CN213470901U - 一种不锈钢板加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢板加工用固定夹具，包括固定底座，固定底座上的左右两侧分别设置有左立柱和右立柱，左立柱和右立柱之间的固定底座上设置有第一竖直升降气缸，第一竖直升降气缸的驱动端通过第一竖直升降驱动杆与上方的升降座驱动连接设置，左立柱和右立柱上的顶部位置分别设置有第一压紧机构和第二压紧机构。本实用新型一种不锈钢板加工用固定夹具，可以自动实现钢板的竖直升降，左右两侧端的压紧操作，省时省力，加工效率较高，避免了人工的安全风险。

Description

一种不锈钢板加工用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及不锈钢板加工相关技术领域，尤其涉及一种不锈钢板加工用固定夹具。

背景技术

不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称，自本世纪初问世，到现在已有90多年历史了。其表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。不锈钢板在生产加工过程中，需要进行压紧固定处理，但是现有技术中一般是通过人工将压紧头旋转至压紧工位对不锈钢板进行压紧固定处理，这样的方式费时费力，加工效率较低，人工的方式可能会存在一定的安全风险。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种不锈钢板加工用固定夹具，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种不锈钢板加工用固定夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种不锈钢板加工用固定夹具，包括固定底座，固定底座上的左右两侧分别设置有左立柱和右立柱，左立柱和右立柱之间的固定底座上设置有第一竖直升降气缸，第一竖直升降气缸的驱动端通过第一竖直升降驱动杆与上方的升降座驱动连接设置，左立柱和右立柱上的顶部位置分别设置有第一压紧机构和第二压紧机构，第一压紧机构包括第一旋转电机、第二竖直升降气缸和第一夹板，第一旋转电机固定设置在左立柱上的左侧位置，第一旋转电机的驱动端通过设置在左立柱右侧的第一旋转杆驱动连接设置，第一旋转杆的右侧顶部设置有第二竖直升降气缸，第二竖直升降气缸通过第二竖直升降驱动杆与下方的第一夹板驱动连接设置，第二压紧机构包括第二旋转电机、第三竖直升降气缸和第二夹板，第二旋转电机固定设置在右立柱上的右侧位置，第二旋转电机的驱动端通过设置在右立柱左侧的第二旋转杆驱动连接设置，第二旋转杆的左侧顶部设置有第三竖直升降气缸，第三竖直升降气缸通过第三竖直升降驱动杆与下方的第二夹板驱动连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，第一夹板的底部设置有第一内垫板，第二夹板的底部设置有第二内垫板。

作为本实用新型的进一步改进，第一内垫板和第二内垫板均为橡胶垫板或者硅胶垫板。

作为本实用新型的进一步改进，升降座和固定底座之间还连接设置有导柱。

作为本实用新型的进一步改进，升降座上设置有放置槽，放置槽左右两侧的升降座上均设置有挡块。

作为本实用新型的进一步改进，第一竖直升降驱动杆的顶部通过推板与升降座相连接。

作为本实用新型的进一步改进，固定底座的底部左右两侧均设置有固定垫板，固定垫板内设置有固定孔。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型一种不锈钢板加工用固定夹具，可以自动实现钢板的竖直升降，左右两侧端的压紧操作，省时省力，加工效率较高，避免了人工的安全风险；通过第一夹板的底部设置有第一内垫板以及第二夹板的底部设置有第二内垫板，避免对钢板外表面造成一定的刮伤。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种不锈钢板加工用固定夹具的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 固定底座 2 左立柱

