CN213475707U - 膜生物反应装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种膜生物反应装置，该膜生物反应装置包括箱体，箱体的第一端设置有进水口，箱体的第二端设置有出水口，箱体内平行设置有多个过滤膜组件，过滤膜组件的排布方向与第一端指向第二端的方向垂直，每个过滤膜组件均设置有用于使相邻过滤膜组件间隔的隔离部件。本公开提供的膜生物反应装置中，通过在过滤膜组件上设置隔离部件，在过滤膜组件发生摆动靠近相邻过滤膜组件时，隔离部件可与相邻的过滤膜组件抵接，避免相邻的过滤膜组件接触，从而避免了过滤膜组件之间发生粘连，保持了相邻过滤膜组件之间的间隔设置，进而避免了由于相邻过滤膜组件之间发生粘连导致的过滤膜组件堵塞，提高了过滤膜组件的膜通量。

Description

膜生物反应装置

技术领域

本公开涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种膜生物反应装置。

背景技术

膜生物反应器是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，常用于处理市政、工业废水。通常采用的膜生物反应器内设置有多个相互平行的过滤膜，污水经过过滤膜净化后排出。

随着膜生物反应器的运行，过滤膜之间的污染物逐渐增多，过滤膜之间容易相互黏贴，造成堵塞，导致膜通量下降。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种膜生物反应装置。

本公开提供了膜生物反应装置，包括：箱体，所述箱体包括相对设置的第一端和第二端，所述箱体的第一端设置有进水口，所述箱体的第二端设置有出水口，所述箱体内平行设置有多个过滤膜组件，所述过滤膜组件的排布方向与所述第一端指向所述第二端的方向垂直，且每个所述过滤膜组件均设置有用于使相邻所述过滤膜组件间隔的隔离部件。

本公开提供的膜生物反应装置的箱体中设置有多个过滤膜组件，每个过滤膜组件平行设置，污水经进水口进入至箱体中，箱体中的污水一部分经过滤膜组件进行过滤净化排出，未进入至过滤组件中的污水经出水口流出至箱体外。过滤膜组件在对污水进行净化的过程中，颗粒较大的污染物被过滤膜拦截阻挡在过滤膜组件外，随着过滤膜组件对大量的污水进行过滤，过滤膜组件外侧的污染物逐渐增多，当过滤膜组件在污水流动产生的作用力下发生轻微摆动时，由于过滤膜组件外侧的污染物具有黏性，为避免相邻两个过滤膜组件之间发生粘连，导致的过滤膜组件粘连位置处发生堵塞，在过滤膜组件上设置隔离部件。在过滤膜组件发生摆动靠近相邻过滤膜组件时，隔离部件可与相邻的过滤膜组件抵接，避免相邻的过滤膜组件之间接触，从而避免了过滤膜组件之间发生粘连，保持了相邻过滤膜组件之间的间隔设置，进而避免了由于相邻过滤膜组件之间发生粘连导致的过滤膜组件堵塞，提高了过滤膜组件的膜通量，同时减少了由于过滤膜组件粘连造成堵塞后使用化学洗剂进行清洗的次数，有效减缓了化学洗剂对过滤膜组件的腐蚀，并降低了过滤膜组件的使用成本。

并且，通过设置在第一端设置进水口，第二端设置出水口，使污水稳定地沿第一端指向第二端流动，在污水流动过程中，可对过滤膜组件进行冲刷，从而减少过滤膜组件表面的污染物的附着，提高了过滤膜组件的膜通量。

可选地，所述过滤膜组件包括多个过滤膜，所述过滤膜沿所述第一端指向所述第二端的方向排布，且位于同一平面。

可选地，每个所述过滤膜的表面均设置有所述隔离部件。

可选地，所述箱体内设置有用于与所述过滤膜组件配合的插槽，所述插槽沿平行于所述第一端指向所述第二端的方向延伸。

可选地，所述插槽包括第一插槽和第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽相对设置。

可选地，还包括出水管，所述出水管设置于所述箱体的第二端处，且与所述过滤模组件的出水端连通。

可选地，还包括支架，所述支架与所述箱体的第一端连接，所述支架设置有开口，所述开口与所述进水口对应设置，所述开口处设置有曝气管。

可选地，所述支架包括第一进气管，所述曝气管与所述第一进气管连通，所述支架设置有用于与所述第一进气管连通的进气接口。

可选地，还包括第二进气管，所述第二进气管的一端与所述进气接口连接，另一端延伸至所述箱体的第二端处。

可选地，所述箱体包括箱体框架和挡板，所述挡板与所述箱体框架密封连接，用于将所述箱体框架中与所述进水口相邻的侧面密封；所述挡板远离所述过滤膜组件的一侧设置有加强筋，所述加强筋与所述箱体框架连接。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述膜生物反应装置的内部结构示意图；

