CN213492667U - 排烟除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排烟除尘系统，包括：集尘罩、除尘管路、过滤器、火花捕集器和火花阻挡件。除尘管路与集尘罩相连通；过滤器与除尘管路相连通；火花捕集器设置于除尘管路内；火花阻挡件设置于集尘罩内，和/或火花阻挡件设置于除尘管路中。本实用新型实施例的排烟除尘系统，通过设置火花阻挡件和火花捕集器，可以降低火花进入过滤器后点燃过滤器的可能性，从而可以提高排烟除尘系统的安全性。

Description

排烟除尘系统

技术领域

本实用新型涉及排烟除尘技术领域，尤其是涉及一种排烟除尘系统。

背景技术

目前汽车行业内，国内汽车制造工厂的车身焊接车间为了满足国家环保及职业健康等要求均大量采用排烟除尘系统。

相关技术中，排烟除尘系统的防火设计有两点缺陷，一是吸尘管道内的火花捕集器不能杜绝火花进入滤筒；二是没有消除吸附在滤筒表面油污杂质的措施。于是导致了排烟除尘系统有一定概率发生起火事件，存在安全隐患和财产损失风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种排烟除尘系统，该排烟除尘系统具有防火功能，而且具有较高的安全性。

根据本实用新型实施例的排烟除尘系统，包括：集尘罩；除尘管路，所述除尘管路与所述集尘罩相连通；过滤器，所述过滤器与所述除尘管路相连通；火花捕集器，所述火花捕集器设置于所述除尘管路内；火花阻挡件，所述火花阻挡件设置于所述集尘罩内，和/或所述火花阻挡件设置于所述除尘管路中。

由此，本实用新型实施例的排烟除尘系统，通过设置火花阻挡件和火花捕集器，可以降低火花进入过滤器后点燃过滤器的可能性，从而可以提高排烟除尘系统的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述火花阻挡件包括：第一挡板，所述第一挡板设置于所述集尘罩内且与所述集尘罩的侧壁之间形成集尘通道，所述第一挡板位于所述除尘管路的正下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一挡板到所述集尘罩相对侧的侧壁距离相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述火花阻挡件包括：第二挡板，所述第二挡板设置在所述过滤器和所述火花捕集器之间。

根据本实用新型的一些实施例，排烟除尘系统还包括：壳体和收集箱，所述壳体设置于所述除尘管路中且与所述除尘管路相连通，所述第二挡板设置于所述壳体内且与所述除尘管路正对设置，所述收集箱连接于所述壳体。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二挡板中部设置有通风孔或通风槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的底部设置有锥形的收集口，所述收集口与所述收集箱相连接。

根据本实用新型的一些实施例，排烟除尘系统还包括：喷粉装置，所述喷粉装置与所述除尘管路或所述过滤器相连通，以向所述过滤器内的滤芯喷粉。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷粉装置包括：箱体、粉末存储器和连接管，所述粉末存储器设置于所述箱体内，所述箱体上设置有进口和出口，所述进口连接供气装置，所述连接管连接在所述箱体的出口和所述过滤器之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤器内设置有滤芯，所述过滤器设置有反向进口，所述反向进口用于连接供气装置，以反向吹向所述滤芯。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的排烟除尘系统的结构示意图；

