CN213474657U - 一种钢管收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管收集装置，涉及钢管加工设备技术领域，包括箱体，箱体一侧设置有运输装置，运输装置包括运输箱，运输箱转动设置有若干第一运输滚轮，第一运输滚轮均高低设置于运输箱一侧，运输箱上设置有第一电机，第一电机的输出轴与第一运输滚轮同轴固定，第一运输滚轮之间张紧设置有第一运输履带，且第一运输履带表面设置有若干运输台，运输箱一侧固定有推料气缸，推料气缸的活塞杆端部固定有推料块。本实用新型公开了一种保证钢管在收集过程中不会发生碰撞，降低噪音的产生，防止钢管表面受到损害的一种钢管收集装置。

Description

一种钢管收集装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管收集装置。

背景技术

钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，钢管生产企业在钢管出厂前，需要多钢管进行多个工序的加工，需要对钢管经常进行收集、周转，所以对钢管的收集、周转的效率会影响到钢管生产的效率。

现有授权公告号为CN209127688U的实用新型专利公开了一种钢管运输装置。包括底座，底座上设有与其平行的固定板，底座与固定板之间设有用于驱动固定板远离以及靠近底座的升降机构，固定板的两侧分别固定连接有第一阻挡板与第二阻挡板，第一阻挡板与第二阻挡板之间滑动连接有推动机构，推动机构包括滑动连接在第一阻挡板与第二阻挡板之间的滑动板，固定板内设有驱动滑动板滑动的驱动元件，固定板的一侧设有与其转动连接的转动板，转动板上设有用于将转动板复位到与固定板垂直的位置的复位机构。

采用上述技术方案，通过固定板和阻挡板对钢管进行控制使其能够安全的运输到高处，但是在实际的生产当中，加工完的钢管在收集的过程中容易发生碰撞，运输噪音大，钢管在运输过程中造成钢管表面的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管收集装置，通过运输装置实现对于钢管的单个运输，保证钢管在运输和收集的过程中避免发生碰撞，降低运输噪音，防止钢管在运输的过程中造成表面的损失。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管收集装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体一侧设置有运输装置，所述运输装置包括运输箱，所述运输箱转动设置有若干第一运输滚轮，所述第一运输滚轮均高低设置于运输箱一侧，所述运输箱上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一运输滚轮同轴固定，所述第一运输滚轮之间张紧设置有第一运输履带，且所述第一运输履带表面设置有若干运输台，所述运输箱一侧固定有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端部固定有推料块。

通过采用上述技术方案，实现对于钢管的单个运输，保证钢管在运输和收集的过程中避免发生碰撞，降低了运输的噪音，防止钢管在运输的过程中造成表面的损失。

本实用新型进一步设置为：所述运输箱转动设置有若干第二运输滚轮，所述第二运输滚轮的轴线方向与第一运输滚轮的轴线方向平行，所述第二运输滚轮均高低设置于运输装置的两侧，所述运输箱一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二运输滚轮同轴固定，且所述第二运输滚轮之间张紧设置有第二运输履带，且所述第二运输履带表面设置有运输台。

通过采用上述技术方案，通过设置第二运输滚轮实现对于钢管更加稳定的运输，防止钢管因为长度过长而在运输的过程中发生掉落或者倾斜，保证钢管在运输过程中的稳定，避免钢管发生碰撞，保护钢管表面不会造成损害。

本实用新型进一步设置为：所述运输箱一侧升降设置有推料台，所述运输箱一侧设置有升降滑道，所述升降滑道与推料台滑移配合，且所述推料气缸固定于推料台一侧，所述运输箱底部设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部与推料台下表面固接。

通过采用上述技术方案，通过设置升降台和推料气缸，让钢管再运输到合适的位置时能够被推到箱体中进行收集，保证箱体内的钢管能够每一层均匀摆放，保证摆放的整齐。

本实用新型进一步设置为：所述箱体长度方向的两侧设置有若干卡位板，且同侧两相邻所述卡位板之间距离大于钢管两端外径。

通过采用上述技术方案，通过设置卡位板保证在推料的过程中每一个钢管都能够在对应的位置进行整齐的摆放，保证箱体内的空间被合理的运用，防止钢管在收集的过程中受到碰撞，保证钢管的表面不会受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述运输台呈三角形结构，且所述运输台水平方向的直角边开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽与钢管形状相契合。

