CN213475718U - 一种油脂废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油脂废水处理系统，包括依次连接的除油单元、高级氧化单元、除磷除硫酸根单元、厌氧氧化单元、生化处理单元、深度处理单元以及污泥处理单元；所述除油单元包括处理池，所述处理池内部左端的上部固定安装有初滤室，所述初滤室底部的四角均固定安装有支撑柱，支撑柱的上端等距固定安装有三个粗制滤网板，初滤室顶部的左侧固定安装有合页门，合页门左侧的中部固定安装有连接环。本实用新型通过设置有处理池、初滤室与密致过滤网板等达到处理效果好的目的，预先利用初滤室中的三个粗制滤网板处理，随后再由密致滤网板处理，能够很好的将整个油分为轻重油处理，减少设备的处理负担，保证工作效率的提高。

Description

一种油脂废水处理系统

技术领域

本实用新型属于油脂废水处理技术领域，具体是一种油脂废水处理系统。

背景技术

大豆油、棕榈油等加工过程中产生大量的副产品——皂脚、油脚等。这些副产品因为含油率高，很容易酸败、发臭，因此企业要不选择将其直接填埋，要不选择低价处理，处理的油脚、皂脚或者被小作坊重新的简单加工再流回餐桌，或者被作为加工肥皂的原料，不仅对于人们的餐饮安全造成了一定的威胁，同时也造成了资源的低利用率，对于这些地区的大量皂脚、油脚进行正确的去向规划和确定，不仅是提高这些油脂加工副产品资源利用率的一个重要方法，同时也是加强环境保护，增加企业效益的一个重要途径，通过将皂脚酸化制成酸化油再进行水解、蒸馏和精馏等深加工处理，得到高质量的油酸、硬脂酸、甘油及植物沥青等精细化工原料的处理方式是提升这些副产品综合价值的重要方法，为这些副产品有一个好的去路提供了一个可能和参考，避免了传统上低效率、低质量的利用资源的老路，符合国家对于循环经济发展的要求。但是在深加工处理过程中会产生少量高COD、高磷、高硫酸根的废水无法处理，这也制约了该行业的发展。

现有的油脂废水处理手段往往需要经过多个步骤：除油处理、高级氧化处理、磷硫酸根处理、厌氧氧化处理、生化处理、深度处理与污泥处理等，其中除油处理是最初始的一步，也是最为重要的一步，除油处理的好坏往往直接影响后续的处理工作，现有的除油手段就是对其进行简单的过滤，这样一方面会造成设备使用寿命短，使用效果差，后续清洁也很困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种油脂废水处理系统，具有初步处理效果好与后续清洁简单的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油脂废水处理系统，包括依次连接的除油单元、高级氧化单元、除磷除硫酸根单元、厌氧氧化单元、生化处理单元、深度处理单元以及污泥处理单元；所述高级氧化单元、除磷除硫酸根单元、生化处理单元以及深度处理单元的污泥排管与污泥处理单元连接；

所述除油单元包括处理池，所述处理池内部左端的上部固定安装有初滤室，所述初滤室底部的四角均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端等距固定安装有三个粗制滤网板，所述初滤室顶部的左侧固定安装有合页门，所述合页门左侧的中部固定安装有连接环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理池内部的底部固定安装有曝气管，所述曝气管右端的顶部固定安装有集气室，所述集气室顶部的两端均固定安装有曝气机，所述处理池内部的中部活动卡接有密致滤网板，且处理池内部右端的上部固定安装有隔离板，所述隔离板顶部的左端开设有注药口，且隔离板顶部的中部固定安装有出气筒，所述出气筒的顶部固定安装有活性炭盒，所述处理池正面的下端固定安装有出水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱上中下结构的直径值从上到下依次变大，三个所述粗制滤网板分别卡接在支撑柱直径值变化交界的区域，且三个粗制滤网板与支撑柱交界处的顶部螺纹连接有防腐螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述粗制滤网板表面的孔洞直径值从上到下依次减小，且最下端粗制滤网板孔洞直径值大于密致滤网板孔洞直径值，所述合页门的右侧固定安装有密封条，所述密封条的外尺寸与初滤室内尺寸相一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理池内部的上端固定安装有组隔板，且处理池的内部划分为三大区域：左上端重油过滤室、右上端异味处理室与底部的轻油处理室。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述曝气管的数量为四个，且四个曝气管的顶部均开设有曝气孔，两端所述曝气管的外侧斜下角开设有曝气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有处理池、初滤室与密致过滤网板等达到处理效果好的目的，预先利用初滤室中的三个粗制滤网板处理，随后再由密致滤网板处理，能够很好的将整个油分为轻重油处理，减少设备的处理负担，保证工作效率的提高，并且整个粗制滤网板与密致滤网板均能够拆卸出来，后续清洁很方便。

