CN213474775U - 一种铜包钢生产用检测装置自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜包钢生产用检测装置自动上料机构，包括底座，所述底座的顶部焊接有安装板，所述安装板的两侧均固定连接有检测箱，所述检测箱的底部两侧均固定连接有推杆电机，所述推杆电机的底端固定连接有与安装板两侧滑动连接的运动板，所述运动板的两侧均套接有固定杆，所述固定杆的底端焊接有与底座顶部焊接的箱体，所述箱体的顶部焊接有套接在固定杆外圈的第一弹簧，所述第一弹簧远离箱体的一端与运动板的底部焊接，所述箱体的两侧内壁焊接有磁铁组。该装置结构简单，设计新颖，能够实现铜包钢的自动上料，进而减轻工作人员的劳动量，提高其检测效率，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

Description

一种铜包钢生产用检测装置自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及材料检测领域，尤其涉及一种铜包钢生产用检测装置自动上料机构。

背景技术

铜包钢是以钢线为芯体，在其表面上覆一层铜的复合线材，主要应用于通信及电子行业，是通信线缆专用材料的换代产品，该产品具有钢的抗拉强度及韧性、铜的导电性能及高频特性，并具有节约铜材、降低成本等优点，它兼有铜与钢两者之优点，在一定高频范围内，其阻抗值与纯铜线相等，但抗拉强度可以是纯铜的几倍，在通讯电讯中，铜包钢线与铜线具有相同导电性，但由于铜包钢线机械强度好，质量轻，无蠕变，经受得起风雪冰苞的袭击，经得起大跨度、盐雾和易腐蚀环境，所以减少传输信息的畸变、失真，提高了传输质量，降低了成本。

而在铜包钢的生产加工过程中，通常在加工后需要对其进行检测，以提高产品的质量，而传统的检测过程中，通常都是通过人工将铜包钢放进检测装置内，不能够实现自动上料，这样不仅增大的工作人员的工作量，同时还会影响检测效率，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铜包钢生产用检测装置自动上料机构，该装置结构简单，设计新颖，能够实现铜包钢的自动上料，进而减轻工作人员的劳动量，提高其检测效率，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种铜包钢生产用检测装置自动上料机构，包括底座，所述底座的顶部焊接有安装板，所述安装板的两侧均固定连接有检测箱，所述检测箱的底部两侧均固定连接有推杆电机，所述推杆电机的底端固定连接有与安装板两侧滑动连接的运动板，所述运动板的两侧均套接有固定杆，所述固定杆的底端焊接有与底座顶部焊接的箱体，所述箱体的顶部焊接有套接在固定杆外圈的第一弹簧，所述第一弹簧远离箱体的一端与运动板的底部焊接，所述箱体的两侧内壁焊接有磁铁组，所述运动板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至运动板底部的一端固定连接有闭合线圈，所述底座的顶部两侧均焊接有侧板，所述侧板相互靠近的一侧均焊接有支撑板，所述支撑板的顶部铰接有转动板，所述转动板相互靠近的一侧均焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离转动板的一端与支撑板的顶部焊接，所述侧板相互靠近的一侧均滑动连接有磁铁，所述磁铁的顶部焊接有贯穿并延伸至支撑板顶部的挤压杆，所述支撑板的顶部焊接有套接在挤压杆外圈的第三弹簧，所述第三弹簧远离支撑板的一端与磁铁的顶部焊接，所述底座的顶部两侧均焊接有电磁铁，所述侧板相互远离的一侧均焊接有放置板。

优选的，所述安装板的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述运动板相互靠近的一端与第一滑块焊接，所述第一滑槽的横截面为Y型。

优选的，所述侧板的中部开设有第一通孔，所述第一通孔的高度大于铜包钢的直径。

优选的，所述支撑板的左侧开设有第二通孔，所述第二通孔的直径大于挤压杆的直径。

优选的，所述侧板相互靠近的一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述磁铁相互远离的一端与第二滑块焊接，所述第二滑槽的横截面为T型。

优选的，所述闭合线圈与电磁铁电性连接，所述驱动电机通过螺栓与运动板的顶部固定连接，所述驱动电机的型号为250BYG52B-0421。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

该装置通过安装电磁铁、磁铁组、驱动电机、闭合线圈、转动板、推杆电机、磁铁和弹簧等结构，其中通过推杆电机的启动能够控制闭合线圈的运动，进而能够控制电磁铁内的磁性，进一步的通过磁铁与挤压杆控制铜包钢的落料，实现铜包钢的自动上料。该装置结构简单，设计新颖，能够实现铜包钢的自动上料，进而减轻工作人员的劳动量，提高其检测效率，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜包钢生产用检测装置自动上料机构的正视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铜包钢生产用检测装置自动上料机构的工作原理结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种铜包钢生产用检测装置自动上料机构的磁铁组结构示意图。

附图标记：1、底座；2、运动板；3、驱动电机；4、推杆电机；5、箱体；6、闭合线圈；7、第一弹簧；8、电磁铁；9、磁铁；10、支撑板；11、挤压杆；12、放置板；13、转动板；14、安装板；15、检测箱；16、第二弹簧；17、侧板；18、第三弹簧；19、固定杆；20、磁铁组。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种铜包钢生产用检测装置自动上料机构，包括底座1，底座1的顶部焊接有安装板14，安装板14的两侧均固定连接有检测箱15，检测箱15的底部两侧均固定连接有推杆电机4，推杆电机4的底端固定连接有与安装板14两侧滑动连接的运动板2，运动板2的两侧均套接有固定杆19，固定杆19的底端焊接有与底座1顶部焊接的箱体5，箱体5的顶部焊接有套接在固定杆19外圈的第一弹簧7，第一弹簧7远离箱体5的一端与运动板2的底部焊接，箱体5的两侧内壁焊接有磁铁组20，运动板2的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿并延伸至运动板2底部的一端固定连接有闭合线圈6，底座1的顶部两侧均焊接有侧板17，侧板17相互靠近的一侧均焊接有支撑板10，支撑板10的顶部铰接有转动板13，转动板13相互靠近的一侧均焊接有第二弹簧16，第二弹簧16远离转动板13的一端与支撑板10的顶部焊接，侧板17相互靠近的一侧均滑动连接有磁铁9，磁铁9的顶部焊接有贯穿并延伸至支撑板10顶部的挤压杆11，支撑板10的顶部焊接有套接在挤压杆11外圈的第三弹簧18，第三弹簧18远离支撑板10的一端与磁铁9的顶部焊接，底座1的顶部两侧均焊接有电磁铁8，侧板17相互远离的一侧均焊接有放置板12。

