CN213492517U

CN213492517U - 一种用于化工废气的预降温管

Info

Publication number: CN213492517U
Application number: CN202022060853.8U
Authority: CN
Inventors: 王麒麟
Original assignee: Anhui Wanxin Environmental Engineering Co ltd
Current assignee: Anhui Wanxin Environmental Engineering Co ltd
Priority date: 2020-09-19
Filing date: 2020-09-19
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2030-09-19

Abstract

本实用新型涉及一种用于化工废气的预降温管，包括预降温管、降温组件以及预过滤管，所述预降温管底部分别设置有进水接头和出水接头，预降温管设置有内设置所述降温组件；所述降温组件包括冷却管、喷头座以及喷头，所述冷却管呈塔簧状螺旋排布在降温管内，冷却管一端与进水接头连通，所述冷却管另一端和所述喷头座之间设置有旋转接头，所述喷头座上环向均设有叶片，喷头座上设置有多个喷头；所述预降温管内螺栓连接有支固架，所述支固架套设在喷头座上、且和喷头座转动连接；预降温管两端螺栓连接所述预过滤管，预过滤管内设置有滤芯。本实用新型可辅助烟气处理设备进行初步过滤及多次降温，降温效率好，工作效率高，具有良好实用性。

Description

一种用于化工废气的预降温管

技术领域

本实用新型涉及化工废气处理技术领域，尤其涉及一种用于化工废气的预降温管。

背景技术

在化工废气处理作业中，一些高温废气经排风道输送至大型的烟气处理设备进行统一处理，经处理后达到对外排放标准后、最终将烟气从烟囱排向大气。

高温废气进入处理设备时，在高温条件下污染物质更易于挥发，进而普通的处理设备无法对废气进行有效的处理，从而无法达到对外排放的标准，一旦排放的气体温度过高，易对环境造成了严重的污染，不利于环境保护。为此，提出一种用于化工废气的预降温管。

发明内容

本实用新型为了解决现有烟气处理设备处理效果不佳的问题，提供一种用于化工废气的预降温管，可先对烟气进行预降温，辅助烟气处理设备对废气进行有效处理，提高处理效果。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于化工废气的预降温管，包括预降温管、降温组件以及预过滤管，所述预降温管底部分别设置有进水接头和出水接头，预降温管设置有内设置所述降温组件；

所述降温组件包括冷却管、喷头座以及喷头，所述冷却管呈塔簧状螺旋排布在降温管内，冷却管排布方向与预降温管长度方向一致，冷却管一端与进水接头连通，所述冷却管另一端和所述喷头座之间设置有旋转接头以连通，所述喷头座上环向均设有叶片，喷头座上设置有多个所述喷头；

所述预降温管内螺栓连接有支固架，所述支固架套设在喷头座上、且和喷头座转动连接；预降温管两端螺栓连接所述预过滤管，所述预过滤管与预降温管之间锥形过渡，预过滤管内设置有滤芯。

进一步地，所述喷头座为中空结构，喷头座包括出水段、安装段一、轴肩段、安装段二以及进水段，所述出水段呈锥形，出水段上环向均设有多个喷头，所述喷头为雾化喷头，喷头与喷头座螺纹连接。

进一步地，所述安装段一上套设有轴承，所述支固架通过所述轴承与喷头座连接；所述安装段二为锥形面，安装段二上倾斜设置所述叶片，所述进水段和旋转接头连接。

进一步地，所述支固架包括环体和环向均布在环体上的杆体，所述环体截面呈“[”状，环体穿过安装段一套设在轴承上；所述杆体抵在预降温管内壁，螺栓穿过预降温管与所述杆体连接。

进一步地，所述预降温管为直管，所述进水接头和出水接头分布在预降温管的两端，出水接头与预降温管连通；

所述预过滤管包括螺纹段、锥形段以及过滤段，所述螺纹段螺纹连接在预降温管内、且通过螺栓连接，所述过滤段直径小于预降温管直径，过滤段内分布所述滤芯。

进一步地，所述冷却管上均匀布设有圆形翅片。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，在排风道上增加辅助的预降温管及预过滤管，可先对高温废气进行处理，辅助烟气处理设备开展作业；预过滤管配合滤芯可先对废气进行初步过滤净化，避免其粘附在冷却管上，冷却管呈塔簧状螺旋排布，使得废气和冷却管均匀接触，冷却管上的翅片可增加其与废气的接触面积，提高降温效果。

