CN213481063U - 一种用于特种甲基硅油生产用冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于特种甲基硅油生产用冷凝装置，包括冷凝罐，冷凝罐一侧连通有冷却液罐，冷凝罐内设置有散热输送管，冷凝罐左端连接有与散热输送管连通的进料管，冷凝罐右端连接有与散热输送管连通的出料管，冷凝罐外侧壁上设置有电机，电机的输出端设置有转轴，冷凝罐内设置有与转轴共轴连接的第一螺纹杆，第一螺纹杆通过第一连接杆共轴连接有第二螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹套块，第二螺纹杆上螺纹连接有第二螺纹套块，第一螺纹套块和第二螺纹套块一侧均连接有弧形导热板，两个弧形导热板相向设置。本实用新型便于对生产过程中的硅油进行冷却冷凝处理，使得硅油迅速降温。

Description

一种用于特种甲基硅油生产用冷凝装置

技术领域

本实用新型涉及硅油生产技术领域，尤其涉及一种用于特种甲基硅油生产用冷凝装置。

背景技术

硅油，是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

现有的硅油在生产过程中需要进行冷却处理，冷却后的硅油才可进行贮藏，现有的冷却方式是自然散热或者是通过风扇进行散热，这种冷却方式时间长、生产效率低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种用于特种甲基硅油生产用冷凝装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的，本实用新型提供了一种用于特种甲基硅油生产用冷凝装置，包括冷凝罐，所述冷凝罐一侧连通有冷却液罐，所述冷凝罐内设置有散热输送管，所述冷凝罐左端连接有与所述散热输送管连通的进料管，所述冷凝罐右端连接有与所述散热输送管连通的出料管，所述冷凝罐外侧壁上设置有电机，所述电机的输出端设置有贯穿所述冷凝罐侧壁设置的转轴，所述冷凝罐内设置有与所述转轴共轴连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过第一连接杆共轴连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹套块，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二螺纹套块，所述第一螺纹套块和所述第二螺纹套块一侧均连接有弧形导热板，两个所述弧形导热板相向设置，两个所述弧形导热板设置在所述散热输送管两侧。

可选的，所述弧形导热板上设置有散热翅片。

可选的，所述弧形导热板上连接有第二连接杆，所述第二连接杆与所述第一螺纹杆相互垂直设置，所述第二连接杆与所述散热输送管的轴线平行设置，所述弧形导热板设置有多个，所述第二连接杆上等间距设置多个所述弧形导热板。

可选的，所述第二螺纹套块和所述第一螺纹套块一侧均设置有滑块，所述第一连接杆一侧设置有与其平行设置的导杆，所述滑块与所述导杆滑动连接。

可选的，所述冷凝罐与所述冷却液罐之间通过输液管和回液管连通，所述输液管上设置有第一泵体，所述冷凝罐上端与所述输液管一端通过输液口连通，所述冷凝罐下端与回液管一端通过回液口连通。

可选的，所述输液口位于所述冷凝罐右部，所述回液口位于所述冷凝罐左部。

可选的，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的螺纹方向相反设置。

可选的，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的螺纹方向相通设置。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种用于特种甲基硅油生产用冷凝装置，为了便于对生产过程中的硅油进行冷却冷凝处理，将硅油通过进料管输送到散热输送管内，然后将在散热输送管内冷凝的硅油的通过出料管输出，当硅油在散热输送管内时，冷却液罐内的冷却液进入到冷凝罐中对散热输送管及散热输送管内输送的硅油的冷却冷凝，同时电机启动，带动转轴转动，进而带动第一螺纹套块在第一螺纹杆上做靠近或者远离所述散热输送管的运动，和带动第二螺纹套块在第二螺纹杆上做靠近或者远离所述散热输送管的运动，便于带动弧形导热板对冷却液进行搅拌，提高冷却液的流通效率，提高散热面积，从而实现硅油和冷却液的热交换，使得硅油迅速降温，然后降温后的硅油从出料管排出，冷却液通过回液管回流至冷却液罐中，使得冷却液进行循环。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的冷凝罐的局部截面结构示意图。

