案，搅拌电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动第一搅拌叶对罐体内的乳液进行搅拌混合，而传动组件通过可带动转动管以不同于搅拌轴的转动速度转动，形成差速，同时，转动管带动第二搅拌叶转动对乳液进行搅拌混合；因第一搅拌叶和第二搅拌叶两者旋转速度不同，在搅拌混合时，罐体内的乳液易出现湍流，混合相对更均匀，从而对罐内的乳液搅拌混合的性能提高。

可选的，所述壳体包括上壳和下壳，所述传动组件包括连接于搅拌轴的第一齿轮、啮合于第一齿轮的第二齿轮、与第二齿轮同轴连接的第三齿轮以及啮合于第三齿轮的第四齿轮，所述第一齿轮转动连接于上壳，所述搅拌轴与第一齿轮同中心轴线并连接于第一齿轮，所述第四齿轮转动连接于下壳，第二齿轮与第三齿轮的直径不同，所述第二齿轮与第三齿轮同中心轴穿设有转动轴，所述转动轴的两端分别转动连接于上壳和下壳，所述转动管与第四齿轮同中心轴线设置并连接于第四齿。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动使第一齿轮可带动与其啮合的第二齿轮转动，与第二齿轮同轴连接的第三齿轮带动第四齿轮转动，而第三齿轮的齿数少于第二齿轮，从而使第四齿轮的转动速度慢于第一齿轮，第四齿轮带动转动管以不同于搅拌轴的转动速度转动，进而使第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动速度不同，对乳液的搅拌混合效果相对更佳。

可选的，所述第四齿轮开设有与其同中心线的通孔，所述通孔内设置有多个竖向的固定齿，所述转动管的上端穿入通孔并啮合于固定齿。

通过采用上述技术方案，通孔内设置的固定齿可将转动管上端卡设，从而使转动管在转动时，不易出现打滑使搅拌效果下降的情况。

可选的，环绕所述搅拌轴外壁连接有弹性的防渗环，环绕所述转动管的外壁同样设置防渗环，所述上壳和下壳开设有用于放置防渗环的固定槽，所述防渗环抵接于固定槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，在搅拌轴和转动管外壁连接的防渗环，可在搅拌时，减少进入传动组件内的乳液，使传动组件差速的性能不佳的情况。

可选的，所述上壳和下壳之间设置有用于减少乳液进入壳体内的密封件。

通过采用上述技术方案，在上壳和下壳之间设置的密封件，可减少从两者连接处渗入壳体内的乳液，减少传动组件因进入乳液导致差速的性能不佳的情况。

可选的，所述密封件呈环状结构并连接于下壳，所述密封件的外圈边沿朝向上壳翻折形成有密封板，所述上壳朝向下壳的一侧开设有卡接槽，所述密封板卡接于卡接槽内。

通过采用上述技术方案，密封件向上翻折的密封板卡设于卡接槽内，在乳液渗入缝隙时，密封件可对渗入的乳液进行阻挡，当乳液渗过密封件时，密封板可再次对乳液进行阻挡，从而减少进入壳体内的乳液。

可选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶呈板状结构且其一侧边沿斜向翻折形成有扰流板。

通过采用上述技术方案，第一搅拌叶和第二搅拌叶呈板状可在转动时扰动更多的乳液，而翻折形成的扰流板在搅拌乳液时，乳液易产生朝向不同方向的分流，从而提高乳液湍流的程度，使搅拌混合的效果更佳。

可选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶开设有多个过流槽。

通过采用上述技术方案，在第一搅拌叶和第二搅拌叶上开设的过流槽可在搅拌时，乳液从过流槽通过，继而形成不同的分流，提高乳液的湍流程度使搅拌混合的程度相对更加。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.搅拌电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动第一搅拌叶对罐体内的乳液进行搅拌混合，而传动组件通过可带动转动管以不同于搅拌轴的转动速度转动，形成差速，同时，转动管带动第二搅拌叶转动对乳液进行搅拌混合；因第一搅拌叶和第二搅拌叶两者旋转速度不同，在搅拌混合时，罐体内的乳液易出现湍流，混合相对更均匀，从而对罐内的乳液搅拌混合的性能提高；

2.第一搅拌叶和第二搅拌叶呈板状结构可在转动搅拌时扰动更多的乳液，翻折形成的扰流板在搅拌乳液时，乳液会产生朝向不同方向的分流，从而提高乳液湍流的程度，使搅拌混合的效果更佳。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的搅拌机构的结构示意图；

