CN220533711U - 数控车铣复合加工头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车铣技术领域，尤其涉及数控车铣复合加工头，其技术方案包括：固定架、电机和皮带，所述固定架底端一侧嵌入安装有轴承一，所述固定架底端另一侧嵌入安装有轴承二，所述轴承一内环固定安装有固定杆一，所述轴承二内环固定安装有固定杆二，所述固定杆一和固定杆二通过皮带活动连接，所述固定杆一上方的固定架内部安装有电机，所述电机传动端设有连轴杆，所述固定杆二上方的固定架内部侧面焊接有固定板，所述固定架顶部焊接有连接杆。本实用新型具有可以依次对工件进行钻孔和对钻出的孔洞进行打磨，提高加工速度的优点。

Description

数控车铣复合加工头

技术领域

本实用新型涉及数控车铣技术领域，具体为数控车铣复合加工头。

背景技术

数控车铣将车床的旋转切削和铣床的平面切削结合在一起，可以在一台机床上实现车削、镗削、钻孔、铣削等多种加工操作，提高了加工的灵活性和效率，数控车铣复合加工头是一种用于数控车床的附属设备，它能在同一台机床上实现车削和铣削等多种操作。

不同材料有不同的切削性能，某些材料，如脆性材料(例如铸铁)，在钻孔时容易产生振动、裂纹或塑性变形，从而导致孔壁上出现毛刺，因此工作人员在钻孔结束后，为了保证安装的精度，需要对工件钻出的孔洞进行打磨，去除毛刺，将钻孔结构更换成打磨结构，不仅操作麻烦，还降低了加工速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供数控车铣复合加工头，具备可以依次对工件进行钻孔和对钻出的孔洞进行打磨，提高加工速度的优点，解决了对工件进行钻孔和打磨加工速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控车铣复合加工头，包括固定架、电机和皮带，所述固定架底端一侧嵌入安装有轴承一，所述固定架底端另一侧嵌入安装有轴承二，所述轴承一内环固定安装有固定杆一，所述轴承二内环固定安装有固定杆二，所述固定杆一和固定杆二通过皮带活动连接，所述固定杆一上方的固定架内部安装有电机，所述电机传动端设有连轴杆，所述固定杆二上方的固定架内部侧面焊接有固定板，所述固定架顶部焊接有连接杆。

使用本技术方案中数控车铣复合加工头时，通过固定孔，将固定盘固定在数控车铣设备内部的活动杆上，电机传动给连轴杆，连轴杆带动固定杆一转动，固定杆一带动钻杆转动，数控车铣的活动杆带动钻杆移动对工件进行钻孔，钻孔结束后，固定杆一通过皮带带动固定杆二转动，固定杆二带动打磨杆转动，数控车铣的活动杆带动打磨杆移动对钻出的孔洞进行打磨。

优选的，所述电机侧面安装有固定座，固定座背离电机的一端与固定架内部侧面焊接。固定座将电机固定在固定架内部。

优选的，所述连轴杆底部与固定杆一顶部焊接。电机传动给连轴杆，连轴杆带动固定杆一转动。

优选的，所述连接杆顶部焊接有固定盘，固定盘呈环形阵列开设有固定孔，固定孔贯穿固定盘上下两端。使用螺栓等工具，通过固定孔将固定盘将固定在数控车铣设备内部的活动杆上。

优选的，所述固定杆一底部安装有钻杆，固定杆二底部安装有打磨杆。钻杆对工件进行钻孔，打磨杆对孔洞进行打磨。

优选的，所述固定架前后两端贯通。工作人员可以进入固定架内部进行操作。

优选的，所述固定板底部安装有轴承三，固定杆二顶部与轴承三内环固定连接。轴承三将固定杆二固定住，防止固定杆二发生晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置皮带、钻杆和打磨杆，电机传动给连轴杆，连轴杆带动固定杆一转动，固定杆一带动钻杆转动，数控车铣的活动杆带动钻杆移动对工件进行钻孔，钻孔结束后，固定杆一通过皮带带动固定杆二转动，固定杆二带动打磨杆转动，数控车铣的活动杆带动打磨杆移动对钻出的孔洞进行打磨，达到了可以依次对工件进行钻孔和对钻出的孔洞进行打磨，提高加工速度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图。