图中：冷凝罐1，进料管2，出料管3，散热输送管4，弧形导热板5，散热翅片6，电机7，第一螺纹杆8，第一螺纹套块9，第二螺纹杆10，第二螺纹套块11，第一连接杆12，第二连接杆13，冷却液罐14，输液管15，回液管16。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种用于特种甲基硅油生产用冷凝装置，包括冷凝罐1，所述冷凝罐1一侧连通有冷却液罐14，所述冷凝罐1内设置有散热输送管4，所述冷凝罐1左端连接有与所述散热输送管4连通的进料管2，所述冷凝罐1右端连接有与所述散热输送管4连通的出料管3，所述冷凝罐1外侧壁上设置有电机7，所述电机7的输出端设置有贯穿所述冷凝罐1侧壁设置的转轴，所述冷凝罐1内设置有与所述转轴共轴连接的第一螺纹杆8，所述第一螺纹杆8通过第一连接杆12共轴连接有第二螺纹杆10，所述第一螺纹杆8上螺纹连接有第一螺纹套块9，所述第二螺纹杆10上螺纹连接有第二螺纹套块11，所述第一螺纹套块9和所述第二螺纹套块11一侧均连接有弧形导热板5，两个所述弧形导热板5相向设置，两个所述弧形导热板5设置在所述散热输送管4两侧，为了便于对生产过程中的硅油进行冷却冷凝处理，将硅油通过进料管2输送到散热输送管4内，然后将在散热输送管4内冷凝的硅油的通过出料管3输出，当硅油在散热输送管4内时，冷却液罐14内的冷却液进入到冷凝罐1中对散热输送管4及散热输送管4内输送的硅油的冷却冷凝，同时电机7启动，带动转轴转动，进而带动第一螺纹套块9在第一螺纹杆8上做靠近或者远离所述散热输送管4的运动，和带动第二螺纹套块11在第二螺纹杆10上做靠近或者远离所述散热输送管4的运动，便于带动弧形导热板5对冷却液进行搅拌，提高冷却液的流通效率，提高散热面积，从而实现硅油和冷却液的热交换，使得硅油迅速降温，然后降温后的硅油从出料管3排出，冷却液通过回液管16回流至冷却液罐14中，使得冷却液进行循环。

为了便于进一步对硅油进行冷却冷凝处理，提高硅油冷却冷凝的效率，所述弧形导热板5上设置有散热翅片6。

为了便于进一步对硅油进行冷却冷凝处理，提高硅油冷却冷凝的效率，所述弧形导热板5上连接有第二连接杆13，所述第二连接杆13与所述第一螺纹杆8相互垂直设置，所述第二连接杆13与所述散热输送管4的轴线平行设置，所述弧形导热板5设置有多个，所述第二连接杆13上等间距设置多个所述弧形导热板5。

为了便于防止第二螺纹套块11和所述第一螺纹套块9运动的偏移，所述第二螺纹套块11和所述第一螺纹套块9一侧均设置有滑块，所述第一连接杆12一侧设置有与其平行设置的导杆，所述滑块与所述导杆滑动连接。

为了便于对硅油进行冷却冷凝处理，所述冷凝罐1与所述冷却液罐14之间通过输液管15和回液管16连通，所述输液管15上设置有第一泵体，所述冷凝罐1上端与所述输液管15一端通过输液口连通，所述冷凝罐1下端与回液管16一端通过回液口连通，第一泵体启动便于将冷却液罐14内的冷却液通过输液管15输入到冷凝罐1内，便于对冷凝罐1内的散热输送管4及其内的硅油进行冷凝处理。

为了便于对硅油进行冷却冷凝处理，同时减少冷却液罐14内冷却液对散热输送管4的直接刺激，所述输液口位于所述冷凝罐1右部，所述回液口位于所述冷凝罐1左部，当从冷凝罐1右部输入冷却液，冷却液吸收散热输送管4和硅油的热量后温度上升，吸收热量的冷却液在冷凝罐1内向左移动，而没有进行冷凝处理的硅油是从冷凝罐1左侧进入散热输送管4中，便于刚刚进入冷凝罐1内的硅油进行逐步进行降温冷凝处理，减少冷却液罐14内冷却液对散热输送管4的直接刺激。

