CN213103402U - 一种pcb板自动清扫装置 - Google Patents

Abstract

一种PCB板自动清扫装置，包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、转动轴、输送线、PCB板、吸尘盒、第五支撑板、吸风机和引风管；第一支撑板底部设置支撑柱；第二支撑板设置在第一支撑板上；第三支撑板与第二支撑板滑动连接，第三支撑板底部设置动力装置；转动轴底部设置第四支撑板，第四支撑板底部设置刷毛；输送线上设置吸盘；PCB板吸附在吸盘上；吸尘盒设置在第一支撑板底部；第五支撑板设置在吸尘盒底部，第五支撑板底部设置第六支撑板；吸风机设置在第六支撑板上，吸风机与引风管连通；引风管与吸尘盒内腔连通。本实用新型中，持续自动清灰，省时省力，清扫效率高，且清扫下来的灰尘及时被吸入吸尘盒内，保证了PCB板的清扫效果。

Description

一种PCB板自动清扫装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工设备技术领域，尤其涉及一种PCB板自动清扫装置。

背景技术

PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，PCB板在生产过程中需要将其表面的灰尘清除干净，防止灰尘影响生产加工质量，目前PCB板清扫多由工人手持毛刷对PCB板进行清洁，此种方式费时费力，清洁效果差，且扫落的灰尘弥漫在空气中容易对PCB板造成二次污染。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种PCB板自动清扫装置，PCB板吸附在吸盘上随输送线持续移动，当PCB板移动到第四支撑板下方时被旋转的刷毛不断刷动PCB板的上表面达到清灰的目的，持续自动清灰，省时省力，清扫效率高，且清扫下来的灰尘及时被吸入吸尘盒内，防止灰尘弥漫在空气中对PCB板造成二次污染，保证了PCB板的清扫效果。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种PCB板自动清扫装置，包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、动力装置、转动轴、第四支撑板、输送线、PCB板、吸尘盒、第五支撑板、吸风机和引风管；

第一支撑板底部设置多组竖直的支撑柱，第一支撑板上开设条形槽，条形槽在第一支撑板两侧以及上端面均形成开口，条形槽的长度方向与输送线移动方向平行；第二支撑板竖直设置在第一支撑板上，第二支撑板设置两组，两组第二支撑板分别位于条形槽两侧；第三支撑板两端分别与两组第二支撑板滑动连接，滑动方向为上下方向；第一支撑板上设有带动第三支撑板上下移动的升降组件；

动力装置设置在第三支撑板底部，动力装置与转动轴传动连接；第四支撑板水平设置在转动轴底部，第四支撑板位于动力装置下方，第四支撑板底部设置多组刷毛；输送线穿过条形槽，输送线下端面与条形槽槽底贴合，输送线上沿其移动方向上均布设置多组吸盘；PCB板吸附在吸盘上，PCB板位于吸盘上方，PCB板与刷毛接触；

输送线上开设多组竖直的第一吸尘孔，条形槽槽底开设多组竖直的第二吸尘孔；吸尘盒设置在第一支撑板底部，竖直投影下，多组第二吸尘孔均位于吸尘盒外边缘内侧，吸尘盒顶部开口；第五支撑板竖直设置在吸尘盒底部，第五支撑板设置两组，两组第五支撑板底部设置水平的第六支撑板；吸风机设置在第六支撑板上，吸风机与引风管底部连通；引风管竖直设置在吸尘盒底部，引风管顶部与吸尘盒内腔连通，引风管内设有过滤网。

优选的，还包括清灰组件和连杆；清灰组件包括活塞、第七支撑板和把手；吸尘盒沿输送线移动方向上的两端均开口；活塞设置在吸尘盒内，活塞与吸尘盒内壁贴合；第七支撑板设置在活塞朝向吸尘盒外的端面上；把手设置在第七支撑板上；清灰组件设置两组，两组清灰组件分别位于吸尘盒两端开口位置处；连杆位于两组活塞之间，连杆两端分别与两组活塞连接；一组第七支撑板上设置水平的第八支撑板，第一支撑板上设有固定第八支撑板位置的固定组件。

优选的，升降组件包括第一旋钮和螺杆；第一旋钮水平设置在第一支撑板上，第一旋钮与第一支撑板顶部转动连接；螺杆竖直设置在第一旋钮上，螺杆轴线与第一旋钮轴线重合；第三支撑板上开设竖直的螺纹孔，螺纹孔与螺杆配合，螺杆顶部穿过螺纹孔伸入第三支撑板上方。

