CN213475762U - 一种玻璃钢化炉的防火风栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃钢化炉的防火风栅，属于防火玻璃生产领域。防火风栅设置在加热炉和冷却风栅段之间，防火风栅包括若干上下排布的防火风栅包，防火风栅包由若干并列排布的防火风栅条组成，防火风栅条朝向玻璃的一面为出风面，出风面上设置有出风口，防火风栅条上出风口的前后总间距与所加工的防火玻璃宽度相匹配。本实用新型中，将风栅条的有效出风面积改进为与玻璃实际规格一致，在同样的风机功率情况下，风栅的出风更加集中、强度更大，进而在保证相同的出风强度的情况下，可有效减小风机的使用功率，大大降低了整体设备的能耗，有效提高了风栅的使用效率。

Description

一种玻璃钢化炉的防火风栅

技术领域

本实用新型属于防火玻璃生产领域，具体涉及一种玻璃钢化炉的防火风栅。

背景技术

玻璃钢化后能够提高防火能力，但是普通的钢化炉所生产的钢化玻璃耐火性差，耐火时间短，因此防火效果不能达到防火现场要求。由于现有普遍采用的玻璃钢化炉受到结构和生产过程的影响往往使生产出的防火钢化玻璃不能达到高防火性能。现有的防火玻璃有采用涂膜法和夹层法生产的，防火的原理是反射热和隔热，但是玻璃的结构没有改变，因此防火性能差。

现有普通钢化炉生产钢化玻璃的加热温度通常控制在650℃，而钢化吹风压力在1000-12000帕，此技术参数所钢化的玻璃耐火时间短，耐火温度低，而且容易破裂。如申请号为CN201910344877.5的一种防火玻璃钢化炉，其由上片段、加热段、钢化段和下片段组成，加热段控制玻璃加热温度在650～1000℃；钢化段控制吹风压力在12000～20000帕。如此可有效改善玻璃的防火强度。然而这样高要求的技术工艺需要强功率的风机来支持，能耗极大。由于现有技术中钢化段风栅的纵向出风范围与风栅条的宽度相匹配，即风栅条出风口布满整个风栅条底面朝向玻璃的一面，然而当玻璃是小于风栅宽度的小型玻璃时，为了保证出风强度，风机仍需要常规输出，而玻璃的实际受风面有限，风栅条的有效出风效率与玻璃规格成正比，这就导致了风机的部分输出风能在做无用功，对风机的能源消耗上造成了极大的浪费，这种情况急待改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新的解决方案，以克服防火玻璃生产能耗大的缺点，具体地提供一种有效出风面积可与玻璃规格相匹配的防火风栅。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种玻璃钢化炉的防火风栅，其特征在于，防火风栅设置在加热炉和冷却风栅段之间，防火风栅包括若干上下排布的防火风栅包，防火风栅包由若干并列排布的防火风栅条组成，防火风栅条朝向玻璃的一面为出风面，出风面上设置有出风口，防火风栅条上出风口的前后总间距与所加工的防火玻璃宽度相匹配。

进一步的，防火风栅条的长度与所加工的防火玻璃宽度相匹配，出风口布满整个出风面。

进一步的，防火风栅条的长度与风栅冷却段的普通风栅条长度一致，防火风栅条出风面部分封闭，其余部分开设出风口，出风口的前后总间距与所加工的防火玻璃宽度相匹配。

进一步的，防火风栅条出风面的两端封闭，中部设置出风口。

进一步的，防火风栅条的长度与风栅冷却段的普通风栅条长度一致，防火风栅条的出风面布满出风口，在防火风栅条上还设置挡风机构，挡风机构可由机械件控制对出风口进行部分遮蔽挡风，剩余出风口的前后总间距与所加工的防火玻璃宽度相匹配。

进一步的，挡风机构设置在防火风栅条的两端或一侧。

进一步的，挡风机构包括挡风驱动件和内置在防火风栅条里面的挡风板，挡风板与出风面内侧紧贴，挡风板上间隔排布有若干副出风口、其余部分是为挡风面，挡风驱动件驱动控制挡风板前后来回移动；当挡风面与出风口重合时，出风口处于遮盖挡风状态；当副出风口与出风口重合时，出风口处于有效通风状态。

