CN211122382U - 一种回弹力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土强度测量领域，旨在提供一种回弹力测试装置，其包括筒体和设置在筒体上的显示屏，筒体上开设有槽口朝外的收纳槽，显示屏铰接于收纳槽的一端且与收纳槽拼接配合，收纳槽的底壁开设有槽口贯通设置的供人手穿过的通槽，当显示屏拼接于收纳槽内时，通槽位于显示屏的下方，筒体上设置有用于定位显示屏翻转至预设角度的定位部件。本实用新型具有便于工作人员握持回弹力测试装置、减少回弹力测试装置在工作时从工作人员手中脱离的效果。

Description

一种回弹力测试装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土强度测量领域，尤其是涉及一种回弹力测试装置。

背景技术

在建筑工程中，硬化后混凝土抗压强度的检测，应用最为广泛的是基于回弹法原理的回弹仪。

目前的回弹仪由前盖、卡环、筒子、大压簧、尾盖、指针块、指针轴、标尺、弹击锤、弹簧座、弹击拉簧、中心导杆、导向法兰、挂钩、电子仓、底座壳体、显示屏和缓冲弹簧等部分组成，其采用光转换原理，以一体式非接触光栅传感实现回弹数据的采集，同时，能够进行查看、设置、联机等功能。整个机器由锂离子电池供电，采用点阵液晶显示，具有自动记录、自动存储、自动计算、自动处理数据功能，大幅提高了采样检测、数据计算处理、报告编制的工作效率，降低了检测人员的劳动强度，体现了回弹检测的科学性、先进性、公正性和准确性。

现有的回弹仪外壳呈圆筒型且握持端较短，测试时，工作人员手握回弹仪的尾部，标准待测试混凝土并使弹击锤射击在待测试混凝土的中心区域，此时，指针轴指示到标尺的某条刻度线位置，同时，显示屏上显示测得的待测试混凝土强度值。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作人员在手握回弹仪的尾部位置时，由于弹击锤射击时产生的回弹力作用且握持端较短，回弹仪容易从工作人员手中脱离，出现回弹仪难以握住的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种回弹力测试装置，其具有便于工作人员握持回弹仪的效果，以减少回弹仪在工作时从工作人员手中脱离。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回弹力测试装置，包括筒体和设置在所述筒体上的显示屏，所述筒体上开设有槽口朝外的收纳槽，所述显示屏铰接于所述收纳槽的一端且与所述收纳槽拼接配合，所述收纳槽的底壁开设有槽口贯通设置的供人手穿过的通槽，当所述显示屏拼接于所述收纳槽内时，所述通槽位于所述显示屏的下方，所述筒体上设置有用于定位所述显示屏翻转至预设角度的定位部件。

通过采用上述技术方案，显示屏铰接在收纳槽内，在使用回弹力测试装置前，先翻转显示屏至预设角度，此时，定位部件与显示屏的铰接位置卡接配合，以使定位部件将显示屏定位固定在该预设角度，进而收纳槽呈圆弧状的一端露出来，供人手穿过，以方便操作人员握持回弹仪，以减少回弹仪在工作时从工作人员手中脱离；在测试完毕后，使定位部件解锁，将显示屏翻转至与收纳槽拼接配合，也遮挡了位于显示屏下方的通槽，以减小回弹力测试装置的整体占用空间，方便收纳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位部件包括固定片、限位口、限位块、安装条和第一弹簧，所述显示屏与所述收纳槽的铰接位置处沿所述显示屏的宽度方向开设有槽口朝外的滑槽，所述固定片竖直固定在所述滑槽上且所述限位口开设在其上，所述安装条的一端延伸至所述固定片朝向所述滑槽内部的一面和所述滑槽之间且通过第一弹簧固定在所述滑槽上，所述限位块固定在所述安装条朝向所述固定片的一面上，所述安装条沿所述滑槽的深度方向滑动，当显示屏翻转至预设角度时，所述限位块与所述限位口插接配合。

通过采用上述技术方案，翻转显示屏时，固定片对安装条上的限位块起到阻挡作用，此时第一弹簧处于压缩状态；直至显示屏翻转至预设角度，此时，安装条上的限位块不受限制，在第一弹簧的弹力作用下，安装条沿滑槽的深度方向滑动，带动限位块移动并与固定片上的限位口插接配合，以将显示屏定位固定在预设角度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装条靠近所述滑槽槽口的一端固定有操作柄，所述操作柄滑动连接于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，操作柄滑动连接于滑槽内，操作人员借助操作柄操作安装条，带动安装条沿滑槽的深度方向移动，使得安装条上的限位块与固定片上的限位口分离，以达到解锁显示屏的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作柄的侧面固定有导向条，所述滑槽内对应所述导向条的位置开设有导向槽，所述导向条滑动连接于所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，移动操作柄时，导向槽起到导向作用，导向条沿导向槽滑动，以带动操作柄沿滑槽的深度方向滑动，操作柄不容易转动，有利于更好地带动安装条移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体在靠近所述显示屏的位置开设有夹层。