优选的，固定组件包括第九支撑板、限位杆、第二旋钮和磁环；第八支撑板上开设竖直的第一通孔；第九支撑板水平设置在第一支撑板上，第九支撑板位于第八支撑板正上方，第九支撑板上开设竖直的第二通孔，第二通孔与第一通孔相对；限位杆顶部位于第九支撑板上方，限位杆底部穿过第二通孔和第一通孔伸入第八支撑板下方；第二旋钮水平设置在限位杆顶部，第二旋钮材质为铁；磁环设置在第九支撑板上，磁环位于限位杆外周，磁环与第二旋钮吸合。

优选的，第一旋钮外周设置防滑硅胶层。

优选的，第四支撑板为圆柱状，竖直投影下，PCB板位于第四支撑板圆周内侧。

优选的，吸尘盒上设置竖直的透明窗。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：PCB板吸附在吸盘上随输送线持续移动，当PCB板移动到第四支撑板下方时被旋转的刷毛不断刷动PCB板的上表面达到清灰的目的，持续自动清灰，省时省力，清扫效率高，且清扫下来的灰尘及时被吸入吸尘盒内，防止灰尘弥漫在空气中对PCB板造成二次污染，保证了PCB板的清扫效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的PCB板自动清扫装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的PCB板自动清扫装置的A-A剖视图。

附图标记：1、第一支撑板；2、支撑柱；3、条形槽；4、第二支撑板；5、第三支撑板；6、动力装置；7、转动轴；8、第四支撑板；9、刷毛；10、输送线；11、吸盘；12、PCB板；13、第一吸尘孔；14、第二吸尘孔；15、吸尘盒；16、第五支撑板；17、第六支撑板；18、吸风机；19、引风管；20、过滤网；21、活塞；22、第七支撑板；23、把手；24、连杆；25、第一旋钮；26、螺杆；27、螺纹孔；28、第八支撑板；29、第一通孔；30、第九支撑板；31、第二通孔；32、限位杆；33、第二旋钮；34、磁环；35、透明窗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种PCB板自动清扫装置，包括第一支撑板1、第二支撑板4、第三支撑板5、动力装置6、转动轴7、第四支撑板8、输送线10、PCB板12、吸尘盒15、第五支撑板16、吸风机18和引风管19；

第一支撑板1底部设置多组竖直的支撑柱2，第一支撑板1上开设条形槽3，条形槽3在第一支撑板1两侧以及上端面均形成开口，条形槽3的长度方向与输送线10移动方向平行；第二支撑板4竖直设置在第一支撑板1上，第二支撑板4设置两组，两组第二支撑板4分别位于条形槽3两侧；第三支撑板5两端分别与两组第二支撑板4滑动连接，滑动方向为上下方向；第一支撑板1上设有带动第三支撑板5上下移动的升降组件；

动力装置6设置在第三支撑板5底部，动力装置6与转动轴7传动连接；第四支撑板8水平设置在转动轴7底部，第四支撑板8位于动力装置6下方，第四支撑板8底部设置多组刷毛9；输送线10穿过条形槽3，输送线10下端面与条形槽3槽底贴合，输送线10上沿其移动方向上均布设置多组吸盘11；PCB板12吸附在吸盘11上，PCB板12位于吸盘11上方，PCB板12与刷毛9接触；

输送线10上开设多组竖直的第一吸尘孔13，条形槽3槽底开设多组竖直的第二吸尘孔14；吸尘盒15设置在第一支撑板1底部，竖直投影下，多组第二吸尘孔14均位于吸尘盒15外边缘内侧，吸尘盒15顶部开口；第五支撑板16竖直设置在吸尘盒15底部，第五支撑板16设置两组，两组第五支撑板16底部设置水平的第六支撑板17；吸风机18设置在第六支撑板17上，吸风机18与引风管19底部连通；引风管19竖直设置在吸尘盒15底部，引风管19顶部与吸尘盒15内腔连通，引风管19内设有过滤网20。