进一步的，挡风驱动件是为一气缸，其气缸缸体固定在防火风栅条侧面，其活塞杆与一气缸连板连接，挡风板通过内档板连接板与气缸连板连接。

进一步的，该侧的挡风板均与该气缸连板连接，气缸连板的移动驱动由若干个挡风驱动件完成。

本实用新型中，将风栅条的有效出风面积改进为与玻璃实际规格一致，在同样的风机功率情况下，风栅的出风更加集中、强度更大，进而在保证相同的出风强度的情况下，可有效减小风机的使用功率，大大降低了整体设备的能耗，有效提高了风栅的使用效率。同时，在加热炉和降温段增设防火风栅，机动性更强，以此适应更多规格的防火玻璃，适应范围更广。

附图说明

图1是本实用新型中防火风栅的分布的简易效果图。

图2是现有技术中普通风栅与玻璃配合的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一防火风栅与玻璃配合的结构示意图。

图4是本实用新型实施例二防火风栅与玻璃配合的结构示意图。

图5是本实用新型实施例三防火风栅与玻璃配合的结构示意图。

图6是本实用新型实施例三中防火风栅包的结构示意图。

图7是本实用新型实施例三中挡风机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

现有普通钢化炉生产钢化玻璃的加热温度通常控制在650℃，而钢化吹风压力在1000-12000帕，此技术参数所钢化的玻璃耐火时间短，耐火温度低，而且容易破裂。如申请号为CN201910344877.5的一种防火玻璃钢化炉，其由上片段、加热段、钢化段和下片段组成，加热段控制玻璃加热温度在650～1000℃；钢化段控制吹风压力在12000～20000帕。如此可有效改善玻璃的防火强度。然而这样高要求的技术工艺需要强功率的风机来支持，能耗极大。由于现有技术中钢化段风栅的纵向出风范围与风栅条的宽度相匹配，即风栅条出风口布满整个风栅条底面朝向玻璃的一面，然而当玻璃是小于风栅宽度的小型玻璃时，如图2所示，为了保证出风强度，风机仍需要常规输出，而玻璃的实际受风面有限，风栅条的有效出风效率与玻璃规格成正比，这就导致了风机的部分输出风能在做无用功，对风机的能源消耗上造成了极大的浪费，这种情况急待改进。

实施例一

本实施例中提供了一种玻璃钢化炉的防火风栅，如图1并结合图2所示，防火风栅1设置在加热炉和冷却风栅段之间，防火风栅1包括若干上下排布的防火风栅包2，防火风栅包2由若干并列排布的防火风栅条3组成，防火风栅条3朝向玻璃5的一面为出风面4，出风面4上设置有出风口5，防火风栅条3上出风口5的前后总间距与所加工的防火玻璃7宽度相匹配。

本实施例中，如图3所示，防火风栅条3的长度与所加工的防火玻璃7宽度相匹配，出风口5布满整个出风面4。

本实用新型中，将防火风栅条3的有效出风面积改进为与防火玻璃7实际规格一致，在同样的风机功率情况下，风栅的出风强度更大，进而在保证相同的出风强度的情况下，可有效减小风机的使用功率，大大降低了整体设备的能耗，有效提高了风栅的使用效率。同时，在加热炉和降温段增设防火风栅，机动性更强，以此适应更多规格的防火玻璃，适应范围更广，即可以根据防火玻璃的规格随时更换对应的防火风栅。

实施例二

与实施例一相比，如图4所示，防火风栅条3的长度与风栅冷却段的普通风栅条长度一致，此处所指普通风栅是为玻璃钢化炉冷却风栅段常用的风栅，所加工玻璃的纵向宽度较普通风栅短。如此与整体设备相统一，较为美观，同时风栅条尺寸长度一致，无需另外开模，可标准化生产，仅需在原有普通风栅上改变开孔数量，便于加工。防火风栅条3出风面4部分封闭，其余部分开设出风口5，出风口5的前后总间距与所加工的防火玻璃7宽度相匹配。本实施例中，防火风栅条3出风面的两端封闭，中部设置出风口5。如此玻璃在中间输送，受风受力更均匀。

实施例三

与实施例一、二相比，如图5、6、7所示，防火风栅条3的长度与风栅冷却段的普通风栅条长度一致，防火风栅条3的出风面布满出风口5，在防火风栅条上还设置挡风机构6，挡风机构6可由机械件控制对出风口5进行部分遮蔽挡风，剩余出风口5的前后总间距与所加工的防火玻璃7宽度相匹配。本实施例中，图6是为方便察看挡风机构6，去除了一个防火风栅条周板后的仰视图，本实施例中挡风机构6设置在防火风栅条3的两端，当然也可以根据具体情况只设置在一侧。