通过采用上述技术方案，通过设置三角形的结构，包获赠运输台在制造的过程中能够降低对材料的消耗，设置圆弧形的凹槽保证在运输钢管的时候能够更加稳定，防止在运输的过程中钢管发生掉落，保证钢管在运输的过程中不会发生碰撞。

本实用新型进一步设置为：所述推料块远离推料气缸的一侧呈月牙型结构，所述月牙型的推料块下方突起部分大于上方突起部分。

通过采用上述技术方案，通过设置下方突起大于上方突起的月牙形的推料块，保证每一次推料块在推动钢管的时候，下方的突起能够将钢管与运输台脱离开来，上方突起防止钢管脱离控制，保证推料过程的顺利完成，保证了运输的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡位板宽度方的一侧设置有围板，且同侧相邻两所述围板之间的距离小于钢管两端外径。

通过采用上述技术方案，通过设置围板防止在运输钢管在箱体内发生掉落。

本实用新型进一步设置为：所述箱体远离运输箱的一侧设置有若干立杆。

通过采用上述技术方案，通过设置立杆保证在推料气缸进行推料的时候能够防止钢管掉落处箱体的部分，保证钢管在收集的过程中不会发生掉落，防止钢管的表面受到损害。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过设置运输装置实现了对于钢管的单个运输，保证在运输的过程中钢管不会发生碰撞，降低了钢管运输和收集过程中的噪音，保证钢管的表面不会因为碰撞而产生破损。

(2)通过设置推料气缸保证每一次运输的钢管都能够被推动到箱体之中，实现对于钢管的有效收集，提高了工作效率，保证钢管不会发生碰撞。

(3)通过设置卡位板保证每一层钢管在被推动箱体中时不会发生碰撞，保证了钢管的表面不会因为碰撞而发生破损。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例整体结构的俯视图，主要用于展示推料装置；

图3是图2沿A-A方向的截面示意图，主要用于展示升降气缸。

附图标记：1、箱体；2、运输箱；3、第一运输滚轮；4、第一电机；5、第一运输履带；6、运输台；7、第二运输滚轮；8、第二电机；9、第二运输履带；10、圆弧形凹槽；11、推料台；12、升降滑道；13、推料气缸；14、推料块；15、升降气缸；16、卡位板；17、横槽；18、围板；19、立杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种钢管收集装置，包括箱体1，所述箱体1呈矩形框架结构，箱体1上设置有运输钢管的运输装置，摆放钢管的推料装置和进行收集的收集装置。工作时，运输装置对钢管运输到合适的位置，随后推料装置将钢管整齐摆放在箱体1内，收集装置对钢管进行卡位和收集。

运输装置包括运输箱2，运输箱2扣接于箱体1宽度方向的一侧，运输箱2呈矩形结构，运输箱2宽度方向的一侧转动设置有若干第一运输滚轮3，第一运输滚轮3呈高低设置，运输箱2一侧通过螺栓可拆卸的固定有第一电机4，第一电机4的输出轴与第一运输滚轮3同轴固定，且第一运输滚轮3之间张紧设置有第一运输履带5，第一运输履带5表面设置有若干运输台6。

运输箱2宽度方向的一侧转动设置有若干第二运输滚轮7，第二运输滚轮7呈高低设置，运输箱2一侧通过螺栓可拆卸的固定有第二电机8，第二电机8的输出轴与第二运输滚轮7同轴固定，且第二运输滚轮7之间张紧设置有第二运输履带9，第二运输履带9表面设置有若干运输台6。

参见附图2和附图3，运输台6呈三角形结构，且运输台6水平方向的直角边贯穿开设有圆弧形凹槽10，圆弧形凹槽10与钢管型状契合。第一运输履带5和第二运输履带9分别位于运输箱2长度方向的两侧。

