CN211595491U - 一种锂离子电池电芯制成保护膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池电芯制成保护膜，包括保护膜本体，所述保护膜本体的底部设置有离型膜，离型膜上方设置有聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜与离型膜之间通过亚克力胶层粘结，聚丙烯薄膜的上方贴合有碳晶耐磨损层，碳晶耐磨损层的上方贴合有抗静电薄膜，抗静电薄膜的上方贴合有防水膜，保护膜本体的一侧设置有撕手。本实用新型通过通孔便于在贴膜时排除空气，使得贴膜更加服帖，同时通过离型膜、聚丙烯薄膜和亚克力胶层，可以提高整体耐高温高压性，粘结力强，且撕开后不残胶，以及通过碳晶耐磨损层、抗静电薄膜和防水膜，可以提高保护膜的耐磨损性、抗静电性和防水性，通过撕手便于撕膜，节省撕膜时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护膜技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池电芯制成保护膜。
背景技术
保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，而锂离子电池电芯制成保护膜是数码产品保护膜的一种，而现有的锂离子电池电芯制成保护膜贴膜时不够服帖，整体耐高温高压性较差，撕开后容易残胶，以及耐磨损性、抗静电性和防水性都比较差，不便撕膜。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种锂离子电池电芯制成保护膜，解决了现有的锂离子电池电芯制成保护膜贴膜时不够服帖，整体耐高温高压性较差，撕开后容易残胶，以及耐磨损性、抗静电性和防水性都比较差，不便撕膜的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括保护膜本体、离型膜、聚丙烯薄膜、亚克力胶层、碳晶耐磨损层、抗静电薄膜、防水膜、撕手和通孔，所述保护膜本体的底部设置有离型膜，离型膜上方设置有聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜与离型膜之间通过亚克力胶层粘结，聚丙烯薄膜的上方贴合有碳晶耐磨损层，碳晶耐磨损层的上方贴合有抗静电薄膜，抗静电薄膜的上方贴合有防水膜，保护膜本体的一侧设置有撕手，保护膜本体上开设有通孔。
根据上述技术方案，所述离型膜的厚度为25-75um。
根据上述技术方案，所述聚丙烯薄膜的厚度为25-75um。
根据上述技术方案，所述亚克力胶层的厚度为10-30um。
根据上述技术方案，所述通孔呈环形分布。
根据上述技术方案，所述防水膜为高分子聚烯烃防水膜。
本实用新型通过通孔便于在贴膜时排除空气，使得贴膜更加服帖，同时通过离型膜、聚丙烯薄膜和亚克力胶层，可以提高整体耐高温高压性，粘结力强，且撕开后不残胶，以及通过碳晶耐磨损层、抗静电薄膜和防水膜，可以提高保护膜的耐磨损性、抗静电性和防水性，通过撕手便于撕膜，节省撕膜时间。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型通孔的开设结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括保护膜本体1、离型膜2、聚丙烯薄膜3、亚克力胶层4、碳晶耐磨损层5、抗静电薄膜6、防水膜7、撕手8和通孔9，保护膜本体1的底部设置有离型膜2，离型膜2上方设置有聚丙烯薄膜3，聚丙烯薄膜3与离型膜2之间通过亚克力胶层4粘结，聚丙烯薄膜3的上方贴合有碳晶耐磨损层5，碳晶耐磨损层5的上方贴合有抗静电薄膜6，抗静电薄膜6的上方贴合有防水膜7，保护膜本体1的一侧设置有撕手8，保护膜本体1上开设有通孔9，使用时通过通孔9便于在贴膜时排除空气，使得贴膜更加服帖，同时通过离型膜2、聚丙烯薄膜3和亚克力胶层4，可以提高整体耐高温高压性，粘结力强，且撕开后不残胶，以及通过碳晶耐磨损层5、抗静电薄膜6和防水膜7，可以提高保护膜的耐磨损性、抗静电性和防水性，通过撕手8便于撕膜，节省撕膜时间。
实施例二，在实施例一的基础上，离型膜2的厚度为25-75um，服帖性好。
实施例三，在实施例一的基础上，聚丙烯薄膜3的厚度为25-75um，耐高温高压性强。
实施例四，在实施例一的基础上，亚克力胶层4的厚度为10-30um，粘结力强，且撕开后不残胶。
实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，通孔9呈环形分布，方便排气。