本实施例中，挡风机构6包括挡风驱动件61和内置在防火风栅条3里面的挡风板62，挡风板62与出风面4内侧紧贴，挡风板62上间隔排布有若干副出风口63、其余部分是为挡风面64，挡风驱动件61驱动控制挡风板62前后来回移动；当挡风面64与出风口5重合时，出风口5处于遮盖挡风状态；当副出风口63与出风口5重合时，出风口5处于有效通风状态，实现错位挡风。挡风驱动件61是为一气缸，其气缸缸体611固定在防火风栅条3侧面，其活塞杆612与一气缸连板613连接，挡风板62通过内档板连接板614与气缸连板613连接。防火风栅条3一侧的各挡风机构6共用一块气缸连板613，即防火风栅条3内该侧的挡风板62均与该气缸连板613连接，气缸连板613的移动驱动由若干个挡风驱动件61完成。如此可以实现各风栅条内的挡风板62同步移动，进一步保障了玻璃的受风均匀。

本实施例的技术方案，可以在不用更换防火风栅的情况下，适应多种规格的防火玻璃，同时也可适用于普通玻璃的加工生产，应用范围极广。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种玻璃钢化炉的防火风栅，其特征在于，防火风栅（1）设置在加热炉和冷却风栅段之间，防火风栅（1）包括若干上下排布的防火风栅包（2），防火风栅包（2）由若干并列排布的防火风栅条（3）组成，防火风栅条（3）朝向防火玻璃（7）的一面为出风面（4），出风面（4）上设置有出风口（5），防火风栅条（3）上出风口（5）的前后总间距与所加工的防火玻璃（7）宽度相匹配。

2.如权利要求1所述的玻璃钢化炉的防火风栅，其特征在于，防火风栅条（3）的长度与所加工的防火玻璃（7）宽度相匹配，出风口（5）布满整个出风面（4）。

3.如权利要求1所述的玻璃钢化炉的防火风栅，其特征在于，防火风栅条（3）的长度与风栅冷却段的普通风栅条长度一致，防火风栅条（3）出风面（4）部分封闭，其余部分开设出风口（5），出风口（5）的前后总间距与所加工的防火玻璃（7）宽度相匹配。

4.如权利要求3所述的玻璃钢化炉的防火风栅，其特征在于，防火风栅条（3）出风面的两端封闭，中部设置出风口（5）。

5.如权利要求1所述的玻璃钢化炉的防火风栅，其特征在于，防火风栅条（3）的长度与风栅冷却段的普通风栅条长度一致，防火风栅条（3）的出风面布满出风口（5），在防火风栅条上还设置挡风机构（6），挡风机构（6）可由机械件控制对出风口（5）进行部分遮蔽档风，剩余出风口（5）的前后总间距与所加工的防火玻璃（7）宽度相匹配。

6.如权利要求5所述的玻璃钢化炉的防火风栅，其特征在于，挡风机构（6）设置在防火风栅条（3）的两端或一侧。

7.如权利要求6所述的玻璃钢化炉的防火风栅，其特征在于，挡风机构（6）包括挡风驱动件（61）和内置在防火风栅条（3）里面的挡风板（62），挡风板（62）与出风面（4）内侧紧贴，挡风板（62）上间隔排布有若干副出风口（63）、其余部分是为挡风面（64），挡风驱动件（61）驱动控制挡风板（62）前后来回移动；当挡风面（64）与出风口（5）重合时，出风口（5）处于遮盖挡风状态；当副出风口（63）与出风口（5）重合时，出风口（5）处于有效通风状态。

8.如权利要求7所述的玻璃钢化炉的防火风栅，其特征在于，挡风驱动件（61）是为一气缸，其气缸缸体（611）固定在防火风栅条（3）侧面，其活塞杆（612）与一气缸连板（613）连接，挡风板（62）通过内档板连接板（614）与气缸连板（613）连接。

9.如权利要求8所述的玻璃钢化炉的防火风栅，其特征在于，防火风栅条（3）一侧的各挡风机构（6）共用一块气缸连板（613），即防火风栅条（3）内该侧的挡风板（62）均与该气缸连板（613）连接，气缸连板（613）的移动驱动由若干个挡风驱动件（61）完成。

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