CN213473726U - 一种多功能塑料薄膜封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能塑料薄膜封口机，包括封口台、支撑柱、底柱和支撑架，所述封口台的表面焊接有支撑架，所述封口台的底部焊接有四组矩阵分布的支撑柱，四组所述支撑柱的底部焊接有两组平行的底柱，所述支撑架的表面开设有两眼通孔，通孔内插接有反弹柱，两组所述反弹柱的表面套设有弹性弹簧，两组所述反弹柱的底部均通过螺钉与封口板安装固定，所述封口板的底面焊接有两组连接杆，两组所述连接杆位于两组反弹柱的外侧，所述连接杆贯穿封口台与连动杆连接固定。该多功能塑料薄膜封口机，通过脚部即可完成切断封口作业，使用者的双手能够对塑料薄膜更好的固定，提高了封口的效率和质量。

Description

一种多功能塑料薄膜封口机

技术领域

本实用新型属于封口机技术领域，具体涉及一种多功能塑料薄膜封口机。

背景技术

塑料薄膜封口机是一种用于包装领域的重要设备，广泛应用于医学和农学及食品等多个行业的铝箔袋和塑料袋的热封，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，把产品放在包装机上，通过加热板挤压进行热封。现有的封口机在使用者使用时，使用者既需要手动按压塑料薄膜以固定塑料薄膜，又需要抬起压下封口刀，导致封口质量得不到保证，降低了封口的效率。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种多功能塑料薄膜封口机，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能塑料薄膜封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能塑料薄膜封口机，包括封口台、支撑柱、底柱和支撑架，所述封口台的表面焊接有支撑架，所述封口台的底部焊接有四组矩阵分布的支撑柱，四组所述支撑柱的底部焊接有两组平行的底柱；

所述支撑架的表面开设有两眼通孔，通孔内插接有反弹柱，两组所述反弹柱的表面均套设有弹性弹簧，两组所述反弹柱的底部均通过螺钉与封口板安装固定，所述封口板的底面焊接有两组连接杆，两组所述连接杆位于两组反弹柱的外侧，所述连接杆贯穿封口台与连动杆连接固定，所述连接杆穿插在限位槽板开设的限位槽中，所述限位槽板焊接在封口台的底面，所述限位槽板的中心位置开设有通槽，所述连动杆底面焊接有贯穿通槽的下压杆。

优选的，两组所述底柱表面的中心位置均焊接有支撑块，两组所述支撑块的侧壁均开设有圆形通孔，且圆形通孔内通过轴承座转动连接有转动杆，所述转动杆的中心位置焊接有竖板，所述竖板的侧壁焊接有踩踏板，所述踩踏板的表面焊接有连接件，所述连接件的左、右侧壁均开设有通孔，且通孔内穿插有贯穿下压杆底部的插销转轴。

优选的，所述封口板的表面安装有电加热管，所述封口板的底面通过多组螺钉安装有安装座，所述安装座的底部安装有封口刀。

优选的，所述封口台的表面开设有长条形的凹槽，且凹槽位于封口刀的正下方。

优选的，两组所述底柱的表面远离支撑柱的一侧均套设有橡胶套。

本实用新型的技术效果和优点：该多功能塑料薄膜封口机，通过设置的支撑架、封口板、电加热管和封口刀，电加热管能够升高封口刀的温度，使其在接触塑料薄膜时，完成对塑料薄膜的切断封口作业；通过设置的反弹柱、反弹柱表面套设的弹性弹簧，能够对下压后的封口板起到复位的作用，避免高温的封口刀长时间接触封口台从而升高封口台的温度，导致接触封口台的薄膜融化，影响封口效果；通过设置的连接杆、连动杆、下压杆、转动杆、连接件和踩踏板，使用者脚部踩压踩踏板，踩踏板向下方翻转，带动下压杆向下方移动，下压杆带动连动杆和连接杆向下方移动，连接杆拉下封口板及封口刀对薄膜进行切断封口，解放了使用者的双手，提高了封口的效率，该多功能塑料薄膜封口机，通过脚部即可完成切断封口作业，使用者的双手能够对塑料薄膜更好的固定，提高了封口的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大图。

图中：1封口台、2支撑柱、3底柱、31橡胶套、4支撑块、5限位槽板、6连动杆、7下压杆、8连接杆、9封口板、91安装座、92封口刀、93电加热管、10支撑架、11反弹柱、12转动杆、13竖板、14踩踏板、15连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种多功能塑料薄膜封口机，包括封口台1、支撑柱2、底柱3和支撑架10，所述封口台1的表面焊接有支撑架10，所述封口台1的底部焊接有四组矩阵分布的支撑柱2，四组所述支撑柱2的底部焊接有两组平行的底柱3；