图2是安装有第一挡板的多个集尘罩的立体图；

图3是安装有收集箱的壳体的主视图；

图4是喷粉装置的结构示意图；

图5是过滤器的滤芯的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的排烟除尘系统持续工作下的立体同；

图7是根据本实用新型实施例的排烟除尘系统定期间隔工作下的另一个立体图。

附图标记：

排烟除尘系统100；

集尘罩10；除尘管路20；过滤器30；滤芯31；

火花捕集器40；火花阻挡件50；第一挡板51；第二挡板52；

壳体60；收集箱70；喷粉装置80；箱体81；进口811；出口812；

粉末存储器82；连接管83；风机90；排烟筒91。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的排烟除尘系统100。本实用新型实施例的排烟除尘系统100应用广泛，例如，可以应用于汽车制造工厂的车身焊接车间，以收集焊接作业过程产生的焊接烟尘进行净化排放。下面以该应用工作环境下来详细描述本实用新型实施例的排烟除尘系统100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的排烟除尘系统100，包括：集尘罩10、除尘管路20、过滤器30、火花捕集器40和火花阻挡件50。其中，集尘罩10用于收集工作环境中因高温焊接过程产生的拉延油、焊接火花或打磨火花以及空气中的柳絮等有害物质。除尘管路20与集尘罩10相连通，过滤器30与除尘管路20相连通，以使得集尘罩10收集的有害的物质可以通过除尘管路20，而且经过过滤器30的过滤后排到室外，以保证工作人员所处的工作环境清洁以及排到室外的焊接烟尘不会对环境造成污染。

具体地，火花捕集器40设置于除尘管路20内。火花捕集器40用于捕集焊接火花或打磨火花，具体来说，火花捕集器40设置于除尘管路20内，而且靠近集尘罩10一侧。这样可以避免焊接火花或打磨火花在进入过滤器30后点燃过滤器30上粘附的拉延油或柳絮等物质，从而来降低排烟除尘系统100着火的风险。

更具体地，火花阻挡件50设置于集尘罩10内，和/或火花阻挡件50设置于除尘管路20中。也就是说，火花阻挡件50可以设置在集尘罩10内，也可以设置在除尘管路20中，还可以同时设置在集尘罩10和除尘管路20中，例如，在本实用新型实施例的排烟除尘系统100中，火花阻挡件50同时设置在集尘罩10和除尘管路20中，设置在除尘管路20内的火花阻挡件50位于火花捕集器40和过滤器30之间。这样，设置在集尘罩10内部的火花阻挡件50，可以对焊接烟尘进行一级火花消除，然后经过火花捕集器40进行二级火花消除，最后经过设置在除尘管路20内的火花阻挡件50进行三级火花消除。这样通过三级火花消除，可以进一步地降低火花进入过滤器30后点燃过滤器30上粘附的拉延油或柳絮等物质的可能性，从而可以降低发生火灾的可能性，进而提高排烟除尘系统100的安全性。

由此，本实用新型实施例的排烟除尘系统100，通过设置火花阻挡件50和火花捕集器40，可以降低火花进入过滤器30后点燃过滤器30的可能性，从而可以提高排烟除尘系统100的安全性。

如图1所示，火花阻挡件50包括：第一挡板51，第一挡板51设置于集尘罩10内，而且第一挡板51与集尘罩10的侧壁之间形成集尘通道，第一挡板51位于除尘管路20的正下方。具体来说，集尘罩10为开口向下的凹槽形，上端部与除尘管路20相连通，上端部和下端开口处均为长方形，而且上端面积小于开口端的面积。第一挡板51也为长方形，第一挡板51位于集尘罩10的端口的内部且高于集尘罩10的端口一定距离设置，另外，第一挡板51位于除尘管路20的正下方，这样第一挡板51就使得集尘罩10在其端口处形成回字形集尘通道，集尘罩10在吸附焊接烟尘时，焊接烟尘吹向第一挡板51，焊接烟尘中的火花与第一挡板51结合，从而达到消除部分火花的目的，焊接烟尘然后继续从集尘通道内进入集尘罩10内部，继而进入除尘管路20。另外，由于焊接烟尘由下往上吹，将第一挡板51位于除尘管路20的正下方，可以在最大程度上使得第一挡板51消除更多的火花，还可以防止集尘罩10在吸附焊接烟尘时在集尘罩10内部产生紊流而降低吸附效率。

详细地，如图2所示，第一挡板51到集尘罩10相对侧的侧壁距离相同。这样可以使得集尘通道的每一侧进尘口面积相等，如此设置，可以避免集尘罩10在吸附焊接烟尘时造成第一挡板51受力不均匀的情况，从而可以使得安装有第一挡板51的集尘罩10结构更加稳定。

