CN208553558U - 一种喷涂生产线废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂生产线废气处理系统，涉及喷涂技术领域，包括依次连接的若干条架设于喷涂生产线的排气管、干式漆雾沉降室、UV光解器、活性炭吸附床和外排管道。本实用新型采用在沉降箱体内的过滤板对废气中的漆雾粒子进行拦截、碰撞、吸收等作用，将废气进行预处理；通过过滤板同一侧端面之间交替连接设置有用于导气的挡板，挡板在过滤板两端面间断设置，使废气最大程度地与过滤板接触，且UV光解器和活性炭吸附床对废气进行进一步的净化处理，其过滤效果好、工作效率高，且生产车间和向外排气均能达到环保要求。

Description

一种喷涂生产线废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体涉及一种喷涂生产线废气处理系统。

背景技术

工业产品的生产大多数需要进行喷涂作业，在喷涂过程中，会产生雾状的油漆，污染环境，不仅影响工人的身体健康，而且影响到产品的喷涂质量。因此，需要开发出一种专用于喷涂生产线的废气处理系统。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种喷涂生产线废气处理系统，其过滤效果好、工作效率高，排气清洁无污染、环保效果好。

本实用新型采取的技术方案是：

一种喷涂生产线废气处理系统，包括依次连接的若干条架设于喷涂生产线的排气管、干式漆雾沉降室、UV光解器、活性炭吸附床和外排管道；所述干式漆雾沉降室包括与所述排气管连接的第一进气口、沉降箱体和连接所述UV光解器的第一出气口，所述沉降箱体内腔平行所述第一进气口设置有若干块用于净化漆雾的过滤板，若干块所述过滤板同一侧端面之间交替连接设置有用于导气的挡板，所述挡板在所述过滤板两端面间断设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排气系统还包括设置在所述活性炭吸附床和所述外排管道之间的排风机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活性炭吸附床包括与所述UV光解器连接的第二进气口、吸附箱体和与所述排风机连接的第二出气口，所述吸附箱体内设置有活性炭层，所述第二进气口和所述第二出气口垂直所述活性炭层且相互错开设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活性炭层厚度为所述吸附箱体高度的三分之一。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排气管端部设置有排气罩，所述排气罩内嵌入设置有排气扇。

作为上述技术方案的进一步改进，所述沉降箱体底部设置有缓冲支架。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一进气口和所述排气管通过法兰连接。

本实用新型的有益效果是：与现有的技术相比，本实用新型提供的一种喷涂生产线废气处理系统，采用依次连接的若干条架设于喷涂生产线的排气管、干式漆雾沉降室、UV光解器、活性炭吸附床和外排管道的设计，沉降箱体内的过滤板对废气中的漆雾粒子进行拦截、碰撞、吸收等作用，将废气进行预处理；通过过滤板同一侧端面之间交替连接设置有用于导气的挡板，挡板在过滤板两端面间断设置，使废气最大程度地与过滤板接触，且UV光解器和活性炭吸附床对废气进行进一步的净化处理，其过滤效果好、工作效率高，且生产车间和向外排气均能达到环保要求。

附图说明

图1是本实用新型的一种喷涂生产线废气处理系统实施例的结构示意图。

图2是图1中干式漆雾沉降室的放大示意图。

具体实施方式

参考图1至图2所示，本实施例中一种喷涂生产线废气处理系统，包括依次连接的若干条架设于喷涂生产线的排气管1、干式漆雾沉降室2、UV光解器3、活性炭吸附床4和外排管道5；干式漆雾沉降室2包括与排气管1连接的第一进气口21、沉降箱体22和连接UV光解器3的第一出气口23，沉降箱体22内腔平行第一进气口21设置有若干块用于净化漆雾的过滤板221，过滤板221对废气中的漆雾粒子进行拦截、碰撞、吸收等作用，将废气进行预处理；若干块过滤板221同一侧端面之间交替连接设置有用于导气的挡板222，挡板222在过滤板221两端面间断设置；使废气最大程度地与过滤板221接触，且UV光解器3和活性炭吸附床4对废气进行进一步的净化处理，其过滤效果好、工作效率高，且生产车间和向外排气均能达到环保要求。优选的，在活性炭吸附床4和外排管道5之间还设置有排风机6，增大废气的流速，提高排气效率。此外，沉降箱体22底部设置有缓冲支架223，安装更加稳定可靠。

本实施例中，活性炭吸附床4包括与UV光解器3连接的第二进气口41、吸附箱体42和与排风机6连接的第二出气口43，吸附箱体42内设置有活性炭层421，第二进气口41和第二出气口43垂直活性炭层421且相互错开设置，使废气充分与活性炭层421接触，过滤效果更好。优选的，活性炭层421厚度为吸附箱体42高度的三分之一，该设计使第二进气口41进入的废气能充分且平均扩散至活性炭层421表面进行过滤，使过滤效果进一步提高。

优选的，排气管1端部设置有排气罩11，排气罩11内嵌入设置有排气扇12，进一步提高排气的效率，提升废气处理的工作效率，使生产车间环境能持续保证在环保要求内。

此外，第一进气口21和排气管1通过法兰连接，安装更加可靠稳定。

以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种喷涂生产线废气处理系统，其特征在于：包括依次连接的若干条架设于喷涂生产线的排气管(1)、干式漆雾沉降室(2)、UV光解器(3)、活性炭吸附床(4)和外排管道(5)；所述干式漆雾沉降室(2)包括与所述排气管(1)连接的第一进气口(21)、沉降箱体(22)和连接所述UV光解器(3)的第一出气口(23)，所述沉降箱体(22)内腔平行所述第一进气口(21)设置有若干块用于净化漆雾的过滤板(221)，若干块所述过滤板(221)同一侧端面之间交替连接设置有用于导气的挡板(222)，所述挡板(222)在所述过滤板(221)两端面间断设置。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线废气处理系统，其特征在于：还包括设置在所述活性炭吸附床(4)和所述外排管道(5)之间的排风机(6)。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂生产线废气处理系统，其特征在于：所述活性炭吸附床(4)包括与所述UV光解器(3)连接的第二进气口(41)、吸附箱体(42)和与所述排风机(6)连接的第二出气口(43)，所述吸附箱体(42)内设置有活性炭层(421)，所述第二进气口(41)和所述第二出气口(43)垂直所述活性炭层(421)且相互错开设置。

4.根据权利要求3所述的一种喷涂生产线废气处理系统，其特征在于：所述活性炭层(421)厚度为所述吸附箱体(42)高度的三分之一。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线废气处理系统，其特征在于：所述排气管(1)端部设置有排气罩(11)，所述排气罩(11)内嵌入设置有排气扇(12)。

6.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线废气处理系统，其特征在于：所述沉降箱体(22)底部设置有缓冲支架(223)。

7.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线废气处理系统，其特征在于：所述第一进气口(21)和所述排气管(1)通过法兰连接。