CN213475756U - 一种用于玻璃镜片生产的模压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃镜片生产的模压成型设备，包括底板，所述底板上固定安装有支撑座，所述支撑座上方设有冲压盘，所述冲压盘包括上冲压盘和下冲压盘，所述下冲压盘下端通过旋转机构转动安装在支撑座上，所述上冲压盘通过支撑柱同轴安装在下冲压盘上，所述上冲压盘靠近边缘处均匀开设有多个安装孔，所述安装孔下端固定安装有安装圈，所述安装孔内插设有连接块，所述连接块下端固定安装有冲头，所述连接块下端外圈通过冲压弹簧安装在安装圈上端，所述下冲压盘均匀开设有冲压槽，所述冲压槽内部设有冲模，冲压槽底部设有下料孔，所述安装孔上方设有冲压缸机构，减少产品加工的辅助时间，大大提高了镜片生产加工的效率。

Description

一种用于玻璃镜片生产的模压成型设备

技术领域

本实用新型属于精品成型加工技术领域，尤其涉及一种用于玻璃镜片生产的模压成型设备。

背景技术

随着社会的快速发展，各种电子设备早已遍布社会每一个角落，出现在我们生活中的每分每秒，随着人们电子产品使用时间的逐渐增加，社会中近视患者的数量也在逐步增加，以此玻璃镜片的需求也跟随提高，玻璃镜片生产的模压成型设备是用于对玻璃镜片进行模压成型加工使用的设备，主要通过冲压头对玻璃镜片材料进行成型施压，形成玻璃镜片，是玻璃镜片生产时不可缺少的设备，大量的应用于玻璃镜片的生产场合。

为了满足庞大近视人群的眼镜需求，需要快速高效的生产眼镜片，目前生产眼镜的设备效率偏低，为应对大量的需求仍有待提高，因为眼镜片的度数和型号大有不同，种类也有很大，一批待生产加工的眼镜就会有许多型号和类型，目前眼镜片生产的模压成型设备在生产不同型号的眼镜片时，需要根据参数更换相对应模压模具来生产某型号的眼镜片，在生产一批多型号的眼镜片多次更换模压模具导致加工效率降低，同时加工完成镜片需要卸料设备从上方将其取出，这一过程又增加了生产的时间，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决玻璃镜片生产的模压成型设备加工效率低，无法快速高效的生产加工的缺点，而提出的一种用于玻璃镜片生产的模压成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于玻璃镜片生产的模压成型设备，包括底板，所述底板上固定安装有支撑座，所述支撑座上方设有冲压盘，所述冲压盘包括上冲压盘和下冲压盘，所述下冲压盘下端通过旋转机构转动安装在支撑座上，所述上冲压盘通过支撑柱同轴安装在下冲压盘上，所述上冲压盘靠近边缘处均匀开设有多个安装孔，所述安装孔下端固定安装有安装圈，所述安装孔内插设有连接块，所述连接块下端固定安装有冲头，所述连接块下端外圈通过冲压弹簧安装在安装圈上端，所述下冲压盘均匀开设有多个配合冲头使用的冲压槽，所述冲压槽内部设有冲模，所述冲压槽底部开设有下料孔，所述安装孔上方设有冲压缸机构，所述冲压缸机构下端设有与连接块配合使用的接头。

优选的，所述旋转机构包括支撑杆，所述支撑杆固定安装在下冲压盘下端，所述支撑杆均匀分布在下冲压盘下端一圈，所述支撑杆下方转动安装有滚轮，所述滚轮与支撑座滚动接触。

优选的，所述支撑座上开设有配合滚轮使用的环形滚动槽，所述滚轮卡设在滚动槽中。

优选的，所述冲压缸机构包括冲压杆，所述底板上固定安装有安装架，所述安装架上端通过升降杆安装有安装板，所述冲压杆通过冲压缸安装在安装板上。

优选的，所述接头安装在冲压杆下端，所述连接块上方开设有卡设接头的连接槽，所述连接槽底部为圆弧面。

优选的，所述下料孔下方开设有出料槽，所述出料槽底面为斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该玻璃镜片生产的模压成型设备，在加工一批多品种多规格的镜片时，加工前先安装所要加工的镜片类型和规格将不同种类的模具安装好，首先安装不同类型冲头的连接块安装在安装孔内，再将不同规格的冲模安装在冲头相对应的冲压槽内，控制升降杆将冲压杆下端的接头落入连接块的连接槽内，然后开启设备进行加工，冲压杆向下推动连接块以及冲头向下移动落在冲模上的镜片原料上，冲压完成后，镜片落入下料孔中，一批相同规格的镜片加工完成后通过电机带动冲压盘转动，将相应的需加工的冲头转动至冲压杆正下方，继续进行加工，直至所有待加工批次都加工完成。

该玻璃镜片生产的模压成型设备，因其特有的装有多个装有冲压模具的冲压盘，使得该玻璃镜片生产的模压成型设备在加工完成一批同一规格参数的镜片进行下一规格参数的镜片加工时，只需通过电机带动装有模压模具的冲压盘即可，省去了繁琐的更换冲压模具的操作过程，包括从冲压杆上更换上冲压模具，从冲压槽内更换下冲压模具，减少产品加工的辅助时间，大大提高了镜片生产加工的效率，同时加上可自动卸料的出料槽，出料后即可经底面为斜面的出料槽滑入盛接机构上，进一步提高整个产品加工生产的效率，将玻璃镜片生产的模压成型设备的机能发挥到最大化。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于玻璃镜片生产的模压成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于玻璃镜片生产的模压成型设备的冲压盘俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于玻璃镜片生产的模压成型设备的冲压盘部分机构示意图；