本实用新型中，通过升降组件调整第三支撑板5的高度，使刷毛9位于合适高度，启动动力装置6，转动轴7带动第四支撑板8转动，启动吸风机18带动空气从条形槽3内流向第二吸尘孔14，最后进入吸尘盒15内，PCB板12吸附在吸盘11上随输送线10进行移动，当PCB板12移动到第四支撑板8下方时被旋转的刷毛9不断刷动PCB板12的上表面达到清灰的目的，刷毛9将PCB板12表面的灰尘扫落下来，随着空气流动进入吸尘盒15内进行存储。本实用新型中，PCB板12吸附在吸盘11上随输送线10持续移动，当PCB板12移动到第四支撑板8下方时被旋转的刷毛9不断刷动PCB板12的上表面达到清灰的目的，持续自动清灰，省时省力，清扫效率高，且清扫下来的灰尘及时被吸入吸尘盒15内，防止灰尘弥漫在空气中对PCB板12造成二次污染，保证了PCB板12的清扫效果。

在一个可选的实施例中，还包括清灰组件和连杆24；清灰组件包括活塞21、第七支撑板22和把手23；吸尘盒15沿输送线10移动方向上的两端均开口；活塞21设置在吸尘盒15内，活塞21与吸尘盒15内壁贴合；第七支撑板22设置在活塞21朝向吸尘盒15外的端面上；把手23设置在第七支撑板22上；清灰组件设置两组，两组清灰组件分别位于吸尘盒15两端开口位置处；连杆24位于两组活塞21之间，连杆24两端分别与两组活塞21连接；一组第七支撑板22上设置水平的第八支撑板28，第一支撑板1上设有固定第八支撑板28位置的固定组件；通过固定组件松开对第八支撑板28的固定后，拉动把手23，活塞21将吸尘盒15内的灰尘拉出，清理简单方便。

在一个可选的实施例中，升降组件包括第一旋钮25和螺杆26；第一旋钮25水平设置在第一支撑板1上，第一旋钮25与第一支撑板1顶部转动连接；螺杆26竖直设置在第一旋钮25上，螺杆26轴线与第一旋钮25轴线重合；第三支撑板5上开设竖直的螺纹孔27，螺纹孔27与螺杆26配合，螺杆26顶部穿过螺纹孔27伸入第三支撑板5上方；旋转第一旋钮25带动螺杆26转动，螺杆26带动第三支撑板5进行上下移动。

在一个可选的实施例中，固定组件包括第九支撑板30、限位杆32、第二旋钮33和磁环34；第八支撑板28上开设竖直的第一通孔29；第九支撑板30水平设置在第一支撑板1上，第九支撑板30位于第八支撑板28正上方，第九支撑板30上开设竖直的第二通孔31，第二通孔31与第一通孔29相对；限位杆32顶部位于第九支撑板30上方，限位杆32底部穿过第二通孔31和第一通孔29伸入第八支撑板28下方；第二旋钮33水平设置在限位杆32顶部，第二旋钮33材质为铁；磁环34设置在第九支撑板30上，磁环34位于限位杆32外周，磁环34与第二旋钮33吸合；向上拉起第二旋钮33使其与磁环34脱离，并使限位杆32脱离第一通孔29后便可拉动把手23清理吸尘盒15内部的灰尘，灰尘清理完毕后，将两组清灰组件推入吸尘盒15内，并将限位杆32插入第一通孔29，并使磁环34再次和第二旋钮33吸合，此时第八支撑板28即被固定无法移动。

在一个可选的实施例中，第一旋钮25外周设置防滑硅胶层；便于对第一旋钮25进行转动。

在一个可选的实施例中，第四支撑板8为圆柱状，竖直投影下，PCB板12位于第四支撑板8圆周内侧；使刷毛9对PCB板12上端面进行全面清扫。

在一个可选的实施例中，吸尘盒15上设置竖直的透明窗35；便于观察吸尘盒15内的灰尘量，便于及时清灰，防止吸尘盒15内的灰尘过多导致吸引风力减小。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种PCB板自动清扫装置，其特征在于，包括第一支撑板(1)、第二支撑板(4)、第三支撑板(5)、动力装置(6)、转动轴(7)、第四支撑板(8)、输送线(10)、PCB板(12)、吸尘盒(15)、第五支撑板(16)、吸风机(18)和引风管(19)；

第一支撑板(1)底部设置多组竖直的支撑柱(2)，第一支撑板(1)上开设条形槽(3)，条形槽(3)在第一支撑板(1)两侧以及上端面均形成开口，条形槽(3)的长度方向与输送线(10)移动方向平行；第二支撑板(4)竖直设置在第一支撑板(1)上，第二支撑板(4)设置两组，两组第二支撑板(4)分别位于条形槽(3)两侧；第三支撑板(5)两端分别与两组第二支撑板(4)滑动连接，滑动方向为上下方向；第一支撑板(1)上设有带动第三支撑板(5)上下移动的升降组件；