通过采用上述技术方案，夹层对弹击锤射击时产生的回弹力起到消耗阻隔作用，以减小传递至回弹力测试装置握持端的回弹力，有利于工作人员握持回弹力测试装置进行测试工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹层内沿测试时的回弹力方向设置有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，第二弹簧对传递至夹层内的弹击锤射击时产生的回弹力起到吸收消耗的作用，以进一步减小传递至回弹力测试装置握持端的回弹力，工作人员更容易握持回弹力测试装置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体靠近所述通槽的一端呈圆弧状设置。

通过采用上述技术方案，筒体靠近通槽的一端呈圆弧状设置，设计科学合理，更具人性化，有利于工作人员握持回弹力测试装置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体呈圆弧状设置的一端印刻有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹增大了人手与回弹力测试装置的筒体之间的摩擦力，以减少工作人员在测试时出现手滑的情况，有利于工作人员更好地握持回弹力测试装置。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

设置通槽供人手穿过，以方便操作人员握持，减少回弹力测试装置在工作时从工作人员手中脱离的情况；显示屏与收纳槽拼接配合，遮挡了位于显示屏下方的通槽，也减小回弹力测试装置的整体占用空间，方便收纳；

定位部件将显示屏定位固定在预设角度，方便工作人员握持通槽，且能减少显示屏反光的情况，观看更清晰；

操作人员借助操作柄操作安装条，以达到解锁显示屏的目的；

夹层和第二弹簧对弹击锤射击时产生的回弹力起到消耗阻隔作用，以减小传递至回弹力测试装置握持端的回弹力，有利于工作人员进行握持操作。

附图说明

图1是一种回弹力测试装置的收纳状态示意图；

图2是一种回弹力测试装置的使用状态示意图；

图3是固定片和限位口的位置关系示意图；

图4是操作柄、安装条、限位块和弹簧的关系示意图；

图5是定位部件的定位显示屏时的状态示意图；

图6是一种回弹力测试装置的剖视图。

图中，1、筒体；2、显示屏；3、收纳槽；4、通槽；5、滑槽；6、固定片；7、限位口；8、限位块；9、安装条；10、第一弹簧；11、操作柄；12、导向条；13、夹层；14、第二弹簧；15、转轴；16、弹击锤；17、大压簧；18、标尺；19、按键；20、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种回弹力测试装置，包括呈圆锥体型的筒体1，筒体1靠近圆锥端的部分沿筒体1的轴线方向穿设有弹击锤16，弹击锤16通过大压簧17连接至筒体1内部，大压簧17的一端固定在筒体1上，另一端固定在弹击锤16上。

筒体1远离圆锥端的部分在表面位置开设有槽口朝外的收纳槽3，收纳槽3内经转轴15铰接有显示屏2，显示屏2铰接于收纳槽3靠近筒体1圆锥端的一端且与收纳槽3拼接配合，显示屏2朝外的一面在一侧位置安装有标尺18，显示屏2朝外的一面在远离筒体1圆锥端的一端设置有按键19。

参照图2，收纳槽3的底壁开设有槽口贯通设置的供人手穿过的通槽4，筒体1靠近通槽4的一端呈圆弧状设置，筒体1呈圆弧状设置的一端印刻有防滑纹，防滑纹有若干且沿筒体1表面间隔均匀分布。

参照图1和图2，当显示屏2拼接于收纳槽3内时，通槽4位于显示屏2的下方，筒体1上设置有用于定位显示屏2翻转至预设角度的定位部件，本实施例中的预设角度为30度，定位部件包括固定片6、限位口7、限位块8、安装条9和第一弹簧10。

参照图3，转轴15由两个半弧型筒体1焊接固定形成，转轴15的一端沿其轴线方向开设有槽口朝外的滑槽5，固定片6竖直固定在滑槽5的内壁上且其面积小于滑槽5的槽口面积，限位口7开设在固定片6上。

参照图4，安装条9呈“L”型且沿滑槽5的深度方向滑动，安装条9的一端延伸至位于固定片6朝向滑槽5内部的一面和滑槽5之间，另一端朝滑槽5的槽口延伸且与固定片6的顶面平行，限位块8固定在安装条9朝向固定片6的一面上，第一弹簧10水平固定在安装条9和滑槽5之间。

安装条9靠近滑槽5槽口的一端固定有操作柄11，操作柄11滑动连接于滑槽5内，操作柄11的侧面靠近安装条9的一端固定有对称设置的导向条12，滑槽5内对应导向条12的位置开设有导向槽20，导向条12滑动连接于导向槽20内。