图2为本公开实施例所述膜生物反应装置的结构示意图；

图3为本公开实施例所述膜生物反应装置的俯视图。

其中，1-箱体；11-第一端；12-第二端；13-进水口；14-出水口；15-箱体框架；16-挡板；17-加强筋；2-过滤膜组件；3-隔离部件；4-插槽；5-出水管；6-支架；61-进气接口；62-限位件；7-曝气管；8-第二进气管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

图1为本公开实施例所述膜生物反应装置的内部结构示意图。如图1所示，本公开实施例提供了膜生物反应装置，包括：箱体1，箱体1包括相对设置的第一端11和第二端12，箱体1的第一端11设置有进水口13，箱体1的第二端12设置有出水口14，箱体1内平行设置有多个过滤膜组件2，过滤膜组件2的排布方向与第一端11指向第二端12的方向垂直，且每个过滤膜组件2均设置有用于使相邻过滤膜组件2间隔的隔离部件3。

本公开实施例提供的膜生物反应装置的箱体1中设置有多个过滤膜组件2，每个过滤膜组件2平行设置，污水经进水口13进入至箱体1中，箱体1中的污水一部分经过滤膜组件2进行过滤净化排出，未进入至过滤组件中的污水经出水口14流出至箱体1外。过滤膜组件2在对污水进行净化的过程中，颗粒较大的污染物被过滤膜拦截阻挡在过滤膜组件2外，随着过滤膜组件2对大量的污水进行过滤，过滤膜组件2外侧的污染物逐渐增多，当过滤膜组件2在污水流动产生的作用力下发生轻微摆动时，由于过滤膜组件2外侧的污染物具有黏性，为避免相邻两个过滤膜组件2之间发生粘连，导致的过滤膜组件2粘连位置处发生堵塞，在过滤膜组件2上设置隔离部件3。在过滤膜组件2发生摆动靠近相邻过滤膜组件2时，隔离部件3可与相邻的过滤膜组件2抵接，避免相邻的过滤膜组件2之间接触，从而避免了过滤膜组件2之间发生粘连，保持了相邻过滤膜组件2之间的间隔设置，进而避免了由于相邻过滤膜组件2之间发生粘连导致的过滤膜组件2堵塞，提高了过滤膜组件2的膜通量，同时减少了由于过滤膜组件2粘连造成堵塞后使用化学洗剂进行清洗的次数，有效减缓了化学洗剂对过滤膜组件2的腐蚀，并降低了过滤膜组件2的使用成本。

并且，通过设置在第一端11设置进水口13，第二端12设置出水口14，使污水稳定地沿第一端11指向第二端12流动，在污水流动过程中，可对过滤膜组件2进行冲刷，从而减少过滤膜组件2表面的污染物的附着，提高了过滤膜组件2的膜通量。

在一些实施例中，过滤膜组件2可包括多个过滤膜，过滤膜沿第一端11指向第二端12的方向排布，且位于同一平面。

上述每个过滤膜组件2中可包括多个过滤膜，以提高过滤膜组件2的过滤面积，例如，每个过滤膜组件2中沿平行于第一端11指向第二端12的方向可设置三个过滤膜，三个过滤膜共面设置，使得过滤膜组件2的过滤面积为三个过滤膜过滤面积之和。

为了避免过滤膜组件2之间的粘连，过滤膜组件2上设置有隔离部件3，以每个过滤膜组件2包括三个过滤膜为例，隔离部件3的设置方式可以为：隔离部件3的一端与靠近第一端11的过滤膜连接，另一端与靠近第二端12的过滤膜连接，上述连接方式适用于相邻过滤膜不可拆卸的过滤膜组件2。

隔离部件3的设置方式还可以为：每个过滤膜的表面均设置有隔离部件3，通过在每个过滤膜的表面设置隔离部件3，实现了相邻过滤膜组件2的间隔设置的同时，保证了过滤膜组件2中过滤膜的可拆卸连接，从而便于过滤膜组件2的组装和拆卸。

在一些实施例中还包括出水管5，出水管5设置于箱体1的第二端12处，且与过滤模组件的出水端连通。

具体地，出水管5处可设置抽水泵，以将过滤膜组件2中净化后的液体抽入至出水管5中，进行排出。

上述过滤膜组件2设置有出水端，污水经过滤膜的表面进入至过滤膜中进行净化，净化后的液体在抽水泵产生的吸力的作用下，经出水端进入至出水管5中，实现了净化后液体的排出。

