CN213470494U - 一种机床铁粉防溅护罩 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机床防护技术的领域，涉及一种机床铁粉防溅护罩，解决了相关技术中铁粉飞溅至防护罩上后又落在机床上，影响机床的正常工作，减少机床的使用寿命的问题，其包括壳体，壳体内部上端设置用于承接铁粉的承接槽，壳体顶盖设置用于将铁粉鼓吹至承接槽的风机，承接槽的上方设置有用于清理铁粉的清理组件，清理组件包括设置于承接槽两端的第一转筒和第二转筒，第一转动和第二转筒的下方分别接触有第一毛刷和第二毛刷，且第一转筒和第二转筒的上表面相向转动，本申请具有保证机床正常工作，安全方便的效果。

Description

一种机床铁粉防溅护罩

技术领域

本申请涉及机床防护技术的领域，尤其是涉及一种机床铁粉防溅护罩。

背景技术

随着社会经济的快速发展，各行各业大多数都实现了电器化和自动化生产，机床是机械生产必不可少的设备。由于机床在每天的加工过程中，会产生大量的铁粉，铁粉会四处飞溅，对工作人员造成人身危险，因此需要一种设备来减少铁粉飞溅的可能。

相关技术如公告号为CN209140496U的中国实用新型公开了一种机床防护罩辅助装置，包括透明的防护罩、设置在防护罩上的滑动机构、设置在防护罩内的观察机构以及设置在滑动机构上且与观察机构配合的遮挡机构，使用时，将防护罩合在机床上方，使得防护板与遮盖板的高度一致，然后开始加工，飞溅的冷却液和铁粉不会进入到遮盖板的内部区域，遮盖板的区域能够实现对机床内的工件进行观察。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在铁粉飞溅至防护罩上后又落在机床上，虽减少了对人体的伤害，却可能因铁粉落在机床上一些精密零件的缝隙中，造成零件磨损，影响机床的正常工作，减少机床的使用寿命的问题。

实用新型内容

为了减少铁粉落到机床上的可能，本申请提供一种机床铁粉防溅护罩。

本申请提供的一种机床铁粉防溅护罩采用如下的技术方案：

一种机床铁粉防溅护罩，包括壳体，所述壳体包括顶盖，所述壳体内部上端设置用于承接铁粉的承接槽，所述承接槽为磁性材料，所述顶盖设置用于将铁粉鼓吹至承接槽的风机。

通过采用上述技术方案，当机床工作时，利用壳体对飞溅的铁粉进行阻挡，风机对飞溅的铁粉进行鼓吹，使铁粉被鼓吹至壳体内部的上方，落入承接槽，利用承接槽的磁性对铁粉进行吸附，实现对于一部分铁粉的收集，减少铁粉落到机床上，减少机床使用寿命的可能。

可选的，所述承接槽的上方设置有清理组件，所述清理组件包括用于吸附铁粉的第一转筒和第二转筒，所述第一转筒和第二转筒为磁铁材质。

通过采用上述技术方案，磁铁材质的第一转筒和第二转筒能够加强对铁粉的吸引力，使更多的铁粉被吸到第一转筒和第二转筒的表面，进而减少铁粉落到机床上的可能。

可选的，所述第一转筒和第二转筒分别位于承接槽的两端且所述第一转筒和第二转筒能够转动。

通过采用上述技术方案，风机工作时，铁粉被鼓吹至壳体内部上方，铁粉从承接槽的两端流动至顶盖，设置于承接槽两端的第一转筒和第二转筒能够较均匀的吸附承接槽两端经过的铁粉，减少只有一侧的铁粉被吸附的可能，同时第一转筒和第二转筒转动能够减少铁粉只集中附着于第一转筒和第二转筒的同一个位置，导致铁粉积聚较多，使第一转筒和第二转筒的磁性降低，从而导致吸附效果较差的问题。

可选的，所述清理组件还包括垂直承接槽的第一毛刷和第二毛刷，所述第一毛刷与第一转筒接触，所述第二毛刷与第二转筒接触。

通过采用上述技术方案，利用第一转筒和第二转筒的转动，第一毛刷将第一转筒上的铁粉刷下，第二毛刷将第二转筒上的铁粉刷下，落进承接槽，无需移动第一毛刷和第二毛刷的位置，较为方便。

可选的，所述第一转筒和第二转筒的上表面均向靠近风机的方向旋转。

通过采用上述技术方案，第一转筒和第二转筒的上表面均向靠近风机的方向旋转，能够保证第一毛刷和第二毛刷刷下来的铁粉落在承接槽远离风机的一端，减少风机将承接槽中的铁粉再次吹起的可能。

