CN213470763U - 对中强力珩磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了对中强力珩磨机构，包括：工件、圆孔、左珩磨头和右珩磨头，所述工件内部沿长度方向开设有贯穿工件的圆孔，且圆孔的沿长度方向的两端分别插接有左珩磨头和右珩磨头，所述左珩磨头远离右珩磨头一端中心处设有第一驱动轴。本实用新型中，该对中强力珩磨机构，设置有两个珩磨头即左珩磨头和右珩磨头相对运动进行工作，提高其加工效率和加工深度，并且设置有配合左珩磨头和右珩磨头使用的左珩磨杆和右珩磨杆，在使用的过程中，可以将做左珩磨杆和右珩磨杆分别通过第一弧形架和第二弧形架固定在机床主轴上，从而通过左珩磨杆和右珩磨杆的设置，可以对左珩磨头和右珩磨头进行辅助限位和导向，提高其工作的稳定性。

Description

对中强力珩磨机构

技术领域

本实用新型涉及珩磨技术领域，尤其涉及对中强力珩磨机构。

背景技术

珩磨(háng mó)又称镗磨，是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工，主要加工直径5～500毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达10或更大。在一定条件下，也可加工平面、外圆面、球面、齿面等。珩磨头外周镶有2～10根长度约为孔长1/3～3/4的油石，在珩孔时既旋转运动又往返运动，同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨，所以与孔表面的接触面积较大，加工效率较高珩磨后孔的尺寸精度为IT7～4级，表面粗糙度可达Ra0.32～0.04微米。珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，一般铸铁件为0.02～0.15毫米，钢件为0.01～0.05毫米。珩磨头的转速一般为100～200转/分，往返运动的速度一般为15～20米/分。为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压乳化液。

现有的珩磨机构一般单一的设置一个珩磨头进行加工，加工效率低下，加工的长度较小，其次珩磨头单一的采用驱动轴与机床主轴连接，连接的稳定性较差，影响到加工精度，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供对中强力珩磨机构，设置有两个珩磨头即左珩磨头和右珩磨头相对运动进行工作，提高其加工效率和加工深度，并且设置有配合左珩磨头和右珩磨头使用的左珩磨杆和右珩磨杆，在使用的过程中，可以将做左珩磨杆和右珩磨杆分别通过第一弧形架和第二弧形架固定在机床主轴上，从而通过左珩磨杆和右珩磨杆的设置，可以对左珩磨头和右珩磨头进行辅助限位和导向，提高其工作的稳定性，降低左珩磨头和右珩磨头所受离心力的影响，提高其加工精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：对中强力珩磨机构，包括：工件、圆孔、左珩磨头和右珩磨头；

所述工件内部沿长度方向开设有贯穿工件的圆孔，且圆孔的沿长度方向的两端分别插接有左珩磨头和右珩磨头；

所述左珩磨头远离右珩磨头一端中心处设有第一驱动轴，所述左珩磨头远离右珩磨头一端中心处位于第一驱动轴的外侧设置有左珩磨杆；

所述右珩磨头远离左珩磨头的一端中心处设置有第二驱动轴，所述右珩磨头远离左珩磨头的一端位于第二驱动轴外侧设置有右珩磨杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左珩磨杆共设置有两个，且两个左珩磨杆关于第一驱动轴相互对称，所述两个左珩磨杆远离左珩磨头的一端分别焊接有第一弧形架和第二弧形架，且第一弧形架和第二弧形架之间螺纹连接有固定螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左珩磨头和右珩磨头处于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述右珩磨杆共设置有两个，且两个右珩磨杆关于第二驱动轴相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动轴和第二驱动轴关于工件的竖直中线相互对称。

本实用新型提供了对中强力珩磨机构。具备以下有益效果：

该对中强力珩磨机构，设置有两个珩磨头即左珩磨头和右珩磨头相对运动进行工作，提高其加工效率和加工深度，并且设置有配合左珩磨头和右珩磨头使用的左珩磨杆和右珩磨杆，在使用的过程中，可以将做左珩磨杆和右珩磨杆分别通过第一弧形架和第二弧形架固定在机床主轴上，从而通过左珩磨杆和右珩磨杆的设置，可以对左珩磨头和右珩磨头进行辅助限位和导向，提高其工作的稳定性，降低左珩磨头和右珩磨头所受离心力的影响，提高其加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的对中强力珩磨机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的对中强力珩磨机构的左珩磨头的结构示意图；

