CN213493034U - 一种用于制备石油磺酸盐表面活性剂前的原料注入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种用于制备石油磺酸盐表面活性剂前的原料注入装置。涉及化工设备技术领域。恒压水泵出口连接水力射流器进口，水力射流器出口连接管式混合器，管式混合器连接原料注入口；水力射流器上方设有风力射流器，风力射流器的出气管连接水力射流器的吸入室，风力射流器的负压腔一侧连接进料管，进料管设在原料储箱的底部；管式混合器由若干相互连接的弯头、直管组成。本实用新型具有如下有益效果：通过设置水力射流器和风力射流器结合使用，原料储箱内的工业氯化钠与水流不直接接触，通过气流吸入到水流内、在管式混合器完成混合，溶解过程，省去在复配罐内搅拌混合、溶解的时间，降低了复配罐的搅拌时间，提高了生产率、降低能耗。
Description
技术领域：
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是一种用于制备石油磺酸盐表面活性剂前的原料注入装置。
背景技术：
在石油磺酸盐表面活性剂生产中，将原料预处理工序中混合罐内的中间产品通过泵输送至复配罐，通入生产水和工业氯化钠，经过复配酸碱反应后，形成的最终产品，将生产水和工业氯化钠分别投入复配罐，将使得工业氯化钠在通入生产水后再进行搅拌溶解，延长了复配罐的原料注入工序时间，同时浪费搅拌器溶解搅拌时的能耗。
实用新型内容：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于制备石油磺酸盐表面活性剂前的原料注入装置。
本实用新型的技术方案是：一种用于制备石油磺酸盐表面活性剂前的原料注入装置，包括恒压水泵，恒压水泵出口连接水力射流器进口，水力射流器出口连接管式混合器，管式混合器连接原料注入口；
水力射流器上方设有风力射流器，风力射流器的出气管连接水力射流器的吸入室，风力射流器的负压腔一侧连接进料管，进料管设在原料储箱的底部；
管式混合器由若干相互连接的弯头、直管组成。
水力射流器出口设有一段扩张管。
连接进料管一侧的原料储箱底面为斜坡底面，斜坡底面向右侧下坡直到进料管位置，斜坡底面与水平面之间的角度大于工业氯化钠颗粒的自然堆积角。
原料储箱外部缠绕有自限温电热带，原料储箱外侧设有保温壳，保温壳内填充有保温材料。
风力射流器进口设有空气滤清器。
本实用新型具有如下有益效果：通过设置水力射流器和风力射流器结合使用，原料储箱内的工业氯化钠与水流不直接接触，通过气流吸入到水流内、在管式混合器完成混合，溶解过程，省去在复配罐内搅拌混合、溶解的时间，降低了复配罐的搅拌时间，提高了生产率、降低能耗，自限温电热带可保持原料箱的温度，防止工业氯化钠颗粒吸潮板结，失去流动性，导致注入失败。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图；
附图2是附图1的A处放大图。
图中1-恒压水泵，2-水力射流器，3-管式混合器，4-原料注入口，5-吸入室，6-扩张管，7-出气管，8-进料管，9-负压腔，10-原料储箱，11-自限温电热带，12-保温壳，13-斜坡底面，14-空气滤清器，15-风力射流器。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1结合图2所示，一种用于制备石油磺酸盐表面活性剂前的原料注入装置，包括恒压水泵1，恒压水泵1出口连接水力射流器2进口，水力射流器2出口连接管式混合器3，管式混合器3连接原料注入口4；
水力射流器2上方设有风力射流器15，风力射流器15的出气管7连接水力射流器2的吸入室5，风力射流器15的负压腔9一侧连接进料管8，进料管8设在原料储箱10的底部；
管式混合器3由若干相互连接的弯头、直管组成。
水力射流器2出口设有一段扩张管6。
连接进料管8一侧的原料储箱10底面为斜坡底面13，斜坡底面13向右侧下坡直到进料管8位置，斜坡底面13与水平面之间的角度大于工业氯化钠颗粒的自然堆积角，原料储箱10内的工业氯化钠颗粒在斜坡底面13可向下流动，进入到进料管内8。
原料储箱10外部缠绕有自限温电热带11，原料储箱10外侧设有保温壳12，保温壳12内填充有保温材料，自限温电热带可保持原料箱的温度，防止工业氯化钠颗粒吸潮板结，失去流动性，导致注入失败。
风力射流器15进口设有空气滤清器14防止其他杂质进入，造成风力射流器15堵塞，降低吸入效果。
恒压水泵将清水升压进入水力射流器，在恒压水泵的稳定压力和流量的作用下，水力射流器内的吸入室形成一定的真空，风力射流器进口的气流被吸入室的真空吸入，吸入的空气流过风力射流器的负压腔，在此也形成一定的真空，有气流流入负压腔，斜坡底面13与水平面之间的角度大于工业氯化钠颗粒的自然堆积角，工业氯化钠颗可沿斜坡底面13流向进料管8，继而通过进料管，在风力射流器的进气气流的带动下流入到水力射流器的吸入室内，与水力射流器内的清水混合，通过扩张管的直径突然变大，引起混合液紊流，加速原料融化速度，然后通过流动方向不断变化的管式混合器，原料与水充分混合，溶解，进入原料注入口。
通过设置水力射流器和风力射流器结合使用，原料储箱内的工业氯化钠与水流不直接接触，通过气流吸入到水流内、在管式混合器完成混合，溶解过程，省去在复配罐内搅拌混合、溶解的时间，降低了复配罐的搅拌时间，提高了生产率、降低能耗。
Claims (5)
1.一种用于制备石油磺酸盐表面活性剂前的原料注入装置，包括恒压水泵(1)，其特征在于：恒压水泵(1)出口连接水力射流器(2)进口，水力射流器(2)出口连接管式混合器(3)，管式混合器(3)连接原料注入口(4)；
水力射流器(2)上方设有风力射流器(15)，风力射流器(15)的出气管(7)连接水力射流器(2)的吸入室(5)，风力射流器(15)的负压腔(9)一侧连接进料管(8)，进料管(8)设在原料储箱(10)的底部；
管式混合器(3)由若干相互连接的弯头、直管组成。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备石油磺酸盐表面活性剂前的原料注入装置，其特征在于：水力射流器(2)出口设有一段扩张管(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备石油磺酸盐表面活性剂前的原料注入装置，其特征在于：连接进料管(8)一侧的原料储箱(10)底面为斜坡底面(13)，斜坡底面(13)向右侧下坡直到进料管(8)位置，斜坡底面(13)与水平面之间的角度大于工业氯化钠颗粒的自然堆积角。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备石油磺酸盐表面活性剂前的原料注入装置，其特征在于：原料储箱(10)外部缠绕有自限温电热带(11)，原料储箱(10)外侧设有保温壳(12)，保温壳(12)内填充有保温材料。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备石油磺酸盐表面活性剂前的原料注入装置，其特征在于：风力射流器(15)进口设有空气滤清器(14)。
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