CN213477667U - 一种泵送混凝土浇筑缓冲槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵送混凝土浇筑缓冲槽，包括缓冲槽主体（1），所述缓冲槽主体（1）包括缓冲槽接料口（11）和缓冲槽出料口（12）；缓冲槽主体（1）为上宽下窄的可拆卸的三角形管状结构件，在浇筑口可固定牢固，浇筑后可拆卸，浇筑工程完成后经过清理可多次使用，方便有效，能保证整个浇筑工程的干净整洁。本实用新型的泵送混凝土浇筑缓冲槽，通过使用混凝土缓冲槽，对混凝土下料速度的进行缓冲，对混凝土砂浆及粗骨汇集缓冲，对混凝土下料管集中汇集防喷溅。

Description

一种泵送混凝土浇筑缓冲槽

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言涉及一种泵送混凝土浇筑缓冲槽。

背景技术

随着现浇混凝土在国内的发展，目前建筑市场上对施工要求也逐步提高，对建筑工程进度及施工质量要求较高，施工单位对混凝土浇筑施工质量要求也随之提高，在浇筑中更是注意下料问题。随着建筑辅助技术的不断发展与革新，近年来泵送混凝土技术已经在建筑行业得到了广泛的运用，混凝土的浇筑一般采用泵送混凝土为主。泵送混凝土是利用混凝泵的压力将混凝土拌合物利用管道输送到浇筑施工地点，目前被广泛运用在建筑物的施工中。本实用新型主要为配合泵送混凝土进行浇筑下料。

目前存在浇筑时，混凝土在泵管口四处喷溅。没有特定的浇注槽。泵送混凝土施工使用的混凝土塌落度较大，而且浇灌速度很快。这样就导致混凝土测压变大，因此使用泵送混凝土对模板的结构要求较高。

现有混凝土浇筑十分重要，下料时泵送管内混凝土因自重产生向下自流，粗骨料下落速度远远大于砂浆的流散速度，容易造成混凝土分层离析的情况。在下料时主要是采用人工辅助泵送混凝土管道进行浇筑，混凝土直接从泵送管直接喷入模板内，容易造成模板受到粗骨料喷送力影响涨模使模板爆裂。浇筑口无固定位置，受人工控制因素较大，易受人工扶管道口导致混凝土四处喷溅，同时由于下料口需人工扶管，导管较重喷射力，施工人员需随导管走动，在浇筑边界处可能在危险范围，增大了施工人员安全风险系数。在浇筑中需多人扶管增大了人工成本。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种泵送混凝土浇筑缓冲槽，通过使用混凝土缓冲槽，对混凝土下料速度的进行缓冲，对混凝土砂浆及粗骨汇集缓冲，对混凝土下料管集中汇集防喷溅。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的方案如下：

一种泵送混凝土浇筑缓冲槽，包括缓冲槽主体，所述缓冲槽主体包括缓冲槽接料口和缓冲槽出料口；缓冲槽主体为上宽下窄的可拆卸的三角形管状结构件，在浇筑口可固定牢固，浇筑后可拆卸，浇筑工程完成后经过清理可多次使用，方便有效，能保证整个浇筑工程的干净整洁。本实用新型的泵送混凝土浇筑缓冲槽，通过使用混凝土缓冲槽，对混凝土下料速度的进行缓冲，对混凝土砂浆及粗骨汇集缓冲，对混凝土下料管集中汇集防喷溅。

优选的是，所述缓冲槽主体的上端设有接料口防溅射挡板；缓冲槽主体的下端设有混凝土出料口。

在上述任一方案中优选的是，所述缓冲槽主体的两侧设有缓冲槽帮板，为挡混凝土于流槽内。

在上述任一方案中优选的是，所述缓冲槽主体与水平面之间呈30-90度倾角。

在上述任一方案中优选的是，所述接料口防溅射挡板位于泵车导管的下方，集中混凝土下料防止混凝土四处喷溅对四周不需浇筑部位造成污染。

本实用新型的泵送混凝土浇筑缓冲槽整体保证了混凝土外观质量要求同时保证了混凝土不浪费不四处跑。人工扶管可根据施工人员所站安全范围内调整此构件，保证了人工扶泵导管安全性，节省人力保证浇筑效率。