所述支撑架10的表面开设有两眼通孔，通孔内插接有反弹柱11，两组所述反弹柱11的表面均套设有弹性弹簧，受到挤压时反弹柱11压缩弹性弹簧向下方移动，挤压力消失后弹性弹簧的向上顶起反弹柱11，带动反弹柱11复位，两组所述反弹柱11的底部均通过螺钉与封口板9安装固定，所述封口板9的底面焊接有两组连接杆8，两组所述连接杆8位于两组反弹柱11的外侧，所述连接杆8贯穿封口台1与连动杆6连接固定，所述连接杆8穿插在限位槽板5开设的限位槽中，所述限位槽板5焊接在封口台1的底面，所述限位槽板5的中心位置开设有通槽，所述连动杆6底面焊接有贯穿通槽的下压杆7。

具体的，两组所述底柱3表面的中心位置均焊接有支撑块4，两组所述支撑块4的侧壁均开设有圆形通孔，且圆形通孔内通过轴承座转动连接有转动杆12，所述转动杆12的中心位置焊接有竖板13，所述竖板13的侧壁焊接有踩踏板14，所述踩踏板14的表面焊接有连接件15，所述连接件15的左、右侧壁均开设有通孔，且通孔内穿插有贯穿下压杆7底部的插销转轴，下压杆7在连接件15偏转的时候能够保持竖直状态。

具体的，所述封口板9的表面安装有电加热管93，用于对封口刀92升温，所述封口板9的底面通过多组螺钉安装有安装座91，所述安装座91的底部安装有封口刀92。

具体的，所述封口台1的表面开设有长条形的凹槽，且凹槽位于封口刀92的正下方，避免升温后的封口刀92接触封口台1的表面，导致高温的封口台1融化塑料薄膜，影响封口效果。

具体的，两组所述底柱3的表面远离支撑柱2的一侧均套设有橡胶套31。

工作原理，该多功能塑料薄膜封口机，使用前预先启动电加热管93，对封口刀92升温，使用时使用者的脚部踩压踩踏板14，踩踏板14向下方翻转，带动下压杆7向下方移动，下压杆7带动连动杆6和连接杆8向下方移动，此时反弹柱11及反弹柱11表面套设的弹性弹簧向下方缓冲蓄能，连接杆8拉下封口板9及封口刀92对薄膜进行切断封口，一次封口切断完成后，抬起脚部，失去脚步下压力的封口板9在蓄能的弹性弹簧的作用下复位，上述过程为一次封口作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能塑料薄膜封口机，包括封口台(1)、支撑柱(2)、底柱(3)和支撑架(10)，其特征在于：所述封口台(1)的表面焊接有支撑架(10)，所述封口台(1)的底部焊接有四组矩阵分布的支撑柱(2)，四组所述支撑柱(2)的底部焊接有两组平行的底柱(3)；

所述支撑架(10)的表面开设有两眼通孔，通孔内插接有反弹柱(11)，两组所述反弹柱(11)的表面均套设有弹性弹簧，两组所述反弹柱(11)的底部均通过螺钉与封口板(9)安装固定，所述封口板(9)的底面焊接有两组连接杆(8)，两组所述连接杆(8)位于两组反弹柱(11)的外侧，所述连接杆(8)贯穿封口台(1)与连动杆(6)连接固定，所述连接杆(8)穿插在限位槽板(5)开设的限位槽中，所述限位槽板(5)焊接在封口台(1)的底面，所述限位槽板(5)的中心位置开设有通槽，所述连动杆(6)底面焊接有贯穿通槽的下压杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能塑料薄膜封口机，其特征在于：两组所述底柱(3)表面的中心位置均焊接有支撑块(4)，两组所述支撑块(4)的侧壁均开设有圆形通孔，且圆形通孔内通过轴承座转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的中心位置焊接有竖板(13)，所述竖板(13)的侧壁焊接有踩踏板(14)，所述踩踏板(14)的表面焊接有连接件(15)，所述连接件(15)的左、右侧壁均开设有通孔，且通孔内穿插有贯穿下压杆(7)底部的插销转轴。

3.根据权利要求1所述的一种多功能塑料薄膜封口机，其特征在于：所述封口板(9)的表面安装有电加热管(93)，所述封口板(9)的底面通过多组螺钉安装有安装座(91)，所述安装座(91)的底部安装有封口刀(92)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能塑料薄膜封口机，其特征在于：所述封口台(1)的表面开设有长条形的凹槽，且凹槽位于封口刀(92)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种多功能塑料薄膜封口机，其特征在于：两组所述底柱(3)的表面远离支撑柱(2)的一侧均套设有橡胶套(31)。

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