CN213477835U - 一种大型钢管立柱竖立安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型钢管立柱竖立安装装置。其包括钢底板、钢管立柱法兰盘、预埋在基础内的地脚螺栓，所述钢底板和所述钢管立柱法兰盘均为矩形板结构，所述钢管立柱法兰盘的其中一个侧边有间隔地焊接有两个钢套筒，所述钢底板的其中一个侧边也焊接有一个钢套筒，所述钢管立柱法兰盘和所述钢底板通过穿设在钢套筒内的圆钢销轴铰接成合页结构，所述钢底板和所述钢管立柱法兰盘上均设置有与预埋在基础内的所述地脚螺栓相对应的螺栓孔。本实用新型结构简单，利用其进行钢管立柱竖立安装，操作简单，施工过程中无需大型吊装设备，施工效率高，有利于缩短工期，降低施工成本。

Description

一种大型钢管立柱竖立安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种大型钢管立柱竖立安装装置，属于桥梁施工技术领域。

背景技术

连续梁是桥梁中一种常见的大跨度孔跨结构，常常用来跨越公路、铁路、河流、管涵等较大构筑物。而在连续梁的施工当中，经常采用支架法进行施工。钢管立柱是支架施工中重要的组成部分。

钢管立柱体积庞大，其竖立及安装常采用吊车等大型吊装设备，但在高压线下、既有铁路旁等特殊地段，受各种安全因素影响，大型吊装设备无法使用，导致大型钢管立柱无法竖立安装，影响施工效率和施工工期。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种大型钢管立柱竖立安装装置，利用其施工可以在不采用大型吊装设备的情况下进行钢管立柱的竖立及安装，施工简单且安全。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种大型钢管立柱竖立安装装置，其特征是：包括钢底板、钢管立柱法兰盘、预埋在基础内的地脚螺栓，所述钢底板和所述钢管立柱法兰盘均为矩形板结构，所述钢管立柱法兰盘的其中一个侧边有间隔地焊接有两个钢套筒，所述钢底板的其中一个侧边也焊接有一个钢套筒，所述钢管立柱法兰盘和所述钢底板通过穿设在钢套筒内的圆钢销轴铰接成合页结构，所述钢底板和所述钢管立柱法兰盘上均设置有与预埋在基础内的所述地脚螺栓相对应的螺栓孔。

利用本实用新型施工时，钢底板作为定位器，固定地脚螺栓，地脚螺栓浇筑至钢管立柱的基础内，钢管立柱法兰盘与钢管立柱焊接固定，钢管立柱法兰盘、钢底板、圆钢销轴拼装成合页式，在钢管立柱竖立方向的前侧选取两处稳固的牵引点、在钢管立柱竖立方向的后侧选取一处稳固的牵引点并分别在各牵引点安装倒链，分别用钢丝绳将钢管立柱顶端与各倒链连接，采用人工拉动倒链作为牵引力，拉动钢管立柱进行竖立，三处钢丝绳同时作业，其中钢管立柱前侧的两处倒链进行牵引，钢管立柱后侧的倒链放松稳固，使钢管立柱缓慢竖立，钢管立柱竖立并调整垂直度后，紧固地脚螺栓的螺帽固定钢管立柱。钢管立柱竖立完毕后，拆除钢丝绳及倒链。

进一步的，为保证钢底板与基础固定可靠，所述地脚螺栓为J型螺栓，所述J型螺栓浇筑在基础内。

进一步的，为保证钢底板与基础平面可靠接触，保证钢管立柱安装后的固定牢固性，焊接在所述钢底板侧边的钢套筒的下表面不超出所述钢底板的下底面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，利用其进行大型钢管立柱竖立安装时，操作简单，施工过程中无需大型吊装设备，可在高压线下、临近既有线等无法使用大型机械的情况下进行施工，施工中采用人工操作，减少了现场机械吊装工作量，确保了施工安全。利用本实用新型进行施工，操作简单，施工效率高，有利于缩短工期，降低施工成本，具有较高的实用性。