3 右立柱 4 第一竖直升降气缸

5 导柱 6 第一竖直升降驱动杆

7 推板 8 升降座

9 挡板 10 放置槽

11 第一旋转电机 12 第一旋转杆

13 第二竖直升降气缸 14 第二竖直升降驱动杆

15 第一夹板 16 第一内垫板

17 第二旋转电机 18 第二旋转杆

19 第三竖直升降气缸 20 第三竖直升降驱动杆

21 第二夹板 22 第二内垫板

23 固定垫板 24 固定孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，

一种不锈钢板加工用固定夹具，包括固定底座1，固定底座1上的左右两侧分别设置有左立柱2和右立柱3，左立柱2和右立柱3之间的固定底座1上设置有第一竖直升降气缸4，第一竖直升降气缸4的驱动端通过第一竖直升降驱动杆6与上方的升降座8驱动连接设置，左立柱2和右立柱3上的顶部位置分别设置有第一压紧机构和第二压紧机构，第一压紧机构包括第一旋转电机11、第二竖直升降气缸13和第一夹板15，第一旋转电机11固定设置在左立柱2上的左侧位置，第一旋转电机11的驱动端通过设置在左立柱2右侧的第一旋转杆12驱动连接设置，第一旋转杆12的右侧顶部设置有第二竖直升降气缸13，第二竖直升降气缸13通过第二竖直升降驱动杆14与下方的第一夹板15驱动连接设置，第二压紧机构包括第二旋转电机17、第三竖直升降气缸19和第二夹板21，第二旋转电机17固定设置在右立柱3上的右侧位置，第二旋转电机17的驱动端通过设置在右立柱3左侧的第二旋转杆18驱动连接设置，第二旋转杆18的左侧顶部设置有第三竖直升降气缸19，第三竖直升降气缸19通过第三竖直升降驱动杆20与下方的第二夹板21驱动连接设置。

其中，通过旋转电机和旋转杆可以将夹板进行旋转处理，当不需要压紧处理时，将夹板翻转进行避位处理。

优选的，第一夹板15的底部设置有第一内垫板16，第二夹板21的底部设置有第二内垫板22。

优选的，第一内垫板16和第二内垫板22均为橡胶垫板或者硅胶垫板。

优选的，升降座8和固定底座1之间还连接设置有导柱5。

优选的，升降座8上设置有放置槽10，放置槽10左右两侧的升降座8上均设置有挡块9。

优选的，第一竖直升降驱动杆6的顶部通过推板7与升降座8相连接。

优选的，固定底座1的底部左右两侧均设置有固定垫板23，固定垫板23内设置有固定孔24。通过固定垫板23的固定孔24可以对整体装置进行固定处理。

本实用新型一种不锈钢板加工用固定夹具，可以自动实现钢板的竖直升降，左右两侧端的压紧操作，省时省力，加工效率较高，避免了人工的安全风险；通过第一夹板15的底部设置有第一内垫板16以及第二夹板21的底部设置有第二内垫板22，避免对钢板外表面造成一定的刮伤。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种不锈钢板加工用固定夹具，其特征在于，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)上的左右两侧分别设置有左立柱(2)和右立柱(3)，所述左立柱(2)和右立柱(3)之间的固定底座(1)上设置有第一竖直升降气缸(4)，所述第一竖直升降气缸(4)的驱动端通过第一竖直升降驱动杆(6)与上方的升降座(8)驱动连接设置，所述左立柱(2)和右立柱(3)上的顶部位置分别设置有第一压紧机构和第二压紧机构，所述第一压紧机构包括第一旋转电机(11)、第二竖直升降气缸(13)和第一夹板(15)，所述第一旋转电机(11)固定设置在左立柱(2)上的左侧位置，所述第一旋转电机(11)的驱动端通过设置在左立柱(2)右侧的第一旋转杆(12)驱动连接设置，所述第一旋转杆(12)的右侧顶部设置有第二竖直升降气缸(13)，所述第二竖直升降气缸(13)通过第二竖直升降驱动杆(14)与下方的第一夹板(15)驱动连接设置，所述第二压紧机构包括第二旋转电机(17)、第三竖直升降气缸(19)和第二夹板(21)，所述第二旋转电机(17)固定设置在右立柱(3)上的右侧位置，所述第二旋转电机(17)的驱动端通过设置在右立柱(3)左侧的第二旋转杆(18)驱动连接设置，所述第二旋转杆(18)的左侧顶部设置有第三竖直升降气缸(19)，所述第三竖直升降气缸(19)通过第三竖直升降驱动杆(20)与下方的第二夹板(21)驱动连接设置。

2.如权利要求1所述的一种不锈钢板加工用固定夹具，其特征在于，所述第一夹板(15)的底部设置有第一内垫板(16)，所述第二夹板(21)的底部设置有第二内垫板(22)。

3.如权利要求2所述的一种不锈钢板加工用固定夹具，其特征在于，所述第一内垫板(16)和第二内垫板(22)均为橡胶垫板或者硅胶垫板。

4.如权利要求1所述的一种不锈钢板加工用固定夹具，其特征在于，所述升降座(8)和固定底座(1)之间还连接设置有导柱(5)。

5.如权利要求1所述的一种不锈钢板加工用固定夹具，其特征在于，所述升降座(8)上设置有放置槽(10)，所述放置槽(10)左右两侧的升降座(8)上均设置有挡块(9)。

6.如权利要求1所述的一种不锈钢板加工用固定夹具，其特征在于，所述第一竖直升降驱动杆(6)的顶部通过推板(7)与升降座(8)相连接。

7.如权利要求1所述的一种不锈钢板加工用固定夹具，其特征在于，所述固定底座(1)的底部左右两侧均设置有固定垫板(23)，所述固定垫板(23)内设置有固定孔(24)。

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