图3是本申请实施例的传动机构的局部剖视图；

图4是本申请实施例的局部爆炸示意图；

图5是图3中A的放大示意图。

附图标记说明：1、罐体；11、盖体；111、供料管；12、支撑柱；2、搅拌机构；21、搅拌电机；22、搅拌轴；221、防渗环；23、第一搅拌叶；231、扰流板；232、过流槽；24、转动管；25、第二搅拌叶；3、传动机构；31、壳体；311、上壳；312、下壳；313、固定槽；314、卡接槽；315、容纳腔；316、连接槽；317、防水管；32、传动组件；321、第一齿轮；322、第二齿轮；323、第三齿轮；324、第四齿轮；325、转动轴；326、通孔；327、固定齿；4、密封件；41、密封板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用有多级搅拌装置的乳液混料机。参照图1，应用有多级搅拌装置的乳液混料机包括用于盛放乳液的罐体1以及用于搅拌乳液的搅拌机构2。罐体1呈上开口结构且开口处盖合连接有盖体11，盖体11开设有通孔并连通有用于向罐体1内供料的供料管111。

参照图1和图2，搅拌机构2包括可拆卸连接于盖体11的搅拌电机21、连接于搅拌电机21输出轴的搅拌轴22以及过个连接于搅拌轴22的第一搅拌叶23。搅拌轴22竖向设置并外套有至少一个转动管24，环绕转动管24设置有多个第二搅拌叶25。

使用时，供料管111将不同的乳液输送至罐体1内，并通过搅拌电机21驱动搅拌轴22转动，从而使第一搅拌叶23对罐体1内的乳液进行搅拌，进而使两种乳液进行混合。

同时，为了增加搅拌机构2对罐内乳液的混合效果，在转动管24的上端设置有传动机构3，传动机构3包括壳体31以及设置于壳体31内用于驱动转动管24以不同于搅拌轴22转动速度转动的传动组件32，并在罐体1内水平设置有多个支撑柱12，支撑柱12的两端分别连接于罐体1的内壁和壳体31。

参照图3和图4，壳体31包括上壳311和下壳312，上壳311与下壳312形成有容纳腔315。传动组件32位于容纳腔315内，传动组件32包括连接于搅拌轴22的第一齿轮321、啮合于第一齿轮321的第二齿轮322、与第二齿轮322同轴连接的第三齿轮323以及啮合于第三齿轮323的第四齿轮324。第三齿轮323的齿数少于第二齿轮322的齿数。第四齿轮324转动连接于下壳312，第二齿轮322与第三齿轮323同中心轴穿设有转动轴325，转动轴325的两端分别转动连接于上壳311和下壳312。上壳311和下壳312通过法兰连接。

其中，第四齿轮324与第一齿轮321同中心轴线开设有通孔326，搅拌轴22穿设第一齿轮321和通孔326且搅拌轴22与第一齿轮321同中心轴固定连接，通孔326的直径大于搅拌轴22的直径。转动管24与第四齿轮324同中心轴线并连接于第四齿轮324，为了使转动管24与传动组件32的连接相对更稳固，通孔326内设置有多个竖向的固定齿327，转动管24的上端啮合于固定齿327。

使用时，搅拌轴22转动使第一齿轮321转动，第一齿轮321驱动第二齿轮322转动，通过转动轴325同轴连接的第三齿轮323带动第四齿轮324转动，因为第三齿轮323的齿数少于第二齿轮322，所以第四齿轮324转动速度慢于第一齿轮321，从而转动管24的转动速度不同于搅拌轴22，使第一搅拌叶23和第二搅拌叶25对罐体1内的乳液进行搅拌时，搅拌程度相对更充分。

参照图4和图5，上壳311朝向搅拌电机21的一侧一体成型有防水管317，所述防水管317的内壁抵接于搅拌轴22的侧壁，下壳312背离搅拌电机21的一侧同样一体成型有防水管317，所述防水管317的内壁抵接于转动管24的侧壁。环绕搅拌轴22的外壁连接有弹性的防渗环221，环绕转动轴325的外壁同样设置有防渗环221，防水管317的内壁开设有固定槽313，所述防渗环221卡设于固定槽313内并抵接于固定槽313的槽壁。

并且，上壳311和下壳312之间设置有用于减少乳液进入容纳腔315内的密封件4。环绕下壳312开设有连接槽316，连接槽316的开口朝向上壳311，密封件4设置于连接槽316内并抵接于连接槽316的内壁。密封件4的内圈边沿朝向上壳311翻折形成有密封板41，上壳311朝向下壳312的一侧开设有卡接槽314，密封板41卡接于卡接槽314内并抵接于卡接槽314的槽壁。密封件4可采用弹性可食用的橡胶制成。

使用时，防水管317内开设的固定槽313可卡设防渗环221，此时，乳液在渗入容纳腔315时，受到防渗环221的阻挡，从而进入容纳腔315的乳液较少。同时，下壳312连接的密封件4可减少乳液从上壳311和下壳312之间的缝隙进入容纳腔315内的情况，而向上翻折的密封板41进一步对乳液进行阻挡，使渗入的乳液相对更少。