安装板14的两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内套接有第一滑块，运动板2相互靠近的一端与第一滑块焊接，第一滑槽的横截面为Y型，侧板17的中部开设有第一通孔，第一通孔的高度大于铜包钢的直径，支撑板10的左侧开设有第二通孔，第二通孔的直径大于挤压杆11的直径，侧板17相互靠近的一侧均开设有第二滑槽，第二滑槽内套接有第二滑块，磁铁9相互远离的一端与第二滑块焊接，第二滑槽的横截面为T型，闭合线圈6与电磁铁8电性连接，驱动电机3通过螺栓与运动板2的顶部固定连接，驱动电机3的型号为250BYG52B-0421。

本实用新型中，首先将所需要检测的铜包钢放置在放置板12与侧板17之间，然后启动驱动电机3，驱动电机3的启动能够带动它的输出轴进行转动，输出轴转动能够带动闭合线圈6进行转动，闭合线圈6在磁铁组20内转动做切割磁感应线运动进而能够产生电流，由于闭合线圈6与电磁铁8电性连接，进而电磁铁8能够产生磁性，进而吸引磁铁9，使磁铁9向下运动，拉伸第三弹簧18，使第三弹簧18产生弹性势能，同时带动挤压杆11向下运动，这时转动板13在第二弹簧16的弹性势能作用下会发生转动，进而将侧板17上的第一通孔打开，这时位于放置板12上的铜包钢则会料落在支撑板10上，进而依靠惯性进入到检测箱15中进行检测，同时检测箱15内的重力感应装置感应到铜包钢的进入时，能够控制推杆电机4的启动，进而使推杆电机4带动运动板2向上运动，进而带动闭合线圈6脱离磁铁组20内，这时电磁铁8内没有电流，产生不了磁性，这时磁铁9会在第三弹簧18的弹性势能作用下带动磁铁9向上运动，进而使挤压杆11挤压转动板13，使转动板13将侧板17的第一通孔关闭，这时放置板12上的铜包钢则不会落入到支撑板10上，当检测箱15检测完成后，取出铜包钢，这时依靠重力感应装置又能够使推杆电机4启动带动闭合线圈6进入到磁铁组20内，往复如此，实现对检测装置的自动上料。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (6)

1.一种铜包钢生产用检测装置自动上料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有安装板(14)，所述安装板(14)的两侧均固定连接有检测箱(15)，所述检测箱(15)的底部两侧均固定连接有推杆电机(4)，所述推杆电机(4)的底端固定连接有与安装板(14)两侧滑动连接的运动板(2)，所述运动板(2)的两侧均套接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的底端焊接有与底座(1)顶部焊接的箱体(5)，所述箱体(5)的顶部焊接有套接在固定杆(19)外圈的第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)远离箱体(5)的一端与运动板(2)的底部焊接，所述箱体(5)的两侧内壁焊接有磁铁组(20)，所述运动板(2)的顶部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿并延伸至运动板(2)底部的一端固定连接有闭合线圈(6)，所述底座(1)的顶部两侧均焊接有侧板(17)，所述侧板(17)相互靠近的一侧均焊接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部铰接有转动板(13)，所述转动板(13)相互靠近的一侧均焊接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)远离转动板(13)的一端与支撑板(10)的顶部焊接，所述侧板(17)相互靠近的一侧均滑动连接有磁铁(9)，所述磁铁(9)的顶部焊接有贯穿并延伸至支撑板(10)顶部的挤压杆(11)，所述支撑板(10)的顶部焊接有套接在挤压杆(11)外圈的第三弹簧(18)，所述第三弹簧(18)远离支撑板(10)的一端与磁铁(9)的顶部焊接，所述底座(1)的顶部两侧均焊接有电磁铁(8)，所述侧板(17)相互远离的一侧均焊接有放置板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铜包钢生产用检测装置自动上料机构，其特征在于，所述安装板(14)的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述运动板(2)相互靠近的一端与第一滑块焊接，所述第一滑槽的横截面为Y型。

3.根据权利要求1所述的一种铜包钢生产用检测装置自动上料机构，其特征在于，所述侧板(17)的中部开设有第一通孔，所述第一通孔的高度大于铜包钢的直径。

4.根据权利要求1所述的一种铜包钢生产用检测装置自动上料机构，其特征在于，所述支撑板(10)的左侧开设有第二通孔，所述第二通孔的直径大于挤压杆(11)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种铜包钢生产用检测装置自动上料机构，其特征在于，所述侧板(17)相互靠近的一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述磁铁(9)相互远离的一端与第二滑块焊接，所述第二滑槽的横截面为T型。

6.根据权利要求1所述的一种铜包钢生产用检测装置自动上料机构，其特征在于，所述闭合线圈(6)与电磁铁(8)电性连接，所述驱动电机(3)通过螺栓与运动板(2)的顶部固定连接，所述驱动电机(3)的型号为250BYG52B-0421。

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