CN213476183U - 一种化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，包括搅拌机与称重机构，所述搅拌机内侧壁均开设有固定孔，且固定孔内侧均设置有固定杆，同时固定杆与加热板配合安装，所述搅拌机外侧设置有驱动电机，且驱动电机外侧设置有防尘网，所述驱动电机外侧设置有驱动轴，且驱动轴外侧均设置有搅拌桨，所述搅拌机底端设置有下料口。该化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，通过设置的保温垫，这样便于在对化纤丝的原料进行加工时，可以通过搅拌机内部的加热板进行加热，使原料软化更容易和其他原料进行充分混合，保温垫可以对搅拌机内部温度进行保温的作用，避免内部温度不足导致原料加热效果变差。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤丝相关技术领域，具体为一种化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统。
背景技术
化纤长丝的主要品种是涤纶、锦纶、氨纶、黏胶丝、盯r长丝等，氨纶长丝、涤纶和锦纶绞边丝及锦纶钓鱼线一般有单丝，其他长丝都是复丝，化纤长丝的规格用总线密度和组成复丝的单丝根数组合表征，如165dtex/30f，表示复丝总线密度为165，单丝根数为30根，化纤长丝的总特克斯数和复丝根数都是标准化的系列数值，一般，纤维生产企业不生产系列以外的产品，为了将化纤丝和其他原料进行混合的同时对原料的重量进行称重，故此我们提供一种化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统。
但是目前使用的化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，无法对原料进行加热，使混合工序中原料混合不充分，并且搅拌机内部的温度无法保温，很容易造成内部温度流失的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，以解决上述背景技术中提出的目前使用的化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，无法对原料进行加热，使混合工序中原料混合不充分，并且搅拌机内部的温度无法保温，很容易造成内部温度流失的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，包括搅拌机与称重机构，所述搅拌机内侧壁均开设有固定孔，且固定孔内侧均设置有固定杆，同时固定杆与加热板配合安装，所述搅拌机外侧设置有驱动电机，且驱动电机外侧设置有防尘网，所述驱动电机外侧设置有驱动轴，且驱动轴外侧均设置有搅拌桨，所述搅拌机底端设置有下料口，且搅拌机底端均设置有支撑柱，所述支撑柱内侧壁均开设有滑槽，且滑槽内侧均设置有滑块，同时滑块与收集箱配合安装，所述搅拌机外侧均设置有保温垫，且搅拌机顶端设置有进料口，所述称重机构设置在进料口的内侧，且进料口的外侧均设置有安装块，所述安装块外侧壁均开设有卡合槽，且卡合槽内侧均设置有卡合块，同时卡合块与防护盖配合安装。
优选的，所述加热板通过固定杆与搅拌机螺纹连接，且固定杆的外壁与搅拌机的内壁均为螺纹状布置。
优选的，所述防尘网的内侧与驱动电机的外侧紧密贴合，且防尘网的长度大于驱动电机的长度。
优选的，所述收集箱通过滑块与支撑柱滑动连接，且滑块以收集箱呈中轴线对称设置。
优选的，所述保温垫的内侧与搅拌机的外侧紧密贴合，且保温垫的长度大于搅拌机的长度。
优选的，所述称重机构包括控制箱、连接线、感应器、托盘、旋转电机和旋转轴，且控制箱外侧均设置有连接线，所述连接线外侧均设置有感应器，且感应器外侧均设置有托盘，所述感应器内侧设置有旋转轴，且旋转轴外侧设置有旋转电机。
优选的，所述防护盖通过卡合块与安装块卡合连接，且卡合块为“H”形结构，卡合槽为“凹”字形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，通过设置的保温垫，这样便于在对化纤丝的原料进行加工时，可以通过搅拌机内部的加热板进行加热，使原料软化更容易和其他原料进行充分混合，保温垫可以对搅拌机内部温度进行保温的作用，避免内部温度不足导致原料加热效果变差。
2、该化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，通过设置的称重机构，这样便于将原料从进料口投入搅拌机内时，可以根据不同种类的原料要求的混合比例投放不同重量的原料，使多种原料更好的进行混合。