附图说明

图1是具体实施方式中钢管立柱与基础连接示意图；

图2是具体实施方式中钢管立柱与钢管立柱法兰盘的平面示意图；

图3是具体实施方式中钢管立柱法兰盘与钢底板的连接示意图；

图4是具体实施方式中钢管立柱安装示意图；

图中，1、钢管立柱，2、钢管立柱法兰盘，3、钢底板，4、地脚螺栓，5、钢管立柱的基础，6、圆钢销轴，7、螺栓孔，8、钢套筒，9、钢套筒，10、螺栓孔，11、倒链，12、钢丝绳，13、基础内的钢筋。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种大型钢管立柱竖立安装装置，包括钢底板3、钢管立柱法兰盘2、预埋在基础内的地脚螺栓4，所述钢底板3和所述钢管立柱法兰盘2均为矩形板结构，其尺寸均为800mm*800mm*10mm的钢板加工制作而成。所述钢管立柱法兰盘2的其中一个侧边有间隔地焊接有两个钢套筒8，所述钢底板3的其中一个侧边也焊接有一个钢套筒9，所述钢管立柱法兰盘2和所述钢底板3通过穿设在钢套筒内的圆钢销轴6铰接成合页结构。其中，钢套筒8和钢套筒9的尺寸均为：内径Φ20mm，壁厚5mm，长100mm，圆钢销轴6为Φ20mm、长300mm的圆钢。所述钢底板3和所述钢管立柱法兰盘2上分别设置有与预埋在基础内的所述地脚螺栓4相对应的螺栓孔10和螺栓孔7。地脚螺栓4优选为J型螺栓，规格为Φ20mm，共三个地脚螺栓。

本实用新型中，钢套筒8与钢管立柱法兰盘2之间及钢套筒9与钢底板3均采用满焊连接。钢底板3与钢套筒9焊接时要确保钢套筒9的下表面不超出钢板底3的下底面，同时焊接要饱满牢固。

利用本实用新型进行钢管立柱竖立安装时，包括如下安装步骤：(一)将所述钢底板3、钢管立柱法兰盘2、钢套筒在场外加工及焊接好，并安装圆钢销轴6进行试拼装，试拼完成后进行折合，确保钢管立柱法兰盘2与钢底板3紧密贴合。

(二)将所述钢底板3作为定位器，固定所述地脚螺栓4，将所述地脚螺栓4浇筑至钢管立柱的基础5内；

(三)将所述钢管立柱法兰盘2与钢管立柱1焊接固定；

(四)将所述钢管立柱法兰盘2、钢底板3、圆钢销轴6拼装成合页式；

(五)在钢管立柱1竖立方向的前侧选取两处稳固的牵引点、在钢管立柱1竖立方向的后侧选取一处稳固的牵引点并分别在各牵引点安装倒链11，分别用钢丝绳12将钢管立柱1顶端与各倒链11连接；钢丝绳12的规格为Φ10mm。如果没有合适的牵引点，也可人工制作地锚桩作为牵引点。

(六)采用人工拉动倒链作为牵引力，拉动钢管立柱1进行竖立，三处钢丝绳同时作业，其中钢管立柱1前侧的两处倒链进行牵引，钢管立柱1后侧的倒链放松稳固，使钢管立柱1缓慢竖立；

(七)将地脚螺栓4套入所述钢管立柱法兰盘2预留的螺栓孔内，安装对应螺帽进行临时固定；

(八)调整钢管立柱1的站姿，将圆钢销轴6抽出，调整钢管立柱1垂直度，然后紧固地脚螺栓的螺帽固定钢管立柱1；

(九)拆除钢丝绳及倒链，施工结束。

为保证圆钢销轴能顺利安装及转动流畅，可在圆钢销轴6上涂抹润滑脂。为保证钢管立柱竖立过程中平稳可靠，钢管立柱竖立过程中，施工人员要同步进行倒链的牵引与松放作业，避免钢管立柱受力不均。

本实用新型可采用工厂化加工制作，并进行试拼装，可大大加快施工进度。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

Claims (3)

1.一种大型钢管立柱竖立安装装置，其特征是：包括钢底板(3)、钢管立柱法兰盘(2)、预埋在基础内的地脚螺栓(4)，所述钢底板(3)和所述钢管立柱法兰盘(2)均为矩形板结构，所述钢管立柱法兰盘(2)的其中一个侧边有间隔地焊接有两个钢套筒，所述钢底板(3)的其中一个侧边也焊接有一个钢套筒，所述钢管立柱法兰盘(2)和所述钢底板(3)通过穿设在钢套筒内的圆钢销轴铰接成合页结构，所述钢底板(3)和所述钢管立柱法兰盘(2)上均设置有与预埋在基础内的所述地脚螺栓(4)相对应的螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的大型钢管立柱竖立安装装置，其特征是：所述地脚螺栓(4)为J型螺栓，所述J型螺栓浇筑在基础内。

3.根据权利要求1所述的大型钢管立柱竖立安装装置，其特征是：焊接在所述钢底板(3)侧边的钢套管的下表面不超出所述钢底板(3)的下底面。

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