CN213472442U - 一种含碳纤的高挺性导热溴化丁基橡胶均压板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含碳纤的高挺性导热溴化丁基橡胶均压板，包括由上至下依次复合叠加设置的第一基体层、第一胶黏层、导热骨架层、第二胶黏层、第二基体层和隔离层，所述第一基体层和第二基体层主要由溴化丁基橡胶材料制成，所述第一胶黏层和第二胶黏层主要由硅酮类胶黏剂制成，所述导热骨架层主要由碳纤材料制成，所述隔离层为PET膜或者离型纸。

Description

一种含碳纤的高挺性导热溴化丁基橡胶均压板

技术领域

本实用新型涉及均压板领域，特别涉及一种含碳纤的高挺性导热溴化丁基橡胶均压板。

背景技术

均压板是真空袋热压罐成型过程中十分重要的一种辅助材料，主要是放在预浸料铺层表面的板型材。均压板主要作用是，在预浸料热固化过程中，依靠均压板自身的重力使预浸料受力更加均匀，温度传递更加平稳，且固化后的复合材料表面更加平整。目前在进罐工艺中，可作为均压板的有钢板、铝板、纸板、硅橡胶、丙烯酸酯橡胶等。在均压板使用过程中，最为重要的是具有良好的延展性、导热性、耐热性和一定的挺性，而目前航空航天热压罐工艺辅材市场上，提供的均压板往往都是在热压罐高温高压硫化过程中，橡胶分子链在硫化剂作用下逐渐交联，但是硫化后的均压板挺性较弱，无法有效起到压型、压实预浸料的作用，特别是在重复使用一段时间后，硫化后的均压板存在一定形变，特别是有一定弧度和棱角的均压板，失去了多次重复利用的特性，主要原因就是未硫化均压板挺性较差，不含有骨架材料。同时现在市场上的均压板在进热压罐使用过程中导热性一般，无法使碳纤维等预浸料均匀受热，所以最终产品可能会出现一定的差异化，会出现分层、架桥等病象，对产品最终的使用特性有一定的影响。

所以针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理，结构简单，可塑性高，挺性强度大，导热性能好、并且极其适用于存在棱角、尖点、抛点、内圆角等表面非平整工装等优点的均压板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供设计合理，结构简单，可塑性高，挺性强度大，导热性能好、并且极其适用于存在棱角、尖点、抛点、内圆角等表面非平整工装等优点的含碳纤的高挺性导热溴化丁基橡胶均压板，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种含碳纤的高挺性导热溴化丁基橡胶均压板，其特征在于，包括由上至下依次复合叠加设置的第一基体层、第一胶黏层、导热骨架层、第二胶黏层、第二基体层和隔离层，所述第一基体层和第二基体层主要由溴化丁基橡胶材料制成，所述第一胶黏层和第二胶黏层主要由硅酮类胶黏剂制成，所述导热骨架层主要由碳纤材料制成，所述隔离层为PET膜或者离型纸。

在本实用新型的一个优选实施例中，离型纸双面的离型力比值为1:3，PET膜的厚度为0.3-0.6mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述导热骨架层的厚度设置为0.1-0.2mm。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型采用复合结构形成均压板，第一基体层和第二基体层主要由溴化丁基橡胶材料制成，有效提高均压板的挺性和耐磨性能，而且具有自粘性和互粘性，可以与隔离层良好的粘结在一起，同时又便于分离；第一胶黏层和第二胶黏层主要由硅酮类胶黏剂制成，从而使胶黏层具有较好粘接性能，能够有效的使导热骨架层和第一、第二基体层粘结牢固，进一步提高了该均压板整体的稳定性；导热骨架层主要由碳纤材料制成，碳纤具有良好的导热特性和刚性，使用碳纤以后产品韧性好、结实，增强高剪切强度、抗刺穿抗撕拉，而且导热骨架层设置在复合结构的中部位置，可作为均压板的骨架材料，可使均压板下面的预浸料在热压罐固化过程中均匀受热，有利于提高产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体卷材结构示意图；

图2是本实用新型的内部层结构示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图；

图4是本实用新型主体的俯视结构示意图(橡胶表面纹理图)。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图1至图4所示的一种含碳纤的高挺性导热溴化丁基橡胶均压板，包括由上至下依次复合叠加设置的第一基体层100、第一胶黏层200、导热骨架层300、第二胶黏层400、第二基体层500和隔离层600。

第一基体层100和第二基体层500主要由溴化丁基橡胶材料制成，配以少量天然橡胶形成双组份橡胶，天然橡胶与溴化丁基橡胶的组份比例为5:95，10:90,15:85，20:80中的一种。填充体系选用的是N660、N550、N375、N330、纳米碳酸钙中的一种或几种。增塑体系选用的是环烷油、芳烃油、石蜡油、古马隆树脂、C5石油树脂中的一种或多种构成，天然橡胶的存在有效提高共混胶料的挺性和耐磨性能。增粘助剂选用的是Koresin树脂，138#树脂，203树脂中的一种或几种，增粘树脂的存在可有效提高基体层整体的自粘性和互粘性。

第一胶黏层200和第二胶黏层400主要由硅酮类胶黏剂制成，从而使胶黏层具有较好粘接性能，能够有效的使导热骨架层300和第一基体层100、第二基体层500粘结牢固，进一步提高了该均压板整体的稳定性。

导热骨架层300主要由碳纤材料制成，碳纤可选择为1层或1层以上,优选为1层，碳纤的厚度设置为0.1-0.2mm。碳纤具有良好的导热特性和刚性，使用碳纤以后产品韧性好、结实，增强高剪切强度、抗刺穿抗撕拉，可作为均压板的骨架材料，可使均压板下面的预浸料在热压罐固化过程中均匀受热，有利于提高产品品质。

隔离层600为PET膜或者离型纸，该均压板在预浸料热压成型进罐过程使用时，将粘接在第二基体层500上的隔离层600剥离下，使第二基体层500露出，然后将其贴附在需要的预浸料上面，离型纸双面的离型力比值为1:3，PET膜的厚度为0.3-0.6mm，两种隔离层材料在简单外力作用下均可从均压板上脱离，极易工人操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种含碳纤的高挺性导热溴化丁基橡胶均压板，其特征在于，包括由上至下依次复合叠加设置的第一基体层、第一胶黏层、导热骨架层、第二胶黏层、第二基体层和隔离层，所述第一基体层和第二基体层主要由溴化丁基橡胶材料制成，所述第一胶黏层和第二胶黏层主要由硅酮类胶黏剂制成，所述导热骨架层主要由碳纤材料制成，所述隔离层为PET膜或者离型纸。

2.如权利要求1所述的一种含碳纤的高挺性导热溴化丁基橡胶均压板，其特征在于，离型纸双面的离型力比值为1:3，PET膜的厚度为0.3-0.6mm。

3.如权利要求1所述的一种含碳纤的高挺性导热溴化丁基橡胶均压板，其特征在于，所述导热骨架层的厚度设置为0.1-0.2mm。

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