如图3所示，火花阻挡件50包括：第二挡板52，第二挡板52设置在过滤器30和火花捕集器40之间。可以理解的是，焊接烟尘中的火花首先经过第一挡板51进行火花消除，然后经过火花捕集器40进行火花消除。而将第二挡板52设置在过滤器30和火花捕集器40之间，可以进一步消除焊接烟尘中的火花，如此设置，焊接烟尘需要经过三次火花消除后才能进入过滤器30，这样可以在很大程度上降低焊接烟尘进入过滤器30引起火灾的可能性。

详细地，如图1和图3所示，排烟除尘系统100还包括：壳体60和收集箱70，壳体60设置于除尘管路20中，而且壳体60与除尘管路20相连通，第二挡板52设置于壳体60内且与除尘管路20正对设置，收集箱70连接于壳体60。具体来说，在过滤器30和火花捕集器40之间的一段除尘管路20中还设置有壳体60，而且壳体60与除尘管路20相连通，这样使得焊接烟尘可以从壳体60一侧的除尘管路20进入壳体60，再从壳体60进入壳体60另一侧的除尘管路20，最后进入过滤器30。将第二挡板52设置在壳体60内，可以使得第二挡板52对进入壳体60的焊接烟尘进行火花消除处理。而将第二挡板52与除尘管路20正对设置，可以使得焊接烟尘进入壳体60内时，直接与第二挡板52接触，而且接触面积达到最大，这样可以在最大程度上利用第二挡板52对焊接烟尘中的火花进行消除。

更详细地，第二挡板52中部设置有通风孔或通风槽。通风孔或通风槽的通风口径应小于焊接烟尘中火花的半径设置，这样可以避免焊接烟尘中的火花通过通风口或通风槽进入过滤器30而引起火灾，还可以避免焊接烟尘中半径大于通风孔或通风槽的通风口径的其他物质进入过滤器30，而只允许半径小于通风孔或通风槽的通风口径的物质通过通风孔或通风槽。如此设置，一方面，可以避免第二挡板52对整个除尘管路20流通性造成干扰，另一方面可以消除焊接烟尘中火花。

进一步地，如图1和图3所示，壳体60的底部设置有锥形的收集口，收集口与收集箱70相连接。在焊接烟尘通过第二挡板52时，焊接烟尘中的火花被第二挡板52消除后形成的焊接屑就会因自身重力作落入壳体60底部，而难以通过通风孔或通风槽的大半径的物质也会因自身重力落入壳体60底部，继续通过壳体60底部设置的收集口进入收集箱70，从而可以避免焊接烟尘中的火花或大半径物质进入过滤器30而影响过滤器30正常工作。需要说明的是，第二挡板52为平面结构，而且竖直设置，这样既可以在最大程度上使得焊接烟尘与第二挡板52接触，还有利于焊接烟尘中火花与第二挡板52结合后形成的焊接屑可以利用自身重力直接从第二挡板52上脱落。

如图1所示，排烟除尘系统100还包括：喷粉装置80，喷粉装置80与除尘管路20或过滤器30相连通，以向过滤器30内的滤芯31喷粉。例如，可以将喷粉装置80与除尘管路20连接，而且连接在过滤器30与壳体60之间的除尘管路20上。这样喷粉装置80所喷出的粉就可以吹向过滤器30。由于焊接烟尘中含有拉延油、柳絮等易燃杂质，故喷粉装置80内可以设置滑石粉，滑石粉与拉延油、柳絮结合形成易去除的混合物，便于后期对过滤器30的滤芯31进行清洗。

详细地，如图1和图4所示，喷粉装置80包括：箱体81、粉末存储器82和连接管83，粉末存储器82设置于箱体81内，箱体81上设置有进口811和出口812，进口811连接供气装置(图中未示出)，连接管83连接在箱体81的出口812和过滤器30之间。一般车间都装有高压供气装置，故可以通过供气装置，利用气压将放置在粉末存储器82中的滑石粉通过连接管83吹到过滤器30的滤芯31上。这样，利用现有设备就可以使得滑石粉吹到过滤器30的滤芯31上，如此设置，可以降低排烟除尘系统100的生产成本，而且使得其结构更加紧凑、合理。