2、本实用新型通过设置有曝气管、活性炭盒与注药口等达到后续清洁简单的目的，当油脂废水经过粗制滤网板过滤后进入到密致滤网板中，此时操作人员通过注药口往内部注入部分油脂絮凝剂，同时驱动曝气机工作，曝气管往内部注入大量空气，加快了絮凝剂的工作效率，并且也使得内部空气流动速度提高，随后油脂废水中的异味会被活性炭板进行处理，因为曝气管持续的搅动水体，使得整个处理池水流扰动效果好，最大程度上避免了油脂堆积在处理池的底部，保证油脂废水排出比较彻底，后续处理池清洁简单方便，工作强度小。

附图说明

图1为油脂废水处理系统的处理流程结构示意图。

图2为本实用新型结构内部示意图；

图3为本实用新型结构俯视示意图；

图4为本实用新型结构侧面示意图；

图5为本实用新型初滤室内部示意图；

图6为本实用新型结构曝气管位置示意图。

图中：1、处理池；2、曝气管；3、集气室；4、曝气机；5、密致滤网板；6、隔离板；7、注药口；8、出气筒；9、活性炭盒；10、初滤室；11、支撑柱；12、粗制滤网板；13、合页门；14、连接环；15、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种油脂废水处理系统，包括依次连接的除油单元、高级氧化单元、除磷除硫酸根单元、厌氧氧化单元、生化处理单元、深度处理单元以及污泥处理单元；所述高级氧化单元、除磷除硫酸根单元、生化处理单元以及深度处理单元的污泥排管与污泥处理单元连接；

所述除油单元包括处理池1，处理池1内部左端的上部固定安装有初滤室10，初滤室10底部的四角均固定安装有支撑柱11，支撑柱11的上端等距固定安装有三个粗制滤网板12，初滤室10顶部的左侧固定安装有合页门13，合页门13左侧的中部固定安装有连接环14。

其中，处理池1内部的底部固定安装有曝气管2，曝气管2右端的顶部固定安装有集气室3，集气室3顶部的两端均固定安装有曝气机4，处理池1内部的中部活动卡接有密致滤网板5，且处理池1内部右端的上部固定安装有隔离板6，隔离板6顶部的左端开设有注药口7，且隔离板6顶部的中部固定安装有出气筒8，出气筒8的顶部固定安装有活性炭盒9，处理池1正面的下端固定安装有出水口15，油脂废水中的重油被处理完成后，此时就会直接进入到密致滤网板5中，操作人员开始透过注药口7往内部投入油脂絮凝剂，在曝气管2的配合工作下，能够快速的实现絮凝剂的油脂吸附工作，并且再曝气管2的作用下内部的异味气体也会被快速的挤压排出，随后经过出气筒8最终被活性炭盒9中的活性炭材料处理掉，整体使用方便效果好。

其中，支撑柱11上中下结构的直径值从上到下依次变大，三个粗制滤网板12分别卡接在支撑柱11直径值变化交界的区域，且三个粗制滤网板12与支撑柱11交界处的顶部螺纹连接有防腐螺栓，设置成该结构一方面便于三个粗制滤网板12的放置，配合上防腐螺栓的固定，能够很好的形成对油脂废水的多次过滤，另外该结构也便于拆卸，每使用一段时间后就需要对粗制滤网板12进行清洗，此时操作人员取下防腐螺环即可取出粗制滤网板12，整体过滤效果好清洗也方便。

其中，三个粗制滤网板12表面的孔洞直径值从上到下依次减小，且最下端粗制滤网板12孔洞直径值大于密致滤网板5孔洞直径值，合页门13的右侧固定安装有密封条，密封条的外尺寸与初滤室10内尺寸相一致，油脂废水中往往简单凝固的油脂比较多，现在利用多层粗制滤网板12进行层层过滤，能够有效地实现大部分重油的处理，另外多层过滤能够降低粗制滤网板12堵塞的速度，保证其使用时间延长。