图3为本公开实施例所述膜生物反应装置的俯视图。如图3所示，在一些实施例中，箱体1内设置有用于与过滤膜组件2配合的插槽4，插槽4沿平行于第一端11指向第二端12的方向延伸，插槽4包括第一插槽和第二插槽，第一插槽和第二插槽相对设置。

上述箱体1包括相对设置的第一内表面和第二内表面，第一内表面上设置有第一插槽，第二内表面上设置有第二插槽，以将过滤膜的相对的两个侧边通过插槽4进行限位，使过滤膜仅可产生沿插槽4的延伸方向的位移，防止过滤膜组件2向靠近相邻的过滤膜组件2的方向运动，进一步防止过滤组件之间发生粘连，造成过滤膜堵塞，保证了过滤膜组件2的膜通量。

并且，通过插槽4对过滤膜组件2的限位作用，在过滤膜外表面附着污染物较多时，插槽4可防止过滤膜向靠近相邻过滤膜组件2的方向发生倾斜甚至折弯，有效避免了过滤膜发生断裂损坏。

另外，由于过滤膜组件2包括多个过滤膜，通过设置插槽4，可直接将多个过滤膜依次放入至箱体1内，并保证过滤膜与插槽4配合，即实现了多个过滤膜的共面设置，故，通过设置插槽4，方便了多个过滤膜之间的共面设置，并降低了过滤膜组件2与箱体1之间装配的难度。

在一些实施例中，箱体1的第一端11处设置有支架6，支架6与第一端11的端部连接，支架6设置有开口，开口与进水口13对应设置，开口处设置有曝气管7。

由于箱体1放置于污水池中时，第一端11朝向污水池的底面放置，为了保证污水池与第一端11之间具有一定的空间，便于污水经第一端11进入至箱体1中，在箱体1的第一端11处设置支架6，使箱体1的第一端11与污水池的底部之间形成进水空间。本实施例中，箱体1的第一端11为敞口结构，使得进水口13尺寸与第一端11处的截面面积大小一致，为了保证污水顺利经进水口13进入至箱体1内，支架6上形成有与进水口13对应设置的开口，开口的尺寸不小于进水口13的尺寸。

在污水净化过程中，需要对污水进行充氧，以使污水进行好氧反应，本实施例中，通过在支架6的开口处设置曝气管7，在污水经支架6的开口进入至箱体1内时，经曝气管7对污水实现充氧。

具体地，支架6包括第一进气管，曝气管7与第一进气管连通，支架6设置有用于与第一进气管连通的进气接口61；箱体1外侧设置有第二进气管8，第二进气管8的一端与进气接口61连接，另一端延伸至箱体1的第二端12处。

本实施例中，支架6与箱体1可拆卸连接，具体可以为支架6与箱体1螺纹连接。支架6和箱体1装配后，将第二进气管8与进气接口61连接，使第二进气管8中的气体经进气接口61进入至第一进气管中，由于曝气管7与第一进气管连通，第一进气管中的气体经曝气管7进入至箱体1中，对污水进行充氧。

另一方面，由于在支架6上设置进气接口61实现了第一进气管和第二进气管8的可拆卸连接，在保证了支架6与箱体1的可拆卸连接的同时，保证了对曝气管7的供气。

另外，第二进气管8延伸至箱体1的第二端12处，出水管5设置于第二端12处，即，第二进气管8和出水管5均设置于第二端12处，在箱体1的同侧进行出水管5和进气管的布管，减少了出水管5和进气管占用的空间的总和，即，节省了出水管5和进气管占用的空间，同时，出水管5与进气管设置在箱体1的同侧，便于操作人员对出水管5和进气管的进行布管，节省了操作人员对出水管5和进气管进行布管所需的时间，提高了布管效率。

由于支架6与箱体1为可拆卸连接，为了提高箱体1与支架6的装配效率，支架6朝向箱体1的一侧设置有限位件62，限位件62与箱体1的角部配合。

具体地，支架6中用于与箱体1配合的一侧设置有四个限位件62，分别对应箱体1朝向支架6一侧的四个角部，每个限位件62为弯折结构，弯折角度为90度或略大于90度，例如95度，100度等。在箱体1与支架6装配时，箱体1的四个角部分别于限位件62配合，以将箱体1放置于支架6上的预设位置处，便于将箱体1与支架6配合。例如，支架6与箱体1螺纹连接，支架6上设置有通孔，箱体1设置有螺纹孔，在箱体1与支架6装配时，需将支架6的通孔与箱体1的螺纹孔一一对应，通过设置限位件62，使箱体1的角度与限位件62配合的同时，实现了通孔与螺纹孔的一一对应，节省了将支架6的通孔与箱体1的螺纹孔进行对准的操作步骤，减少了支架6与箱体1的装配时间，提高了支架6与箱体1的装配效率。

