CN218081600U - 一种液压阀件夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压阀件夹持装置,该装置包括底座,所述底座的顶部安装有升降组件,所述底座的顶部固定连接有两个立柱,两个所述立柱上均安装有垂直调节组件,两个所述垂直调节组件之间转动连接有夹具本体,所述夹具本体的与底部均开设有夹持槽,该实用新型过底座对装置进行支撑固定,将阀块放置在升降组件上,然后启动升降组件带动阀块上升一段距离,然后启动垂直调节组件沿着立柱垂直下降,以带动夹具本体下降,使得阀块卡入夹持槽的内部,从而实现了装置具备夹持稳固便于对阀块表面全面加工,并且装卸操作省力,实现双工位预上料,提高上料效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压阀件夹持装置。
背景技术
液压阀阀块加工时需要在阀块的表面进行加工,液压阀阀体的加工一般是从使用夹持机构向下压住液压阀阀块,然后在上表面进行加工。
但是现有的夹持组件夹持采用垂直压紧夹持方式,不利于对于表面进行全面加工,并且装卸操作麻烦费力,上料效率低。
实用新型内容
针对背景技术中提到的相关问题,本实用新型的目的在于提供一种液压阀件夹持装置。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种液压阀件夹持装置,包括底座,所述底座的顶部安装有升降组件,所述底座的顶部固定连接有两个立柱,两个所述立柱上均安装有垂直调节组件,两个所述垂直调节组件之间转动连接有夹具本体,所述夹具本体的与底部均开设有夹持槽。
作为上述技术方案的进一步描述:所述升降组件包括主液压缸和升降台,所述主液压缸的底部固定连接至底座的顶部,所述主液压缸的顶端与升降台固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述升降台的顶部固定连接有限位框。
作为上述技术方案的进一步描述:所述垂直调节组件包括副液压缸、连接杆和连接盘,所述副液压缸的底部与底座固定连接,所述副液压缸的顶端与连接杆固定连接,所述连接杆的另一端贯穿并滑动连接至立柱的内部,所述连接杆远离副液压缸的一端与连接盘固定连接,所述连接盘的一侧与夹具本体转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:左侧的所述连接盘的内部安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器与夹具本体固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述夹持槽的内部安装有气动夹块。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
本方案通过底座对装置进行支撑固定,将阀块放置在升降组件上,然后启动升降组件带动阀块上升一段距离,然后启动垂直调节组件沿着立柱垂直下降,以带动夹具本体下降,使得阀块卡入夹持槽的内部,然后夹具本体对阀块进行夹持,然后启动升降组件下降,并启动垂直调节组件上升复位,然后启动装置带动夹具本体转动一百八十度,将阀块翻转至夹具本体顶部,然后使用加工机构对阀块向上的面进行加工,并同时将第二个阀块放置在升降组件上,加工完成后,启动升降组件下降将第二个阀块夹持,然后升起夹具本体使其转动一百八十度,将第二阀块转动至顶部加工位,而加工完成的阀块这回到底部,在启动升降组件对加工完的阀块进行下料,从而实现了装置具备夹持稳固便于对阀块表面全面加工,并且装卸操作省力,实现双工位预上料,提高上料效率的优点。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的升降台的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的部分正视立体结构示意图。
图中标号说明:
1、底座;2、升降组件;21、主液压缸;22、升降台;221、限位框;3、垂直调节组件;31、副液压缸;32、连接杆;33、连接盘;331、伺服电机;4、夹具本体;5、夹持槽;51、气动夹块;6、立柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
请参阅图1~3,本实用新型中,一种液压阀件夹持装置,包括底座1,底座1的顶部安装有升降组件2,底座1的顶部固定连接有两个立柱6,两个立柱6上均安装有垂直调节组件3,两个垂直调节组件3之间转动连接有夹具本体4,夹具本体4的与底部均开设有夹持槽5。
本实用新型中,通过底座1对装置进行支撑固定,将阀块放置在升降组件2上,然后启动升降组件2带动阀块上升一段距离,然后启动垂直调节组件3沿着立柱6垂直下降,以带动夹具本体4下降,使得阀块卡入夹持槽5的内部,然后夹具本体4对阀块进行夹持,然后启动升降组件2下降,并启动垂直调节组件3上升复位,然后启动装置带动夹具本体4转动一百八十度,将阀块翻转至夹具本体4顶部,然后使用加工机构对阀块向上的面进行加工,并同时将第二个阀块放置在升降组件2上,加工完成后,启动升降组件2下降将第二个阀块夹持,然后升起夹具本体4使其转动一百八十度,将第二阀块转动至顶部加工位,而加工完成的阀块这回到底部,在启动升降组件2对加工完的阀块进行下料,从而实现了装置具备夹持稳固便于对阀块表面全面加工,并且装卸操作省力,实现双工位预上料,提高上料效率的优点,解决了现有技术中夹持组件夹持采用垂直压紧夹持方式,不利于对于表面进行全面加工,并且装卸操作麻烦费力,上料效率低的问题。