3、该化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，通过设置的防护盖与卡合块，这样便于将原料通过进料口投入搅拌机内后，将防护盖通过卡合块与安装块内侧壁开设的卡合槽进行卡合安装，可以对搅拌机内部进行防护，避免外部灰尘或杂物进入搅拌机内，对生产原料造成污染。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型加热板正视结构示意图；
图3为本实用新型收集箱正视结构示意图；
图4为本实用新型防护盖正视结构示意图。
图中：1、搅拌机；2、固定孔；3、固定杆；4、加热板；5、驱动电机； 6、防尘网；7、驱动轴；8、搅拌桨；9、下料口；10、支撑柱；11、滑槽； 12、滑块；13、收集箱；14、保温垫；15、进料口；16、称重机构；1601、控制箱；1602、连接线；1603、感应器；1604、托盘；1605、旋转轴；1606、旋转电机；17、安装块；18、卡合槽；19、卡合块；20、防护盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，包括搅拌机1与称重机构16，搅拌机1内侧壁均开设有固定孔2，且固定孔2内侧均设置有固定杆3，同时固定杆3与加热板4配合安装，搅拌机1外侧设置有驱动电机5，且驱动电机5外侧设置有防尘网6，驱动电机5外侧设置有驱动轴7，且驱动轴7外侧均设置有搅拌桨8，搅拌机 1底端设置有下料口9，且搅拌机1底端均设置有支撑柱10，支撑柱10内侧壁均开设有滑槽11，且滑槽11内侧均设置有滑块12，同时滑块12与收集箱 13配合安装，搅拌机1外侧均设置有保温垫14，且搅拌机1顶端设置有进料口15，称重机构16设置在进料口15的内侧，且进料口15的外侧均设置有安装块17，安装块17外侧壁均开设有卡合槽18，且卡合槽18内侧均设置有卡合块19，同时卡合块19与防护盖20配合安装。
进一步的，加热板4通过固定杆3与搅拌机1螺纹连接，且固定杆3的外壁与搅拌机1的内壁均为螺纹状布置，通过设置的加热板4与固定杆3，这样便于将加热板4通过固定杆3与搅拌机1内侧壁进行安装，可以对原料进行加热，使其更好的进行混合。
进一步的，防尘网6的内侧与驱动电机5的外侧紧密贴合，且防尘网6 的长度大于驱动电机5的长度，通过设置的防尘网6，这样便于避免外部灰尘进入驱动电机5造成故障，影响使用寿命。
进一步的，收集箱13通过滑块12与支撑柱10滑动连接，且滑块12以收集箱13呈中轴线对称设置，通过设置的收集箱13与滑块12，这样便于对充分混合的原料进行收集。
进一步的，保温垫14的内侧与搅拌机1的外侧紧密贴合，且保温垫14 的长度大于搅拌机1的长度，通过设置的保温垫14，这样便于在对化纤丝的原料进行加工时，可以通过搅拌机1内部的加热板4进行加热，使原料软化更容易和其他原料进行充分混合，保温垫14可以对搅拌机1内部温度进行保温的作用，避免内部温度不足导致原料加热效果变差。
进一步的，称重机构16包括控制箱1601、连接线1602、感应器1603、托盘1604、旋转电机1606和旋转轴1605，且控制箱1601外侧均设置有连接线1602，连接线1602外侧均设置有感应器1603，且感应器1603外侧均设置有托盘1604，感应器1603内侧设置有旋转轴1605，且旋转轴1605外侧设置有旋转电机1606，通过设置的称重机构16，这样便于将原料从进料口15投入搅拌机1内时，可以根据不同种类的原料要求的混合比例投放不同重量的原料，使多种原料更好的进行混合。
进一步的，防护盖20通过卡合块19与安装块17卡合连接，且卡合块19 为“H”形结构，卡合槽18为“凹”字形结构，通过设置的防护盖20与卡合块19，这样便于将原料通过进料口15投入搅拌机1内后，将防护盖20通过卡合块19与安装块17内侧壁开设的卡合槽18进行卡合安装，可以对搅拌机 1内部进行防护，避免外部灰尘或杂物进入搅拌机1内，对生产原料造成污染。
工作原理：对于这类化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，首先将设置有滑块12的收集箱13通过支撑柱10内侧壁开设的滑槽11进行滑动安装，然后将内侧壁开设有固定孔2的加热板4与搅拌机1内侧壁开设的固定孔2对齐，然后将保温垫14的内侧与搅拌机1的外侧进行紧密贴合，通过设置的保温垫14，这样便于在对化纤丝的原料进行加工时，可以通过搅拌机1 