参照图5，操作柄11与滑槽5拼接配合，固定片6的高度低于滑槽5槽口的高度，安装条9的高度小于滑槽5的槽口高度与固定片6的高度之差，当显示屏2翻转至预设角度时，限位块8与限位口7插接配合。

参照图6，筒体1在位于靠近圆锥端的一端与显示屏2之间开设有中空的夹层13，夹层13内沿回弹力测试装置测试时产生的弹力方向设置有若干第二弹簧14，第二弹簧14水平固定在夹层13内且间隔分布。

本实施例的实施原理为：

先将第二弹簧14、安装条9沿竖直方向延伸的一端安装固定在转轴15的带有固定片6的半弧型筒体1内部，使限位块8与固定片6上的限位口7插接配合，再焊接固定另一个半弧型筒体1至带有固定片6的半弧型筒体1的两侧位置，以形成完整的转轴15。

在使用回弹力测试装置前，先翻转显示屏2，此时，安装条9上的限位块8被固定片6阻挡，第一弹簧10处于压缩状态。

直至显示屏2翻转至预设角度，此时，限位块8不受阻挡，在第一弹簧10的弹力作用下，限位块8与固定片6上的限位口7插接配合，使得转轴15无法转动，以将显示屏2定位固定在预设角度，便于测试人员观看显示屏2和标尺18上的示数。

同时，位于收纳槽3底壁上的通槽4露出来，供人手穿过以握持回弹力测试装置进行测试，以方便操作人员握持回弹仪，以减少回弹仪在工作时从工作人员手中脱离的情况。

在测试完毕后，取消握持操作，挤压操作柄11沿滑槽5的内部滑动，带动安装条9沿滑槽5的内部移动，安装条9带动限位块8移动，使得限位块8与固定片6上的限位口7分离，解锁转轴15。

将显示屏2翻转至与收纳槽3拼接配合，同时，显示屏2遮挡了位于收纳槽3底壁的通槽4，以减小回弹力测试装置的整体占用空间，方便收纳。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回弹力测试装置，包括筒体(1)和设置在所述筒体(1)上的显示屏(2)，其特征在于：所述筒体(1)上开设有槽口朝外的收纳槽(3)，所述显示屏(2)铰接于所述收纳槽(3)的一端且与所述收纳槽(3)拼接配合，所述收纳槽(3)的底壁开设有槽口贯通设置的供人手穿过的通槽(4)，当所述显示屏(2)拼接于所述收纳槽(3)内时，所述通槽(4)位于所述显示屏(2)的下方，所述筒体(1)上设置有用于定位所述显示屏(2)翻转至预设角度的定位部件。

2.根据权利要求1所述的一种回弹力测试装置，其特征在于：所述定位部件包括固定片(6)、限位口(7)、限位块(8)、安装条(9)和第一弹簧(10)，所述显示屏(2)与所述收纳槽(3)的铰接位置处沿所述显示屏(2)的宽度方向开设有槽口朝外的滑槽(5)，所述固定片(6)竖直固定在所述滑槽(5)上且所述限位口(7)开设在其上，所述安装条(9)的一端延伸至所述固定片(6)朝向所述滑槽(5)内部的一面和所述滑槽(5)之间且通过第一弹簧(10)固定在所述滑槽(5)上，所述限位块(8)固定在所述安装条(9)朝向所述固定片(6)的一面上，所述安装条(9)沿所述滑槽(5)的深度方向滑动，当显示屏(2)翻转至预设角度时，所述限位块(8)与所述限位口(7)插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种回弹力测试装置，其特征在于：所述安装条(9)靠近所述滑槽(5)槽口的一端固定有操作柄(11)，所述操作柄(11)滑动连接于所述滑槽(5)内。

4.根据权利要求3所述的一种回弹力测试装置，其特征在于：所述操作柄(11)的侧面固定有导向条(12)，所述滑槽(5)内对应所述导向条(12)的位置开设有导向槽(20)，所述导向条(12)滑动连接于所述导向槽(20)内。

5.根据权利要求4所述的一种回弹力测试装置，其特征在于：所述筒体(1)在靠近所述显示屏(2)的位置开设有夹层(13)。

6.根据权利要求5所述的一种回弹力测试装置，其特征在于：所述夹层(13)内沿测试时的回弹力方向设置有第二弹簧(14)。

7.根据权利要求1所述的一种回弹力测试装置，其特征在于：所述筒体(1)靠近所述通槽(4)的一端呈圆弧状设置。

8.根据权利要求7所述的一种回弹力测试装置，其特征在于：所述筒体(1)呈圆弧状设置的一端印刻有防滑纹。

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