参照图2，为了增加搅拌机构2对罐体1内乳液的搅拌程度，从而使乳液的混合更均匀，第一搅拌叶23和第二搅拌叶25呈板状结构且其板面竖向设置，第一搅拌叶23和第二搅拌叶25的靠近搅拌电机21的长度边沿斜向翻折形成有扰流板231。在第一搅拌叶23和第二搅拌叶25上开设有多个过流槽232，过流槽232呈长方形条状且其长度边沿竖向设置，过流槽232的开口朝下。

本申请实施例一种应用有多级搅拌装置的乳液混料机的实施原理为：搅拌电机21驱动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动第一搅拌叶23对罐体1内的不同乳液进行混合；而搅拌轴22连接的第一齿轮321转动，使啮合于第一齿轮321的第二齿轮322转动，从而与第二齿轮322同轴连接的第三齿轮323转动，啮合于第三齿轮323的第四齿轮324随第三齿轮323转动，又因第三齿轮323的齿数少于第二齿轮322，从而使第四齿轮324转动的速度慢于第一齿轮321，进而连接于第四齿轮324的转动管24转动速度不同于搅拌轴22，转动管24带动第二搅拌叶25对罐体1内的乳液进行搅拌。同时，为了减少乳液渗透进容纳腔315内，使传动组件32的差速性能下降的情况，设置于搅拌轴22和转动管24的防渗环221可抵接于防水管317的内壁，使渗入的乳液减少；而在上壳311和下壳312之间设置的密封件4，可减少乳液从上壳311和下壳312之间的缝隙渗入容纳腔315内的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用有多级搅拌装置的乳液混料机，包括罐体（1）以及用于搅拌乳液的搅拌机构（2），所述罐体（1）呈上开口结构且开口处连接有盖体（11），其特征在于：所述搅拌机构（2）包括连接于盖体（11）的搅拌电机（21）、连接于搅拌电机（21）输出轴的搅拌轴（22）以及多个连接于搅拌轴（22）的第一搅拌叶（23），所述搅拌轴（22）外套有至少一个转动管（24），所述转动管（24）连接有多个用于搅动乳液的第二搅拌叶（25），所述转动管（24）的上端设置有传动机构（3），所述传动机构（3）包括壳体（31）以及设置于壳体（31）内用于驱动转动管（24）以不同于搅拌轴（22）转动速度转动的传动组件（32），所述壳体（31）固定连接有多个固定于罐体（1）的支撑柱（12）。

2.根据权利要求1所述的应用有多级搅拌装置的乳液混料机，其特征在于：所述壳体（31）包括上壳（311）和下壳（312），所述传动组件（32）包括连接于搅拌轴（22）的第一齿轮（321）、啮合于第一齿轮（321）的第二齿轮（322）、与第二齿轮（322）同轴连接的第三齿轮（323）以及啮合于第三齿轮（323）的第四齿轮（324），所述第一齿轮（321）转动连接于上壳（311），所述搅拌轴（22）与第一齿轮（321）同中心轴线并连接于第一齿轮（321），所述第四齿轮（324）转动连接于下壳（312），第二齿轮（322）与第三齿轮（323）的直径不同，所述第二齿轮（322）与第三齿轮（323）同中心轴穿设有转动轴（325），所述转动轴（325）的两端分别转动连接于上壳（311）和下壳（312），所述转动管（24）与第四齿轮（324）同中心轴线设置并连接于第四齿轮（324）。

3.根据权利要求2所述的应用有多级搅拌装置的乳液混料机，其特征在于：所述第四齿轮（324）开设有与其同中心线的通孔（326），所述通孔（326）内设置有多个竖向的固定齿（327），所述转动管（24）的上端穿入通孔（326）并啮合于固定齿（327）。

4.根据权利要求2所述的应用有多级搅拌装置的乳液混料机，其特征在于：环绕所述搅拌轴（22）外壁连接有弹性的防渗环（221），环绕所述转动管（24）的外壁同样设置防渗环（221），所述上壳（311）和下壳（312）开设有用于放置防渗环（221）的固定槽（313），所述防渗环（221）抵接于固定槽（313）的槽壁。

5.根据权利要求4所述的应用有多级搅拌装置的乳液混料机，其特征在于：所述上壳（311）和下壳（312）之间设置有用于减少乳液进入壳体（31）内的密封件（4）。

6.根据权利要求5所述的应用有多级搅拌装置的乳液混料机，其特征在于：所述密封件（4）呈环状结构并连接于下壳（312），所述密封件（4）的内圈边沿朝向上壳（311）翻折形成有密封板（41），所述上壳（311）朝向下壳（312）的一侧开设有卡接槽（314），所述密封板（41）卡接于卡接槽（314）内。

7.根据权利要求1所述的应用有多级搅拌装置的乳液混料机，其特征在于：所述第一搅拌叶（23）和第二搅拌叶（25）呈板状结构且其一侧边沿斜向翻折形成有扰流板（231）。

8.根据权利要求7所述的应用有多级搅拌装置的乳液混料机，其特征在于：所述第一搅拌叶（23）和第二搅拌叶（25）开设有多个过流槽（232）。

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