CN213481670U - 一种衡器传感器用全自动冲击试验机收样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种衡器传感器用全自动冲击试验机收样装置，包括机座，所述机座上端设置有冲击试验组件，所述机座背面设置有第一传输机座，所述第一传输机座内设置有横向传输带，所述机座的正面设置有第二传输机座，所述第二传输机座内设置有纵向传输带，所述第一传输机座的表面固定有支撑凸板，所述支撑凸板外固定有气缸，所述气缸的推进杆端面固定有推板，通过纵横两组传输机构对工件进行传输，通过气缸推动机构对工件推上机座和推下机座，便于自动上下料，便于自动进样和取样，减少人员的操作危险，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及传感器冲击试验领域，更具体地说，涉及一种衡器传感器用全自动冲击试验机收样装置。
背景技术
冲击试验一般是确定军用、民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法；
其衡器传感器生产时需要进行冲击试验，其使用到的冲击试验机中，其进样和收样时还是人工操作，第一操作不便，并且在冲击锤下端操作拿取，增加人员危险性。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种衡器传感器用全自动冲击试验机收样装置，通过纵横两组传输机构对工件进行传输，通过气缸推动机构对工件推上机座和推下机座，便于自动上下料，便于自动进样和取样，减少人员的操作危险，使用方便。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种衡器传感器用全自动冲击试验机收样装置，包括机座，所述机座上端设置有冲击试验组件，所述机座背面设置有第一传输机座，所述第一传输机座内设置有横向传输带，所述机座的正面设置有第二传输机座，所述第二传输机座内设置有纵向传输带，所述第一传输机座的表面固定有支撑凸板，所述支撑凸板外固定有气缸，所述气缸的推进杆端面固定有推板，通过纵横两组传输机构对工件进行传输，通过气缸推动机构对工件推上机座和推下机座，便于自动上下料，便于自动进样和取样，减少人员的操作危险，使用方便。
进一步的，所述推板通过螺栓固定在气缸的推进杆端面，便于推板的安装使用。
进一步的，所述支撑凸板的表面开设豁口，气缸的推进杆处卡进豁口中，通过螺丝固定在支撑凸板背面，便于气缸安装使用。
进一步的，所述第二传输机座的两端固定有倾斜支护板，可进行支护，可进行引导，不会掉落至机座外，可保证工件落到纵向传输带上导出。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)通过纵横两组传输机构对工件进行传输，通过气缸推动机构对工件推上机座和推下机座，便于自动上下料，便于自动进样和取样，减少人员的操作危险，使用方便。
(2)推板通过螺栓固定在气缸的推进杆端面，便于推板的安装使用。
(3)支撑凸板的表面开设豁口，气缸的推进杆处卡进豁口中，通过螺丝固定在支撑凸板背面，便于气缸安装使用。
(4)第二传输机座的两端固定有倾斜支护板，可进行支护，可进行引导，不会掉落至机座外，可保证工件落到纵向传输带上导出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构俯视图。
图中标号说明：
1机座、2第一传输机座、3横向传输带、4第二传输机座、5纵向传输带、 6支撑凸板、7气缸、8推板、80螺栓、60豁口、9倾斜支护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，一种衡器传感器用全自动冲击试验机收样装置，包括机座 1，机座1上端设置有冲击试验组件，机座1背面设置有第一传输机座2，第一传输机座2内设置有横向传输带3，机座1的正面设置有第二传输机座4，第二传输机座4内设置有纵向传输带5，第一传输机座2的表面固定有支撑凸板6，支撑凸板6外固定有气缸7，气缸7的推进杆端面固定有推板8。
请参阅图1-2，推板8通过螺栓80固定在气缸7的推进杆端面，便于推板8的安装使用，支撑凸板6的表面开设豁口60，气缸7的推进杆处卡进豁口60中，通过螺丝固定在支撑凸板6背面，便于气缸7安装使用，第二传输机座4的两端固定有倾斜支护板9，可进行支护，可进行引导，不会掉落至机座1外，可保证工件落到纵向传输带5上导出。
在使用时，通过机座1背面设置有第一传输机座2，第一传输机座2内设置有横向传输带3，可通过横向传输带3传输工件，其第一传输机座2的表面固定有支撑凸板6，支撑凸板6外固定有气缸7，气缸7的推进杆端面固定有推板8，工件到达推板8处时，通过推板8推动工件至机座1表面，可通过冲击试验组件进行冲击试验，试验后再通过气缸7带动推板8推下机座1，可通过机座1的正面设置有第二传输机座4，第二传输机座4内设置有纵向传输带5，可推动到纵向传输带5上，可输送出测试后的工件，可进行自动进样和取样，不需要人工操作，便于使用，增加安全性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种衡器传感器用全自动冲击试验机收样装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上端设置有冲击试验组件，所述机座(1)背面设置有第一传输机座(2)，所述第一传输机座(2)内设置有横向传输带(3)，所述机座(1)的正面设置有第二传输机座(4)，所述第二传输机座(4)内设置有纵向传输带(5)，所述第一传输机座(2)的表面固定有支撑凸板(6)，所述支撑凸板(6)外固定有气缸(7)，所述气缸(7)的推进杆端面固定有推板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种衡器传感器用全自动冲击试验机收样装置，其特征在于：所述推板(8)通过螺栓(80)固定在气缸(7)的推进杆端面。
3.根据权利要求1所述的一种衡器传感器用全自动冲击试验机收样装置，其特征在于：所述支撑凸板(6)的表面开设豁口(60)，气缸(7)的推进杆处卡进豁口(60)中，通过螺丝固定在支撑凸板(6)背面。
4.根据权利要求1所述的一种衡器传感器用全自动冲击试验机收样装置，其特征在于：所述第二传输机座(4)的两端固定有倾斜支护板(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022150500.7U CN213481670U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种衡器传感器用全自动冲击试验机收样装置 |
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| CN202022150500.7U CN213481670U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种衡器传感器用全自动冲击试验机收样装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213481670U true CN213481670U (zh) | 2021-06-18 |
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Family Applications (1)
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| CN202022150500.7U Active CN213481670U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种衡器传感器用全自动冲击试验机收样装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-09-27 CN CN202022150500.7U patent/CN213481670U/zh active Active
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