图中：1、钻杆；2、固定杆一；3、轴承一；4、固定架；5、固定盘；6、连接杆；7、电机；8、连轴杆；9、皮带；10、固定板；11、轴承三；12、固定杆二；13、轴承二；14、固定座；15、固定孔；16、打磨杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的数控车铣复合加工头，包括固定架4、电机7和皮带9，固定架4底端一侧嵌入安装有轴承一3，固定架4底端另一侧嵌入安装有轴承二13，轴承一3内环固定安装有固定杆一2，轴承二13内环固定安装有固定杆二12，固定杆一2底部安装有钻杆1，固定杆二12底部安装有打磨杆16，固定杆一2和固定杆二12通过皮带9活动连接，固定杆一2上方的固定架4内部安装有电机7，电机7侧面安装有固定座14，固定座14背离电机7的一端与固定架4内部侧面焊接，电机7传动端设有连轴杆8，连轴杆8底部与固定杆一2顶部焊接，固定架4前后两端贯通，固定架4顶部焊接有连接杆6，连接杆6顶部焊接有固定盘5，固定盘5呈环形阵列开设有固定孔15，固定孔15贯穿固定盘5上下两端。

本实施例中，通过固定孔15，将固定盘5固定在数控车铣设备内部的活动杆上，电机7传动给连轴杆8，连轴杆8带动固定杆一2转动，固定杆一2带动钻杆1转动，数控车铣的活动杆带动钻杆1移动对工件进行钻孔，钻孔结束后，固定杆一2通过皮带9带动固定杆二12转动，固定杆二12带动打磨杆16转动，数控车铣的活动杆带动打磨杆16移动对钻出的孔洞进行打磨。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的数控车铣复合加工头，相较于实施例一，本实施例还包括：固定板10和轴承三11，固定杆二12上方的固定架4内部侧面焊接有固定板10，固定板10底部安装有轴承三11，固定杆二12顶部与轴承三11内环固定连接。

本实施例中，通过轴承三11将固定杆二12固定住，防止固定杆二12在转动时发生晃动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.数控车铣复合加工头，包括固定架(4)、电机(7)和皮带(9)，其特征在于：所述固定架(4)底端一侧嵌入安装有轴承一(3)，所述固定架(4)底端另一侧嵌入安装有轴承二(13)，所述轴承一(3)内环固定安装有固定杆一(2)，所述轴承二(13)内环固定安装有固定杆二(12)，所述固定杆一(2)和固定杆二(12)通过皮带(9)活动连接，所述固定杆一(2)上方的固定架(4)内部安装有电机(7)，所述电机(7)传动端设有连轴杆(8)，所述固定杆二(12)上方的固定架(4)内部侧面焊接有固定板(10)，所述固定架(4)顶部焊接有连接杆(6)。

2.根据权利要求1所述的数控车铣复合加工头，其特征在于：所述电机(7)侧面安装有固定座(14)，固定座(14)背离电机(7)的一端与固定架(4)内部侧面焊接。

3.根据权利要求1所述的数控车铣复合加工头，其特征在于：所述连轴杆(8)底部与固定杆一(2)顶部焊接。

4.根据权利要求1所述的数控车铣复合加工头，其特征在于：所述连接杆(6)顶部焊接有固定盘(5)，固定盘(5)呈环形阵列开设有固定孔(15)，固定孔(15)贯穿固定盘(5)上下两端。

5.根据权利要求1所述的数控车铣复合加工头，其特征在于：所述固定杆一(2)底部安装有钻杆(1)，固定杆二(12)底部安装有打磨杆(16)。

6.根据权利要求1所述的数控车铣复合加工头，其特征在于：所述固定架(4)前后两端贯通。

7.根据权利要求1所述的数控车铣复合加工头，其特征在于：所述固定板(10)底部安装有轴承三(11)，固定杆二(12)顶部与轴承三(11)内环固定连接。