图3为本实用新型提出的对中强力珩磨机构的右珩磨头的结构示意图；

图4为本实用新型提出的对中强力珩磨机构的左珩磨杆的结构示意图。

图例说明：

1、工件；2、圆孔；3、左珩磨头；4、右珩磨头；5、第一驱动轴；6、左珩磨杆；7、第二驱动轴；8、右珩磨杆；9、第一弧形架；10、固定螺栓；11、第二弧形架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，对中强力珩磨机构，包括：工件1、圆孔2、左珩磨头3和右珩磨头4；

工件1内部沿长度方向开设有贯穿工件1的圆孔2，且圆孔2的沿长度方向的两端分别插接有左珩磨头3和右珩磨头4；

左珩磨头3远离右珩磨头4一端中心处设有第一驱动轴5，左珩磨头3远离右珩磨头4一端中心处位于第一驱动轴5的外侧设置有左珩磨杆6；

右珩磨头4远离左珩磨头3的一端中心处设置有第二驱动轴7，右珩磨头4远离左珩磨头3的一端位于第二驱动轴7外侧设置有右珩磨杆8。

左珩磨杆6共设置有两个，且两个左珩磨杆6关于第一驱动轴5相互对称，两个左珩磨杆6远离左珩磨头3的一端分别焊接有第一弧形架9和第二弧形架11，且第一弧形架9和第二弧形架11之间螺纹连接有固定螺栓10。

左珩磨头3和右珩磨头4处于同一水平线上。

右珩磨杆8共设置有两个，且两个右珩磨杆8关于第二驱动轴7相互对称。

第一驱动轴5和第二驱动轴7关于工件1的竖直中线相互对称。

工作原理：该对中强力珩磨机构，在使用时，工件1安装在珩床工作台上或夹具中，然后将左珩磨头3和右珩磨头4分别插入到工件1内开设的圆孔2内，然后将左珩磨头3和右珩磨头4通过第一驱动轴5和第二驱动轴7分别与珩床上的两个机床主轴连接固定，同时将左珩磨杆6和右珩磨杆8分别通过第一弧形架9和第二弧形架11固定在两个机床主轴上，此时便可以由机床主轴带动左珩磨头3和右珩磨头4旋转并作轴向往复运动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.对中强力珩磨机构，其特征在于，包括：工件(1)、圆孔(2)、左珩磨头(3)和右珩磨头(4)；

所述工件(1)内部沿长度方向开设有贯穿工件(1)的圆孔(2)，且圆孔(2)的沿长度方向的两端分别插接有左珩磨头(3)和右珩磨头(4)；

所述左珩磨头(3)远离右珩磨头(4)一端中心处设有第一驱动轴(5)，所述左珩磨头(3)远离右珩磨头(4)一端中心处位于第一驱动轴(5)的外侧设置有左珩磨杆(6)；

所述右珩磨头(4)远离左珩磨头(3)的一端中心处设置有第二驱动轴(7)，所述右珩磨头(4)远离左珩磨头(3)的一端位于第二驱动轴(7)外侧设置有右珩磨杆(8)。

2.根据权利要求1所述的对中强力珩磨机构，其特征在于，所述左珩磨杆(6)共设置有两个，且两个左珩磨杆(6)关于第一驱动轴(5)相互对称，所述两个左珩磨杆(6)远离左珩磨头(3)的一端分别焊接有第一弧形架(9)和第二弧形架(11)，且第一弧形架(9)和第二弧形架(11)之间螺纹连接有固定螺栓(10)。

3.根据权利要求1所述的对中强力珩磨机构，其特征在于，所述左珩磨头(3)和右珩磨头(4)处于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的对中强力珩磨机构，其特征在于，所述右珩磨杆(8)共设置有两个，且两个右珩磨杆(8)关于第二驱动轴(7)相互对称。

5.根据权利要求1所述的对中强力珩磨机构，其特征在于，所述第一驱动轴(5)和第二驱动轴(7)关于工件(1)的竖直中线相互对称。

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