动力装置(6)设置在第三支撑板(5)底部，动力装置(6)与转动轴(7)传动连接；第四支撑板(8)水平设置在转动轴(7)底部，第四支撑板(8)位于动力装置(6)下方，第四支撑板(8)底部设置多组刷毛(9)；输送线(10)穿过条形槽(3)，输送线(10)下端面与条形槽(3)槽底贴合，输送线(10)上沿其移动方向上均布设置多组吸盘(11)；PCB板(12)吸附在吸盘(11)上，PCB板(12)位于吸盘(11)上方，PCB板(12)与刷毛(9)接触；

输送线(10)上开设多组竖直的第一吸尘孔(13)，条形槽(3)槽底开设多组竖直的第二吸尘孔(14)；吸尘盒(15)设置在第一支撑板(1)底部，竖直投影下，多组第二吸尘孔(14)均位于吸尘盒(15)外边缘内侧，吸尘盒(15)顶部开口；第五支撑板(16)竖直设置在吸尘盒(15)底部，第五支撑板(16)设置两组，两组第五支撑板(16)底部设置水平的第六支撑板(17)；吸风机(18)设置在第六支撑板(17)上，吸风机(18)与引风管(19)底部连通；引风管(19)竖直设置在吸尘盒(15)底部，引风管(19)顶部与吸尘盒(15)内腔连通，引风管(19)内设有过滤网(20)。

2.根据权利要求1所述的PCB板自动清扫装置，其特征在于，还包括清灰组件和连杆(24)；清灰组件包括活塞(21)、第七支撑板(22)和把手(23)；吸尘盒(15)沿输送线(10)移动方向上的两端均开口；活塞(21)设置在吸尘盒(15)内，活塞(21)与吸尘盒(15)内壁贴合；第七支撑板(22)设置在活塞(21)朝向吸尘盒(15)外的端面上；把手(23)设置在第七支撑板(22)上；清灰组件设置两组，两组清灰组件分别位于吸尘盒(15)两端开口位置处；连杆(24)位于两组活塞(21)之间，连杆(24)两端分别与两组活塞(21)连接；一组第七支撑板(22)上设置水平的第八支撑板(28)，第一支撑板(1)上设有固定第八支撑板(28)位置的固定组件。

3.根据权利要求1所述的PCB板自动清扫装置，其特征在于，升降组件包括第一旋钮(25)和螺杆(26)；第一旋钮(25)水平设置在第一支撑板(1)上，第一旋钮(25)与第一支撑板(1)顶部转动连接；螺杆(26)竖直设置在第一旋钮(25)上，螺杆(26)轴线与第一旋钮(25)轴线重合；第三支撑板(5)上开设竖直的螺纹孔(27)，螺纹孔(27)与螺杆(26)配合，螺杆(26)顶部穿过螺纹孔(27)伸入第三支撑板(5)上方。

4.根据权利要求2所述的PCB板自动清扫装置，其特征在于，固定组件包括第九支撑板(30)、限位杆(32)、第二旋钮(33)和磁环(34)；第八支撑板(28)上开设竖直的第一通孔(29)；第九支撑板(30)水平设置在第一支撑板(1)上，第九支撑板(30)位于第八支撑板(28)正上方，第九支撑板(30)上开设竖直的第二通孔(31)，第二通孔(31)与第一通孔(29)相对；限位杆(32)顶部位于第九支撑板(30)上方，限位杆(32)底部穿过第二通孔(31)和第一通孔(29)伸入第八支撑板(28)下方；第二旋钮(33)水平设置在限位杆(32)顶部，第二旋钮(33)材质为铁；磁环(34)设置在第九支撑板(30)上，磁环(34)位于限位杆(32)外周，磁环(34)与第二旋钮(33)吸合。

5.根据权利要求3所述的PCB板自动清扫装置，其特征在于，第一旋钮(25)外周设置防滑硅胶层。

6.根据权利要求1所述的PCB板自动清扫装置，其特征在于，第四支撑板(8)为圆柱状，竖直投影下，PCB板(12)位于第四支撑板(8)圆周内侧。

7.根据权利要求1所述的PCB板自动清扫装置，其特征在于，吸尘盒(15)上设置竖直的透明窗(35)。

Images