内部的加热板4进行加热，使原料软化更容易和其他原料进行充分混合，保温垫14可以对搅拌机1内部温度进行保温的作用，避免内部温度不足导致原料加热效果变差，然后将固定杆3插入固定孔2进行旋转拧紧固定，然后将称重机构16与进料口15内侧进行安装，然后就可以开始使用了，首先将驱动电机5的开关打开以带动整个搅拌机1启动，然后将称重机构16中的控制箱1601设置好原料的指定重量，然后将设置有卡合块19的防护盖20取出，通过设置的防护盖20与卡合块19，这样便于将原料通过进料口15投入搅拌机1内后，将防护盖20通过卡合块19与安装块17内侧壁开设的卡合槽18 进行卡合安装，可以对搅拌机1内部进行防护，避免外部灰尘或杂物进入搅拌机1内，对生产原料造成污染，需要混合的原料按照类别分别从进料口15 倒入，原料直接落入称重机构16中的托盘1604内，通过托盘1604内侧设置的感应器1603将原料的实时重量通过连接线1602传达给控制箱1601进行显示，当托盘1604内的原料重量达到控制箱1601上设置的指定重量后，通过旋转电机1606带动旋转轴1605旋转以带动进料口15内部的托盘1604进行翻转，将托盘1604内的原料倒入搅拌机1内进行加热搅拌，就这样一种化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统的使用流程就完成了，加热板4的型号为GYXY1(GYJ1)-380/7，驱动电机5的型号为YE2-132S-4，控制箱1601的型号为ESX-3CM，感应器1603的型号为IFRM，旋转电机1606的型号为 WL-37RS528。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，包括搅拌机(1)与称重机构(16)，其特征在于：所述搅拌机(1)内侧壁均开设有固定孔(2)，且固定孔(2)内侧均设置有固定杆(3)，同时固定杆(3)与加热板(4)配合安装，所述搅拌机(1)外侧设置有驱动电机(5)，且驱动电机(5)外侧设置有防尘网(6)，所述驱动电机(5)外侧设置有驱动轴(7)，且驱动轴(7)外侧均设置有搅拌桨(8)，所述搅拌机(1)底端设置有下料口(9)，且搅拌机(1)底端均设置有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)内侧壁均开设有滑槽(11)，且滑槽(11)内侧均设置有滑块(12)，同时滑块(12)与收集箱(13)配合安装，所述搅拌机(1)外侧均设置有保温垫(14)，且搅拌机(1)顶端设置有进料口(15)，所述称重机构(16)设置在进料口(15)的内侧，且进料口(15)的外侧均设置有安装块(17)，所述安装块(17)外侧壁均开设有卡合槽(18)，且卡合槽(18)内侧均设置有卡合块(19)，同时卡合块(19)与防护盖(20)配合安装。
2.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，其特征在于：所述加热板(4)通过固定杆(3)与搅拌机(1)螺纹连接，且固定杆(3)的外壁与搅拌机(1)的内壁均为螺纹状布置。
3.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，其特征在于：所述防尘网(6)的内侧与驱动电机(5)的外侧紧密贴合，且防尘网(6)的长度大于驱动电机(5)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，其特征在于：所述收集箱(13)通过滑块(12)与支撑柱(10)滑动连接，且滑块(12)以收集箱(13)呈中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，其特征在于：所述保温垫(14)的内侧与搅拌机(1)的外侧紧密贴合，且保温垫(14)的长度大于搅拌机(1)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，其特征在于：所述称重机构(16)包括控制箱(1601)、连接线(1602)、感应器(1603)、托盘(1604)、旋转电机(1606)和旋转轴(1605)，且控制箱(1601)外侧均设置有连接线(1602)，所述连接线(1602)外侧均设置有感应器(1603)，且感应器(1603)外侧均设置有托盘(1604)，所述感应器(1603)内侧设置有旋转轴(1605)，且旋转轴(1605)外侧设置有旋转电机(1606)。
7.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，其特征在于：所述防护盖(20)通过卡合块(19)与安装块(17)卡合连接，且卡合块(19)为“H”形结构，卡合槽(18)为“凹”字形结构。
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