实施例六，在实施例一的基础上，防水膜7为高分子聚烯烃防水膜，防水性能强。
本实用新型保护膜本体1的底部设置有离型膜2，离型膜2上方设置有聚丙烯薄膜3，聚丙烯薄膜3与离型膜2之间通过亚克力胶层4粘结，聚丙烯薄膜3的上方贴合有碳晶耐磨损层5，碳晶耐磨损层5的上方贴合有抗静电薄膜6，抗静电薄膜6的上方贴合有防水膜7，保护膜本体1的一侧设置有撕手8，保护膜本体1上开设有通孔9，使用时通过通孔9便于在贴膜时排除空气，使得贴膜更加服帖，同时通过离型膜2、聚丙烯薄膜3和亚克力胶层4，可以提高整体耐高温高压性，粘结力强，且撕开后不残胶，以及通过碳晶耐磨损层5、抗静电薄膜6和防水膜7，可以提高保护膜的耐磨损性、抗静电性和防水性，通过撕手8便于撕膜，节省撕膜时间。
本实用新型通过通孔9便于在贴膜时排除空气，使得贴膜更加服帖，同时通过离型膜2、聚丙烯薄膜3和亚克力胶层4，可以提高整体耐高温高压性，粘结力强，且撕开后不残胶，以及通过碳晶耐磨损层5、抗静电薄膜6和防水膜7，可以提高保护膜的耐磨损性、抗静电性和防水性，通过撕手8便于撕膜，节省撕膜时间。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂离子电池电芯制成保护膜，包括保护膜本体(1)、离型膜(2)、聚丙烯薄膜(3)、亚克力胶层(4)、碳晶耐磨损层(5)、抗静电薄膜(6)、防水膜(7)、撕手(8)和通孔(9)，其特征在于，所述保护膜本体(1)的底部设置有离型膜(2)，离型膜(2)上方设置有聚丙烯薄膜(3)，聚丙烯薄膜(3)与离型膜(2)之间通过亚克力胶层(4)粘结，聚丙烯薄膜(3)的上方贴合有碳晶耐磨损层(5)，碳晶耐磨损层(5)的上方贴合有抗静电薄膜(6)，抗静电薄膜(6)的上方贴合有防水膜(7)，保护膜本体(1)的一侧设置有撕手(8)，保护膜本体(1)上开设有通孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电芯制成保护膜，其特征在于，所述离型膜(2)的厚度为25-75um。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电芯制成保护膜，其特征在于，所述聚丙烯薄膜(3)的厚度为25-75um。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电芯制成保护膜，其特征在于，所述亚克力胶层(4)的厚度为10-30um。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电芯制成保护膜，其特征在于，所述通孔(9)呈环形分布。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电芯制成保护膜，其特征在于，所述防水膜(7)为高分子聚烯烃防水膜。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921585128.3U CN211595491U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种锂离子电池电芯制成保护膜 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211595491U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112171785A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-05 | 苏州建豪光电科技有限公司 | 一种带撕手保护膜及其模切进料口压料装置 |
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2019
- 2019-09-23 CN CN201921585128.3U patent/CN211595491U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112171785A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-05 | 苏州建豪光电科技有限公司 | 一种带撕手保护膜及其模切进料口压料装置 |
| CN112171785B (zh) * | 2020-10-12 | 2023-12-26 | 苏州建豪光电科技有限公司 | 一种带撕手保护膜及其模切进料口压料装置 |
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