上述箱体1包括设置于第一端11的进水口13和设置于第二端12的出水口14，箱体1的侧面为封闭结构，以形成污水由第一端11指向第二端12的流动方向，其中，箱体1的结构可以为一体式箱体1，还可以为拼接结构的箱体1。

图2为本公开实施例所述膜生物反应装置的结构示意图。如图2所示，拼接结构的箱体1中，箱体1包括箱体框架15和挡板16，挡板16与箱体框架15密封连接，用于将箱体框架15中与进水口13相邻的侧面密封；挡板16远离过滤膜组件2的一侧设置有加强筋17，加强筋17与箱体框架15连接。

上述挡板16与箱体框架15之间的连接方式可以为螺纹连接或焊接，且挡板16设置在箱体框架15朝向箱体1内部的一侧。箱体框架15可以为长方体结构，且箱体框架15围成的每个侧面均为环形结构，即，每个侧面为中空结构，挡板16的边缘与箱体框架15连接。

为了防止挡板16与箱体框架15的中空结构处对应的部分在水压等外界作用力下发生形变，在挡板16朝向箱体1外部的一侧设置有加强筋17，加强筋17的两端均与箱体框架15连接，在挡板16受到朝向箱体1外部的作用力时，挡板16与加强筋17抵接，由于加强筋17与箱体框架15连接，有效防止挡板16向远离箱体1的内腔的方向发生变形，从而提高了箱体1结构的稳定性和可靠性，有效提高了箱体1的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种膜生物反应装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)包括相对设置的第一端(11)和第二端(12)，所述箱体(1)的第一端(11)设置有进水口(13)，所述箱体(1)的第二端(12)设置有出水口(14)，所述箱体(1)内平行设置有多个过滤膜组件(2)，所述过滤膜组件(2)的排布方向与所述第一端(11)指向所述第二端(12)的方向垂直，且每个所述过滤膜组件(2)均设置有用于使相邻所述过滤膜组件(2)间隔的隔离部件(3)。

2.根据权利要求1所述的膜生物反应装置，其特征在于，所述过滤膜组件(2)包括多个过滤膜，所述过滤膜沿所述第一端(11)指向所述第二端(12)的方向排布，且位于同一平面。

3.根据权利要求2所述的膜生物反应装置，其特征在于，每个所述过滤膜的表面均设置有所述隔离部件(3)。

4.根据权利要求1所述的膜生物反应装置，其特征在于，所述箱体(1)内设置有用于与所述过滤膜组件(2)配合的插槽(4)，所述插槽(4)沿平行于所述第一端(11)指向所述第二端(12)的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的膜生物反应装置，其特征在于，所述插槽(4)包括第一插槽和第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽相对设置。

6.根据权利要求1所述的膜生物反应装置，其特征在于，还包括出水管(5)，所述出水管(5)设置于所述箱体(1)的第二端(12)处，且与所述过滤膜组件的出水端连通。

7.根据权利要求1所述的膜生物反应装置，其特征在于，还包括支架(6)，所述支架(6)与所述箱体(1)的第一端(11)连接，所述支架(6)设置有开口，所述开口与所述进水口(13)对应设置，所述开口处设置有曝气管(7)。

8.根据权利要求7所述的膜生物反应装置，其特征在于，所述支架(6)包括第一进气管，所述曝气管(7)与所述第一进气管连通，所述支架(6)设置有用于与所述第一进气管连通的进气接口(61)。

9.根据权利要求8所述的膜生物反应装置，其特征在于，还包括第二进气管(8)，所述第二进气管(8)的一端与所述进气接口(61)连接，另一端延伸至所述箱体(1)的第二端(12)处。

10.根据权利要求1所述的膜生物反应装置，其特征在于，所述箱体(1)包括箱体框架(15)和挡板(16)，所述挡板(16)与所述箱体框架(15)密封连接，用于将所述箱体框架(15)中与所述进水口(13)相邻的侧面密封；所述挡板(16)远离所述过滤膜组件(2)的一侧设置有加强筋(17)，所述加强筋(17)与所述箱体框架(15)连接。

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