可选的，所述壳体相向的两内壁均设置连接环，所述承接槽设置由上而下套入连接环的挂钩。

通过采用上述技术方案，挂钩套入连接环中能够实现挂钩与连接环的相连，进而实现承接槽与壳体的相连，同时直接将挂钩由上而下套入连接环的方式使承接槽的拆卸较为方便，需要拆卸承接槽时，将承接槽抬起拿出即可。

可选的，所述壳体包括第三侧板，所述第三侧板上设置供承接槽取出壳体的开合门，所述开合门与第三侧板通过合页相连。

通过采用上述技术方案，当需要清理承接槽中的铁粉时，将开合门打开，向上抬起承接槽，使挂钩脱离连接环，然后水平方向将承接槽从开合门处拿出，较为方便。

可选的，所述壳体的内壁下端偏上的位置设置接屑槽，所述接屑槽内设置有磁性垫片。

通过采用上述技术方案，被风机鼓吹至壳体内部上方的铁粉可能有一部分再次掉落，当掉落的铁粉经过壳体下端时，磁性垫片对铁粉进行吸引并且暂时将铁粉储存至接屑槽中，进一步减少铁粉落到机床上的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当机床工作时，利用壳体对飞溅的铁粉进行阻挡，风机对飞溅的铁粉进行鼓吹，使铁粉被鼓吹至壳体内部的上方，落入承接槽，实现对于一部分铁粉的收集，减少铁粉落到机床上，减少机床使用寿命的可能；

2.磁铁材质的第一转筒能够加强对铁粉的吸引力，使更多的铁粉被吸到第一转筒的表面，进而减少铁粉落到机床上的可能；

3.挂钩套入连接环中能够实现挂钩与连接环的相连，进而实现承接槽与壳体的相连，同时直接将挂钩由上而下套入连接环的方式使承接槽的拆卸较为方便，需要拆卸承接槽时，将承接槽抬起拿出即可。

附图说明

图1是壳体的俯视图。

图2是开合门的结构示意图。

图3是接屑槽的结构示意图。

图4是磁性垫片的结构放大图。

图5是清理组件的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、第一侧板；12、第二侧板；13、第三侧板；131、开合门；132、合页；14、第四侧板；15、顶盖；16、风机；17、接屑槽；18、磁性垫片；19、连接环；2、承接槽；21、第一挡板；22、第二挡板；23、第三挡板；24、第四挡板；25、底板；26、挂钩；3、清理组件；31、第一驱动电机；32、第一转轴；33、第一转筒；34、第一毛刷；35、第二驱动电机；36、第二转轴；37、第二转筒；38、第二毛刷。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种机床铁粉防溅护罩，使用时，利用支撑架吊挂于机床上方，以阻挡机床工作时对工件加工过程中产生的铁粉四处飞溅，包括壳体1，壳体1包括第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13、第四侧板14和顶盖15，第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13、第四侧板14均为梯形，且第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13、第四侧板14的上端均向壳体1的中心处倾斜，顶盖15为方体，第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13、第四侧板14和顶盖15围成四棱台。

顶盖15中间位置设置有风机16，当机床产生铁粉后，风机16工作，将壳体1内部的铁粉鼓吹至壳体1上方。

参照图2，第三侧板13上设置开合门131，开合门131位于第三侧板13两侧边中间位置，开合门131为梯形，且开合门131的上顶边两端均设置有合页132，开合门131通过合页132与第三侧板13连接，开合门131与第三侧板13共同组成一个长方体板。

参照图3和图4，壳体1的下端偏上的位置均设置接屑槽17，接屑槽17内壁沿接屑槽17的长度方向贴合设置有磁性垫片18。当铁粉由风机16鼓吹至壳体1的上方后，会有少量铁粉沿着壳体1的内壁滑落至壳体1的下方，当铁粉滑落至接屑槽17处，磁性垫片18对铁粉进行吸引，使铁粉附着于接屑槽17中，进一步减少铁粉掉进机床的可能。

第二侧板12和第四侧板14上均设置两个连接环19，连接环19为圆环状并垂直第二侧板12和第四侧板14设置。

壳体1内部设置有一个承接槽2，承接槽2采用磁性材料。

参照图5，承接槽2为由第一挡板21、第二挡板22、第三挡板23、第四挡板24和底板25围成的长方体，第一挡板21、第三挡板23的长度大于第二挡板22、第四挡板24的长度。

第二挡板22和第四挡板24靠近连接环19的一侧均设置两个与连接环19配合使用的挂钩26。

参照图3，挂钩26由上到下穿过连接环19，用于将承接槽2挂接于连接环19上，以此实现将承接槽2安装于壳体1内部。

参照图1和图5，一种机床铁粉防溅护罩还设置有清理组件3。

清理组件3包括第一驱动电机31和第二驱动电机35，第一驱动电机31和第二驱动电机35固定安装于第一侧板11的外侧，且第一驱动电机31和第二驱动电机35位于风机16的两侧。