更详细地，如图4和图5所示，过滤器30内设置有滤芯31，过滤器30设置有反向进口，反向进口用于连接供气装置，以反向吹向滤芯31。虽然滑石粉与滤芯31外表面的拉延油、柳絮结合形成易去除的混合物，但是，混合物仍然还会粘附在滤芯31上，需要在外力的作用下才能将其从滤芯31表面除去。利用供气装置从滤芯31的内部向滤芯31的外部吹气，可以利用产生的气压使得混合物从滤芯31外表面上脱落，从而达到清洗滤芯31的目的，进而可以提高滤芯31的使用寿命。需要说明的是，在滤芯31的下方同样设置有收集箱70，以收集粘附在滤芯31表面的混合物。

下面详细描述下本实用新型实施例的排烟除尘系统100的工作流程。排烟除尘系统100的工作流程可以分为：持续工作和定期间断工作。

如图6所示，排烟除尘系统100的持续工作流程为：首先，集尘罩10吸附焊接烟尘的同时，设置在集尘罩10内的第一挡板51对焊接烟尘中的焊接火花或打磨火花进行一级火花消除处理，其次，焊接烟尘进入除尘管路20，设置在除尘管路20内的火花捕集器40对焊接烟尘进行二级火花消除处理，然后，焊接烟尘进入壳体60后与第二挡板52接触，第二挡板52对焊接烟尘进行三级火花消除处理，火花消除形成的杂质进入收集箱70，再然后，焊接烟尘通过滤器30的过滤处理除去焊接烟尘中的有害物质，最后通过风机90和排烟筒91排到室外的大气中。

如图7所示，排烟除尘系统100的定期间断工作流程为：根据实际工作环境的情况，设置喷粉装置80单次开启的工作时间和间隔工作开启时间。这样即可以实现定期对过滤器30进行清洁处理，降低过滤器30发生被点燃的可能性，还可以节约滑石粉，避免过多的滑石粉通过风机90和排烟筒91排出室外造成环境污染。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种排烟除尘系统，其特征在于，包括：

集尘罩；

除尘管路，所述除尘管路与所述集尘罩相连通；

过滤器，所述过滤器与所述除尘管路相连通；

火花捕集器，所述火花捕集器设置于所述除尘管路内；

火花阻挡件，所述火花阻挡件设置于所述集尘罩内，和/或所述火花阻挡件设置于所述除尘管路中。

2.根据权利要求1所述的排烟除尘系统，其特征在于，所述火花阻挡件包括：第一挡板，所述第一挡板设置于所述集尘罩内且与所述集尘罩的侧壁之间形成集尘通道，所述第一挡板位于所述除尘管路的正下方。

3.根据权利要求2所述的排烟除尘系统，其特征在于，所述第一挡板到所述集尘罩相对侧的侧壁距离相同。

4.根据权利要求1所述的排烟除尘系统，其特征在于，所述火花阻挡件包括：第二挡板，所述第二挡板设置在所述过滤器和所述火花捕集器之间。

5.根据权利要求4所述的排烟除尘系统，其特征在于，还包括：壳体和收集箱，所述壳体设置于所述除尘管路中且与所述除尘管路相连通，所述第二挡板设置于所述壳体内且与所述除尘管路正对设置，所述收集箱连接于所述壳体。

6.根据权利要求5所述的排烟除尘系统，其特征在于，所述第二挡板中部设置有通风孔或通风槽。

7.根据权利要求5所述的排烟除尘系统，其特征在于，所述壳体的底部设置有锥形的收集口，所述收集口与所述收集箱相连接。

8.根据权利要求1所述的排烟除尘系统，其特征在于，还包括：喷粉装置，所述喷粉装置与所述除尘管路或所述过滤器相连通，以向所述过滤器内的滤芯喷粉。

9.根据权利要求8所述的排烟除尘系统，其特征在于，所述喷粉装置包括：箱体、粉末存储器和连接管，所述粉末存储器设置于所述箱体内，所述箱体上设置有进口和出口，所述进口连接供气装置，所述连接管连接在所述箱体的出口和所述过滤器之间。

10.根据权利要求1所述的排烟除尘系统，其特征在于，所述过滤器内设置有滤芯，所述过滤器设置有反向进口，所述反向进口用于连接供气装置，以反向吹向所述滤芯。

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