推料装置包括推料台11，推料台11升降设置于运输箱2宽度方向的一侧，运输箱2宽度方向的一侧设置有升降滑道12，升降滑道12的长度方向与竖直方向平行，推料台11与升降滑道12滑移配合，且推料气缸13固定于推料台11的一侧，推料气缸13的活塞杆端部固定有推料块14，且运输箱2底部设置有升降气缸15，升降气缸15的活塞杆端部与推料台11下表面固接。

参见附图1，收集装置包括卡位板16，卡位板16设置于箱体1长度方向的两侧，箱体1长度方向的两侧贯穿开设有若干横槽17，横槽17呈高低间隔分布，箱体1同一侧两相邻横槽17之间的距离大于钢管两端外径，卡位板16宽度方向的一侧设置有围板18，且同向两相邻围板18之间的距离小于钢管两端外径。箱体1远离运输箱2的一侧竖直设置有若干立杆19。

本实施例的工作原理是：在对钢管进行收集的时候，运输装置启动，第一运输履带5和第二运输履带9带动钢管向下运输，当运输到最下方的时候，推料气缸13启动，给钢管提供一个推动力，使其能够从运输台6上脱离下来进入到卡位板16组成的轨道中，随后当最下方一层摆放满钢管以后，推料气缸13向上运动，到上一层的位置继续推料，运输台6将钢管运输到倒数第二层的时候被推料气缸13推料，以此类推。

当所有的钢管均完成摆放以后，可将箱体1与运输箱2脱离，方便对于钢管的运输，当需要对钢管进行取出的时候可将卡位板16取出，便于钢管的取放。通过上述设备实现对于钢管的单个运输，保证钢管在运输和收集的过程中避免发生碰撞，降低运输噪音，防止钢管在运输的过程中造成表面的损失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管收集装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧设置有运输装置，所述运输装置包括运输箱(2)，所述运输箱(2)转动设置有若干第一运输滚轮(3)，所述第一运输滚轮(3)均高低设置于运输箱(2)一侧，所述运输箱(2)上设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴与第一运输滚轮(3)同轴固定，所述第一运输滚轮(3)之间张紧设置有第一运输履带(5)，且所述第一运输履带(5)表面设置有若干运输台(6)，所述运输箱(2)一侧固定有推料气缸(13)，所述推料气缸(13)的活塞杆端部固定有推料块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管收集装置，其特征在于：所述运输箱(2)转动设置有若干第二运输滚轮(7)，所述第二运输滚轮(7)的轴线方向与第一运输滚轮(3)的轴线方向平行，所述第二运输滚轮(7)均高低设置于运输装置的两侧，所述运输箱(2)一侧设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴与第二运输滚轮(7)同轴固定，且所述第二运输滚轮(7)之间张紧设置有第二运输履带(9)，且所述第二运输履带(9)表面设置有运输台(6)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管收集装置，其特征在于：所述运输箱(2)一侧升降设置有推料台(11)，所述运输箱(2)一侧设置有升降滑道(12)，所述升降滑道(12)与推料台(11)滑移配合，且所述推料气缸(13)固定于推料台(11)一侧，所述运输箱(2)底部设置有升降气缸(15)，所述升降气缸(15)的活塞杆端部与推料台(11)下表面固接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管收集装置，其特征在于：所述箱体(1)长度方向的两侧设置有若干卡位板(16)，且同侧两相邻所述卡位板(16)之间距离大于钢管两端外径。

5.根据权利要求1所述的一种钢管收集装置，其特征在于：所述运输台(6)呈三角形结构，且所述运输台(6)水平方向的直角边开设有圆弧形凹槽(10)，所述圆弧形凹槽(10)与钢管形状相契合。

6.根据权利要求1所述的一种钢管收集装置，其特征在于：所述推料块(14)远离推料气缸(13)的一侧呈月牙型结构，所述月牙型的推料块(14)下方突起部分大于上方突起部分。

7.根据权利要求4所述的一种钢管收集装置，其特征在于：所述卡位板(16)宽度方的一侧设置有围板(18)，且同侧相邻两所述围板(18)之间的距离小于钢管两端外径。

8.根据权利要求4所述的一种钢管收集装置，其特征在于：所述箱体(1)远离运输箱(2)的一侧设置有若干立杆(19)。

Images