第一驱动电机31连接水平且与风机16吸风方向垂直的第一转轴32。第二驱动电机35连接水平且与风机16吸风方向垂直的第二转轴36。

第一转轴32位于壳体1内部的位置同轴固定有第一转筒33，第一转筒33的上表面向靠近风机16的方向旋转。第一转筒33为圆柱体且第一转筒33横跨承接槽2，第一转筒33采用磁性材料，用于吸附被风机16鼓吹至壳体1内部上方的铁粉。

清理组件3还包括第一毛刷34和第二毛刷38，第一毛刷34垂直固定于底板25上，第一毛刷34的长度与第一转筒33的长度相等，第一毛刷34沿第一转筒33的长度方向延伸，第一毛刷34用于刷洗吸附于第一转筒33上的铁粉，因第一转筒33上表面向远离风机16的方向旋转，铁粉会掉落到第一转筒33远离风机16一侧的承接槽2上，以此减少承接槽2中的铁粉再次被风机16吹起的可能。

第二毛刷38垂直固定于承接槽2的底板25上，第二毛刷38的长度与第二转筒37的长度相等，第二毛刷38沿第二转筒37的长度方向延伸，第二毛刷38用于刷洗吸附于第二转筒37上的铁粉，因第二转筒37上表面向靠近风机16的方向旋转，铁粉会掉落到第二转筒37远离风机16一侧的承接槽2上，以此减少承接槽2中的铁粉再次被风机16吹起的可能。

本申请实施例一种机床铁粉防溅护罩的实施原理为：机床工作时，将本装置吊挂于机床的上方，使壳体1罩住机床，使风机16工作，打开第一驱动电机31和第二驱动电机35，令第一转筒33和第二转筒37转动，风机16将飞溅的铁粉鼓吹至护罩内部的上方，第一转筒33和第二转筒37转动使更多的铁粉被吸引，然后利用第一毛刷34和第二毛刷38将第一转筒33和第二转筒37上的铁粉刷下，铁粉掉落到承接槽2中。

其中，因第一转筒33和第二转筒37均相靠近风机16的方向转动，所以第一转筒33和第二转筒37上的铁粉能够落在承接槽2上远离风机16的一侧，利用承接槽2的磁性对铁粉进行吸附，减少风机16再次将承接槽2上的铁粉吹起的可能。

少量铁粉飞出承接槽2，掉落到壳体1下端时，磁性垫片18利用磁力对铁粉进行吸引，使少量掉落下来的铁粉储存于接屑槽17中，进一步减少铁粉掉落到机床上，减少机床的使用寿命的可能。

当需要清理承接槽2时，利用合页132打开开合门131，将承接槽2向上抬起，使挂钩26从连接环19中脱离，然后将承接槽2水平拿出，进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机床铁粉防溅护罩，包括壳体（1），所述壳体（1）包括顶盖（15），其特征在于：所述壳体（1）内部上端设置用于承接铁粉的承接槽（2），所述承接槽（2）为磁性材料，所述顶盖（15）设置用于将铁粉鼓吹至承接槽（2）的风机（16），所述承接槽（2）的上方设置有清理组件（3），所述清理组件（3）包括用于吸附铁粉的第一转筒（33）和第二转筒（37），所述第一转筒（33）和第二转筒（37）为磁铁材质。

2.根据权利要求1所述的一种机床铁粉防溅护罩，其特征在于：所述第一转筒（33）和第二转筒（37）分别位于承接槽（2）的两端且所述第一转筒（33）和第二转筒（37）能够转动。

3.根据权利要求2所述的一种机床铁粉防溅护罩，其特征在于：所述清理组件（3）还包括垂直承接槽（2）的第一毛刷（34）和第二毛刷（38），所述第一毛刷（34）与第一转筒（33）接触，所述第二毛刷（38）与第二转筒（37）接触。

4.根据权利要求3所述的一种机床铁粉防溅护罩，其特征在于：所述第一转筒（33）和第二转筒（37）的上表面均向靠近风机（16）的方向旋转。

5.根据权利要求1所述的一种机床铁粉防溅护罩，其特征在于：所述壳体（1）相向的两内壁均设置连接环（19），所述承接槽（2）设置由上而下套入连接环（19）的挂钩（26）。

6.根据权利要求1所述的一种机床铁粉防溅护罩，其特征在于：所述壳体（1）包括第三侧板（13），所述第三侧板（13）上设置供承接槽（2）取出壳体（1）的开合门（131），所述开合门（131）与第三侧板（13）通过合页（132）相连。

7.根据权利要求1所述的一种机床铁粉防溅护罩，其特征在于：所述壳体（1）的内壁下端偏上的位置设置接屑槽（17），所述接屑槽（17）内设置有磁性垫片（18）。

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