图4图1中A处结构放大图。

图中：1底板、2安装架、3升降杆、4安装板、5接头、6冲压杆、7上冲压盘、8连接块、9安装孔、10连接槽、11冲压弹簧、12安装圈、13冲头、14下冲压盘、15冲压槽、16冲模、17下料孔、18出料槽、19支撑座、20传动轴、21支撑杆、22滚轮、23滚动槽、24支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于玻璃镜片生产的模压成型设备，包括底板1，底板1上固定安装有支撑座19，支撑座19上方设有冲压盘，冲压盘包括上冲压盘7和下冲压盘14，下冲压盘14下端通过旋转机构转动安装在支撑座19上，上冲压盘7通过支撑柱24同轴安装在下冲压盘14上，上冲压盘7靠近边缘处均匀开设有多个安装孔9，安装孔9下端固定安装有安装圈12，安装孔9内插设有连接块8，连接块8下端固定安装有冲头13，连接块8下端外圈通过冲压弹簧11安装在安装圈12上端，下冲压盘14均匀开设有多个配合冲头13使用的冲压槽15，冲压槽15内部设有冲模16，冲压槽15底部开设有下料孔17，安装孔9上方设有冲压缸机构，冲压缸机构下端设有与连接块8配合使用的接头5。

应用上述技术方案的实施例中，该玻璃镜片生产的模压成型设备，在加工一批多品种多规格的镜片时，加工前先安装所要加工的镜片类型和规格将不同种类的模具安装好，首先安装不同类型冲头13的连接块8安装在安装孔9内，再将不同规格的冲模16安装在冲头13相对应的冲压槽15内，控制升降杆3将冲压杆6下端的接头5落入连接块8的连接槽10内，然后开启设备进行加工，冲压杆6向下推动连接块8以及冲头13向下移动落在冲模16上的镜片原料上，冲压完成后，镜片落入下料孔17中，一批相同规格的镜片加工完成后通过电机带动冲压盘转动，将相应的需加工的冲头13转动至冲压杆6正下方，继续进行加工，直至所有待加工批次都加工完成；该玻璃镜片生产的模压成型设备，省去了繁琐的更换冲压模具的操作过程，包括从冲压杆6上更换上冲压模具，从冲压槽15内更换下冲压模具，减少产品加工的辅助时间，大大提高了镜片生产加工的效率。

本实施例中优选的技术方案，旋转机构包括支撑杆21，支撑杆21固定安装在下冲压盘14下端，支撑杆21均匀分布在下冲压盘14下端一圈，支撑杆21下方转动安装有滚轮22，滚轮22与支撑座19滚动接触，既保证了冲压盘的支撑稳定性，又使得冲压盘转动更加顺畅；

支撑座19上开设有配合滚轮22使用的环形滚动槽23，滚轮22卡设在滚动槽23中，限制滚轮22的滚动路径，保证冲压盘转动稳定性；

冲压缸机构包括冲压杆6，底板1上固定安装有安装架2，安装架2上端通过升降杆3安装有安装板4，冲压杆6通过冲压缸安装在安装板4上；将冲压杆6提前与连接块8以及冲头13相连，避免了二次冲击；

接头5安装在冲压杆6下端，连接块8上方开设有卡设接头5的连接槽10，连接槽10底部为圆弧面使得连接块8与冲压杆6连接更加温度可靠，圆弧面降低了应力集中提高了设备的寿命；

下料孔17下方开设有出料槽18，出料槽18底面为斜面，使得加工完成的镜片出料顺畅。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于玻璃镜片生产的模压成型设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上固定安装有支撑座（19），所述支撑座（19）上方设有冲压盘，所述冲压盘包括上冲压盘（7）和下冲压盘（14），所述下冲压盘（14）下端通过旋转机构转动安装在支撑座（19）上，所述上冲压盘（7）通过支撑柱（24）同轴安装在下冲压盘（14）上，所述上冲压盘（7）靠近边缘处均匀开设有多个安装孔（9），所述安装孔（9）下端固定安装有安装圈（12），所述安装孔（9）内插设有连接块（8），所述连接块（8）下端固定安装有冲头（13），所述连接块（8）下端外圈通过冲压弹簧（11）安装在安装圈（12）上端，所述下冲压盘（14）均匀开设有多个配合冲头（13）使用的冲压槽（15），所述冲压槽（15）内部设有冲模（16），所述冲压槽（15）底部开设有下料孔（17），所述安装孔（9）上方设有冲压缸机构，所述冲压缸机构下端设有与连接块（8）配合使用的接头（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃镜片生产的模压成型设备，其特征在于，所述旋转机构包括支撑杆（21），所述支撑杆（21）固定安装在下冲压盘（14）下端，所述支撑杆（21）均匀分布在下冲压盘（14）下端一圈，所述支撑杆（21）下方转动安装有滚轮（22），所述滚轮（22）与支撑座（19）滚动接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃镜片生产的模压成型设备，其特征在于，所述支撑座（19）上开设有配合滚轮（22）使用的环形滚动槽（23），所述滚轮（22）卡设在滚动槽（23）中。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃镜片生产的模压成型设备，其特征在于，所述冲压缸机构包括冲压杆（6），所述底板（1）上固定安装有安装架（2），所述安装架（2）上端通过升降杆（3）安装有安装板（4），所述冲压杆（6）通过冲压缸安装在安装板（4）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃镜片生产的模压成型设备，其特征在于，所述接头（5）安装在冲压杆（6）下端，所述连接块（8）上方开设有卡设接头（5）的连接槽（10），所述连接槽（10）底部为圆弧面。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃镜片生产的模压成型设备，其特征在于，所述下料孔（17）下方开设有出料槽（18），所述出料槽（18）底面为斜面。

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