本实用新型的冷却管和喷头座连通，冷却管进行初步降温，而后喷头座配合喷头喷出的水雾，再次对废气进行二次降温，喷头座旋转作业，提高了工作效率，废气处理效果好，具有良好实用性。

附图说明

图1是本实用新型一种用于化工废气的预降温管的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种用于化工废气的预降温管的支固架、轴承与喷头座分离示意图。

图3是本实用新型一种用于化工废气的预降温管的支固架安装示意图。

图4是本实用新型一种用于化工废气的预降温管的预降温管与预过滤管分离示意图。

附图中标号为：1为预降温管，2为预过滤管，21为螺纹段，22为锥形段，23为过滤段，3为进水接头，4为出水接头，5为冷却管，6为喷头座，61为出水段，62为安装段一，63为轴肩段，64为安装段二，65为进水段，7为喷头，8为旋转接头，9为叶片，10为支固架，101为环体，102为杆体，11为滤芯，12为轴承，13为翅片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图1~图4所示，一种用于化工废气的预降温管，包括预降温管1、降温组件以及预过滤管2，所述预降温管1为直管，预降温管1底部的两端分别设置有进水接头3和出水接头4，出水接头4与预降温管1连通。

所述预降温管1内设置所述降温组件，降温组件包括冷却管5、喷头座6以及喷头7，所述冷却管5呈塔簧状螺旋排布在预降温管1内，冷却管5排布方向与预降温管1长度方向一致，冷却管5一端弯折后穿过预降温管1侧壁与进水接头3连通，所述冷却管5另一端弯折后和所述喷头座6之间设置有旋转接头8以连通，所述喷头座6上环向均设有叶片9，喷头座6上设置有多个所述喷头7。

本实施例中，所述喷头座6为中空结构，喷头座6包括出水段61、安装段一62、轴肩段63、安装段二64以及进水段65，所述出水段61呈锥形，出水段61上环向均设有多个喷头7，所述喷头7为雾化喷头，喷头7与喷头座6螺纹连接，采用雾化喷头，喷出水雾状液体增大了与废气的接触面积，可吸收高温废气的热量，达到良好的降温效果。

具体的，所述安装段二64为锥形面，为了安装段二64上倾斜设置所述叶片9，叶片9迎风倾斜设置，高速流动的废气直接吹击倾斜的叶片9，可增大与叶片9的接触面积，通过叶片9带动喷头座6转动，进而喷头7跟随喷头座6进行旋转喷淋，增加了气体与水雾的接触面积，能够更好的吸收热量；

所述进水段65和旋转接头8连接。

为了对喷头座6旋转作出支撑，所述预降温管1内螺栓连接有支固架10，所述支固架10套设在喷头座6上、且和喷头座6转动连接；

如图2所示，具体的，所述安装段一62上套设有轴承12，所述支固架10通过所述轴承12与喷头座6连接，支固架10包括环体101和环向均布在环体101上的四个杆体102，所述环体101截面呈“[”状，环体101穿过安装段一62套设在轴承12上；

如图3所示，所述杆体102为圆柱状，杆体102抵在预降温管1内壁，仅有三个位于预降温管1上方的螺栓穿过预降温管1与所述杆体102连接，剩余的一个杆体102不与预降温管1通过螺栓连接。

为了对进入预降温管1内的废气进行初步过滤，所述预降温管1两端螺栓连接所述预过滤管2，所述预过滤管2与预降温管1之间锥形过渡，预过滤管2内设置有滤芯11。

具体的，所述预过滤管2采用耐高温透明材质制作，其包括螺纹段21、锥形段22以及过滤段23，所述螺纹段21螺纹连接在预降温管1内、且通过螺栓连接，可进一步保证预降温管1和预过滤管2连接的强度及密封性；