请参阅图1,其中:升降组件2包括主液压缸21和升降台22,主液压缸21的底部固定连接至底座1的顶部,主液压缸21的顶端与升降台22固定连接。
本实用新型中,通过启动主液压缸21带动升降台22垂直运动,以实现对阀块进行上料,并且方便对加工完成的阀块进行下料,以实现方便快速上下料。
请参阅图2,其中:升降台22的顶部固定连接有限位框221。
本实用新型中,通过升降台22上的限位框221,使得阀块放置在升降台22上定位更加精确,便于装置半自动上料操作。
请参阅图1,其中:垂直调节组件3包括副液压缸31、连接杆32和连接盘33,副液压缸31的底部与底座1固定连接,副液压缸31的顶端与连接杆32固定连接,连接杆32的另一端贯穿并滑动连接至立柱6的内部,连接杆32远离副液压缸31的一端与连接盘33固定连接,连接盘33的一侧与夹具本体4转动连接。
本实用新型中,通过启动副液压缸31带动连接杆32沿着立柱6垂直上升,连接杆32带动连接盘33垂直运动,连接盘33则带动夹具本体4垂直运动,以实现夹具本体4有足够的空间翻转,方便合理切换工位,提高工作效率。
请参阅图1,其中:左侧的连接盘33的内部安装有伺服电机331,伺服电机331的输出端通过联轴器与夹具本体4固定连接。
本实用新型中,通过启动伺服电机331带动夹具本体4转动,实现装置进行自动化双工位上下调节,操作方便,提高加工效率。
请参阅图1与图3,其中:夹持槽5的内部安装有气动夹块51。
本实用新型中,通过启动气动夹块51对卡入夹持槽5内部的阀块进行夹持固定,无需人力操作,使得装置操作更加方便高效。
工作原理:使用时,首先将阀块放置在升降台22上,然后启动主液压缸21带动升降台22垂直运动,以实现对阀块进行上料,然后启动副液压缸31带动连接杆32沿着立柱6垂直上升,连接杆32带动连接盘33垂直运动,连接盘33则带动夹具本体4垂直运动,使得阀块卡入夹持槽5的内部,然后夹具本体4对阀块进行夹持,然后启动升降组件2下降,并启动垂直调节组件3上升复位,然后启动装置带动夹具本体4转动一百八十度,将阀块翻转至夹具本体4顶部,然后使用加工机构对阀块向上的面进行加工,并同时将第二个阀块放置在升降组件2上,加工完成后,启动升降组件2下降将第二个阀块夹持,然后升起夹具本体4使其转动一百八十度,将第二阀块转动至顶部加工位,而加工完成的阀块这回到底部,在启动升降组件2对加工完的阀块进行下料,从而实现了装置具备夹持稳固便于对阀块表面全面加工,并且装卸操作省力,实现双工位预上料,提高上料效率的优点,解决了现有技术中夹持组件夹持采用垂直压紧夹持方式,不利于对于表面进行全面加工,并且装卸操作麻烦费力,上料效率低的问题。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种液压阀件夹持装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部安装有升降组件(2),所述底座(1)的顶部固定连接有两个立柱(6),两个所述立柱(6)上均安装有垂直调节组件(3),两个所述垂直调节组件(3)之间转动连接有夹具本体(4),所述夹具本体(4)的与底部均开设有夹持槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种液压阀件夹持装置,其特征在于:所述升降组件(2)包括主液压缸(21)和升降台(22),所述主液压缸(21)的底部固定连接至底座(1)的顶部,所述主液压缸(21)的顶端与升降台(22)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种液压阀件夹持装置,其特征在于:所述升降台(22)的顶部固定连接有限位框(221)。
4.根据权利要求1所述的一种液压阀件夹持装置,其特征在于:所述垂直调节组件(3)包括副液压缸(31)、连接杆(32)和连接盘(33),所述副液压缸(31)的底部与底座(1)固定连接,所述副液压缸(31)的顶端与连接杆(32)固定连接,所述连接杆(32)的另一端贯穿并滑动连接至立柱(6)的内部,所述连接杆(32)远离副液压缸(31)的一端与连接盘(33)固定连接,所述连接盘(33)的一侧与夹具本体(4)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种液压阀件夹持装置,其特征在于:左侧的所述连接盘(33)的内部安装有伺服电机(331),所述伺服电机(331)的输出端通过联轴器与夹具本体(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种液压阀件夹持装置,其特征在于:所述夹持槽(5)的内部安装有气动夹块(51)。
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