附图说明

图1为按照本实用新型的泵送混凝土浇筑缓冲槽的一优选实施例的结构示意图。

图2为按照本实用新型的泵送混凝土浇筑缓冲槽的图1所示优选实施例应用的侧视图。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型泵送混凝土浇筑缓冲槽的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示，按照本实用新型的泵送混凝土浇筑缓冲槽的一优选实施例的结构示意图。本实用新型的泵送混凝土浇筑缓冲槽，包括缓冲槽主体1，所述缓冲槽主体1包括缓冲槽接料口11和缓冲槽出料口12；缓冲槽主体1为上宽下窄的可拆卸的三角形管状结构件，在浇筑口可固定牢固，浇筑后可拆卸，浇筑工程完成后经过清理可多次使用，方便有效，能保证整个浇筑工程的干净整洁。本实用新型的泵送混凝土浇筑缓冲槽，通过使用混凝土缓冲槽，对混凝土下料速度的进行缓冲，对混凝土砂浆及粗骨汇集缓冲，对混凝土下料管集中汇集防喷溅。

缓冲槽接料口11和缓冲槽出料口12可根据工程所需调整，若浇筑宽度较小的剪力墙或梁时，出料口可设窄，便于混凝土集中下料不分散；若浇筑宽度较大的剪力墙和柱体时，可根据结构宽度进行扩大加快下料速度保证周围施工面干净整洁。

如图2所示，按照本实用新型的泵送混凝土浇筑缓冲槽的图1所示优选实施例应用的侧视图。

在本实施例中，所述缓冲槽主体1的上端设有接料口防溅射挡板3；缓冲槽主体1的下端设有混凝土出料口5。

在本实施例中，所述防溅射挡板3的高度为600mm，宽度为400mm，在浇筑中将泵车导管放置于此挡板内，对屋面混凝土浇筑过程中起到了集中混凝土下料、固定下料口、稳定人工扶管的作用。

混凝土在浇筑过程中从泵车导管口直接到模板内，防止了混凝土的四处喷溅导致周围环境受到污染，减少了混凝土浇筑后的现场清理问题。

在本实施例中，所述缓冲槽主体1的两侧设有缓冲槽帮板4，为挡混凝土于流槽内。

在本实施例中，所述缓冲槽主体1与水平面之间呈30-90度倾角。

在本实施例中，所述缓冲槽主体1与水平面之间呈30度倾角，该倾角可根据实际工程情况进行角度调整，上部宽度为400mm配合缓冲槽接料口尺寸，下部尺寸为250mm集中混凝土下料于模板内。长度可根据实际工程进行调整。

在混凝土坍落度大的情况下，缓冲槽可设为平缓，缓冲槽总长度可增长，缓冲因坍落度问题导致混凝土下落速度较快问题；在混凝土塌落度小的情况下，缓冲槽角度可增大，但最大不超过90度。

在本实施例中，所述接料口防溅射挡板3位于泵车导管2的下方，集中混凝土下料防止混凝土四处喷溅对四周不需浇筑部位造成污染。可根据实际浇筑工程不同，配合泵车导管直径进行接料口宽度调整。根据混凝土塌落度不同设置溜槽角度及溜槽总长度。

本实用新型的泵送混凝土浇筑缓冲槽总长度可根据施工情况进行尺寸更变；在人工扶管人工在站位置离浇筑口较远时，可增长此构件总长度，在保证扶管下料施工人员安全情况下进行下料；配合此构件浇筑下料口可根据施工人员安全位置随之调整；保证在浇筑中，施工人员的扶管安全；有防溅射挡板3为浇筑范围，一人能保证浇筑导管口的稳定，减少浇筑人工投入，节约施工成本保证施工安全。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的泵送混凝土浇筑缓冲槽包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。

Claims (5)

1.一种泵送混凝土浇筑缓冲槽，包括缓冲槽主体（1），其特征在于：缓冲槽主体（1）包括缓冲槽接料口（11）和缓冲槽出料口（12）；缓冲槽主体（1）为上宽下窄的可拆卸的三角形管状结构件。

2.如权利要求1所述的泵送混凝土浇筑缓冲槽，其特征在于：缓冲槽主体（1）的上端设有接料口防溅射挡板（3）；缓冲槽主体（1）的下端设有混凝土出料口（5）。

3.如权利要求1或2所述的泵送混凝土浇筑缓冲槽，其特征在于：缓冲槽主体（1）的两侧设有缓冲槽帮板（4）。

4.如权利要求1或2所述的泵送混凝土浇筑缓冲槽，其特征在于：缓冲槽主体（1）与水平面之间呈30-90度倾角。

5.如权利要求2所述的泵送混凝土浇筑缓冲槽，其特征在于：接料口防溅射挡板（3）位于泵车导管（2）的下方。

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