所述过滤段23直径小于预降温管1直径，进而过滤段23和预降温管1存在一定的高度差，可避免喷头7喷出的液体进入至排风道内，过滤段23内分布所述滤芯11，滤芯11为圆柱体结构，通过滤芯11可对废气中的粉尘等进行过滤，避免其粘附在冷却管5壁，且保证轴承12的正常运行，过滤段23透明进而可观察滤芯11的状况、及时进行清理更换。

为了优化产品结构，所述冷却管5上均匀布设有圆形翅片13，采用翅片13可增大与废气的接触面积，使得废气的降温更加迅速。

本实用新型可通过螺栓安装在排风道上，使用前通过增压泵为进水接头3供水，水流经冷却管5、旋转接头8进入至喷头座6内，通过喷头7形成雾化液体，出水接头4连通至储水设备以备过滤处理后再次循环利用、即为进水接头3供水；

使用时高速流动的高温废气依次经一侧预过滤管2、预降温管1与另一侧预过滤管2，在经过预降温管1时，首先与冷却管5及翅片13均匀接触，进而初步的冷却降温，高速流动的气体吹动喷头座6转动，形成旋转喷淋，气体接触水雾后吸收大量热量，进行二次冷却，预降温管1内的液体经出水接头4排出，进而为烟气处理设备进行辅助处理。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims

1.一种用于化工废气的预降温管，其特征在于，包括预降温管（1）、降温组件以及预过滤管（2），所述预降温管（1）底部分别设置有进水接头（3）和出水接头（4），预降温管（1）设置有内设置所述降温组件；

所述降温组件包括冷却管（5）、喷头座（6）以及喷头（7），所述冷却管（5）呈塔簧状螺旋排布在降温管内，冷却管（5）排布方向与预降温管（1）长度方向一致，冷却管（5）一端与进水接头（3）连通，所述冷却管（5）另一端和所述喷头座（6）之间设置有旋转接头（8）以连通，所述喷头座（6）上环向均设有叶片（9），喷头座（6）上设置有多个所述喷头（7）；

所述预降温管（1）内螺栓连接有支固架（10），所述支固架（10）套设在喷头座（6）上、且和喷头座（6）转动连接；预降温管（1）两端螺栓连接所述预过滤管（2），所述预过滤管（2）与预降温管（1）之间锥形过渡，预过滤管（2）内设置有滤芯（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工废气的预降温管，其特征在于，所述喷头座（6）为中空结构，喷头座（6）包括出水段（61）、安装段一（62）、轴肩段（63）、安装段二（64）以及进水段（65），所述出水段（61）呈锥形，出水段（61）上环向均设有多个喷头（7），所述喷头（7）为雾化喷头，喷头（7）与喷头座（6）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于化工废气的预降温管，其特征在于，所述安装段一（62）上套设有轴承（12），所述支固架（10）通过所述轴承（12）与喷头座（6）连接；

所述安装段二（64）为锥形面，安装段二（64）上倾斜设置所述叶片（9），所述进水段（65）和旋转接头（8）连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于化工废气的预降温管，其特征在于，所述支固架（10）包括环体（101）和环向均布在环体（101）上的杆体（102），所述环体（101）截面呈“[”状，环体（101）穿过安装段一（62）套设在轴承（12）上；

所述杆体（102）抵在预降温管（1）内壁，螺栓穿过预降温管（1）与所述杆体（102）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工废气的预降温管，其特征在于，所述预降温管（1）为直管，所述进水接头（3）和出水接头（4）分布在预降温管（1）的两端，出水接头（4）与预降温管（1）连通；

所述预过滤管（2）包括螺纹段（21）、锥形段（22）以及过滤段（23），所述螺纹段（21）螺纹连接在预降温管（1）内、且通过螺栓连接，所述过滤段（23）直径小于预降温管（1）直径，过滤段（23）内分布所述滤芯（11）。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工废气的预降温管，其特征在于，所述冷却管（5）上均匀布设有圆形翅片（13）。