为了便于对冷却液罐14内的冷却液进行搅拌，所述第一螺纹杆8和所述第二螺纹杆10的螺纹方向相反设置。

为了便于对冷却液罐14内的冷却液进行搅拌，所述第一螺纹杆8和所述第二螺纹杆10的螺纹方向相通设置。

为了便于对生产过程中的硅油进行冷却冷凝处理，将硅油通过进料管2输送到散热输送管4内，然后将在散热输送管4内冷凝的硅油的通过出料管3输出，当硅油在散热输送管4内时，冷却液罐14内的冷却液进入到冷凝罐1中对散热输送管4及散热输送管4内输送的硅油的冷却冷凝，同时电机7启动，带动转轴转动，进而带动第一螺纹套块9在第一螺纹杆8上做靠近或者远离所述散热输送管4的运动，和带动第二螺纹套块11在第二螺纹杆10上做靠近或者远离所述散热输送管4的运动，便于带动弧形导热板5对冷却液进行搅拌，提高冷却液的流通效率，提高散热面积，从而实现硅油和冷却液的热交换，使得硅油迅速降温，然后降温后的硅油从出料管3排出，冷却液通过回液管16回流至冷却液罐14中，使得冷却液进行循环。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于特种甲基硅油生产用冷凝装置，其特征在于，包括冷凝罐(1)，所述冷凝罐(1)一侧连通有冷却液罐(14)，所述冷凝罐(1)内设置有散热输送管(4)，所述冷凝罐(1)左端连接有与所述散热输送管(4)连通的进料管(2)，所述冷凝罐(1)右端连接有与所述散热输送管(4)连通的出料管(3)，所述冷凝罐(1)外侧壁上设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端设置有贯穿所述冷凝罐(1)侧壁设置的转轴，所述冷凝罐(1)内设置有与所述转轴共轴连接的第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)通过第一连接杆(12)共轴连接有第二螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(8)上螺纹连接有第一螺纹套块(9)，所述第二螺纹杆(10)上螺纹连接有第二螺纹套块(11)，所述第一螺纹套块(9)和所述第二螺纹套块(11)一侧均连接有弧形导热板(5)，两个所述弧形导热板(5)相向设置，两个所述弧形导热板(5)设置在所述散热输送管(4)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于特种甲基硅油生产用冷凝装置，其特征在于，所述弧形导热板(5)上设置有散热翅片(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于特种甲基硅油生产用冷凝装置，其特征在于，所述弧形导热板(5)上连接有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)与所述第一螺纹杆(8)相互垂直设置，所述第二连接杆(13)与所述散热输送管(4)的轴线平行设置，所述弧形导热板(5)设置有多个，所述第二连接杆(13)上等间距设置多个所述弧形导热板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种用于特种甲基硅油生产用冷凝装置，其特征在于，所述第二螺纹套块(11)和所述第一螺纹套块(9)一侧均设置有滑块，所述第一连接杆(12)一侧设置有与其平行设置的导杆，所述滑块与所述导杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于特种甲基硅油生产用冷凝装置，其特征在于，所述冷凝罐(1)与所述冷却液罐(14)之间通过输液管(15)和回液管(16)连通，所述输液管(15)上设置有第一泵体，所述冷凝罐(1)上端与所述输液管(15)一端通过输液口连通，所述冷凝罐(1)下端与回液管(16)一端通过回液口连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于特种甲基硅油生产用冷凝装置，其特征在于，所述输液口位于所述冷凝罐(1)右部，所述回液口位于所述冷凝罐(1)左部。

7.根据权利要求1所述的一种用于特种甲基硅油生产用冷凝装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(8)和所述第二螺纹杆(10)的螺纹方向相反设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于特种甲基硅油生产用冷凝装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(8)和所述第二螺纹杆(10)的螺纹方向相通设置。

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