其中，处理池1内部的上端固定安装有组隔板，且处理池1的内部划分为三大区域：左上端重油过滤室、右上端异味处理室与底部的轻油处理室，将处理池1分隔成三部分，能够有效地实现油脂废水的初步处理，粗制滤网板12过滤掉油脂废水中的重油，随后在通过往密致滤网板5区域投入油脂絮凝剂，配合上底部的曝气管2，能够很好的实现轻油的絮凝处理，并且在处理过程中会产生一定的异味气体，曝气管2不停地往内部注气，就加快了内部的空气移动速度，最终异味气体均会进入到活性炭盒9中被活性炭吸附异味，分工明确处理效果好。

其中，曝气管2的数量为四个，且四个曝气管2的顶部均开设有曝气孔，两端曝气管2的外侧斜下角开设有曝气孔，油脂废水被粗制滤网板12与密致滤网板5，油脂废水在经过粗制滤网板12与密致滤网板5处理后，往往就需要被排出，此时就会在曝气管2区域进行简单的停留，因为是油脂水，在使用一段时间后往往处理池1底部的四角就容易粘附很多的油脂，长期堆积下去影响设备的工作，后续清理也比较麻烦，现在通过控制曝气管2对内部进行曝气处理，能够避免油污的留置，保证了最大程度上直接排出，后续处理简单方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将合页门13闭合在初滤室10的顶部，随后利用锁扣固定住，接着操作人员将注油管的一端固定连接在连接环14的顶部，随后开始往处理池1的内部注入水体，油脂废水在三层粗制滤网板12的过滤下随后进入到密致滤网板5的上端，此时操作人员从注药口7的内部注入油脂絮凝剂，并且同步启动曝气机4工作，曝气机4控制曝气管2往内部注入大量的空气，大大加快了油脂絮凝剂的工作效率，此时内部的气压变大，带有异味的气体开始通过隔离板6、出气筒8最终被活性炭盒9所处理，随后被絮凝处理的油脂废水最终会从出水口15排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油脂废水处理系统，其特征在于：包括依次连接的除油单元、高级氧化单元、除磷除硫酸根单元、厌氧氧化单元、生化处理单元、深度处理单元以及污泥处理单元；所述高级氧化单元、除磷除硫酸根单元、生化处理单元以及深度处理单元的污泥排管与污泥处理单元连接；

所述除油单元包括处理池(1)，所述处理池(1)内部左端的上部固定安装有初滤室(10)，所述初滤室(10)底部的四角均固定安装有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的上端等距固定安装有三个粗制滤网板(12)，所述初滤室(10)顶部的左侧固定安装有合页门(13)，所述合页门(13)左侧的中部固定安装有连接环(14)。

2.根据权利要求1所述的一种油脂废水处理系统，其特征在于：所述处理池(1)内部的底部固定安装有曝气管(2)，所述曝气管(2)右端的顶部固定安装有集气室(3)，所述集气室(3)顶部的两端均固定安装有曝气机(4)，所述处理池(1)内部的中部活动卡接有密致滤网板(5)，且处理池(1)内部右端的上部固定安装有隔离板(6)，所述隔离板(6)顶部的左端开设有注药口(7)，且隔离板(6)顶部的中部固定安装有出气筒(8)，所述出气筒(8)的顶部固定安装有活性炭盒(9)，所述处理池(1)正面的下端固定安装有出水口(15)。

3.根据权利要求1所述的一种油脂废水处理系统，其特征在于：所述支撑柱(11)上中下结构的直径值从上到下依次变大，三个所述粗制滤网板(12)分别卡接在支撑柱(11)直径值变化交界的区域，且三个粗制滤网板(12)与支撑柱(11)交界处的顶部螺纹连接有防腐螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种油脂废水处理系统，其特征在于：三个所述粗制滤网板(12)表面的孔洞直径值从上到下依次减小，且最下端粗制滤网板(12)孔洞直径值大于密致滤网板(5)孔洞直径值，所述合页门(13)的右侧固定安装有密封条，所述密封条的外尺寸与初滤室(10)内尺寸相一致。

5.根据权利要求2所述的一种油脂废水处理系统，其特征在于：所述处理池(1)内部的上端固定安装有组隔板，且处理池(1)的内部划分为三大区域：左上端重油过滤室、右上端异味处理室与底部的轻油处理室。

6.根据权利要求2所述的一种油脂废水处理系统，其特征在于：所述曝气管(2)的数量为四个，且四个曝气管(2)的顶部均开设有曝气孔，两端所述曝气管(2)的外侧斜下角开设有曝气孔。

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