CN213470263U - 一种配重支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配重支架，包括竖板及两组链轮，两组所述链轮分别经一链轮轴与所述竖板右侧的上方及下方转动相连，其特征在于：所述竖板的前端面上设有第一竖向槽，所述竖板的后端面上设有第二竖向槽，所述竖板的左侧面上设有多组第一沉头孔及多组第二沉头孔，所述第一沉头孔靠近所述竖板的前端设置，所述第二沉头孔靠近所述竖板的后端设置，每组所述第一沉头孔与所述第一竖向槽相连通，每组所述第二沉头孔与所述第二竖向槽相连通，相邻所述第一沉头孔之间的距离与相连所述第二沉头孔之间的距离相等；所述第一竖向槽及第二竖向槽内分别可拆卸的安装有一安装件。本实用新型提高了数控机床使用的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控机床，尤其涉及一种配重支架。
背景技术
现有技术中，数控机床的机头直接安装在数控机床立柱上面，通过驱动电机及驱动皮带带动机头在数控机床立柱的滑轨上面移动。但是，对于皮带传动轮的设置，一般情况都是利用支架及螺栓锁紧在数控机床立柱端面上，这种方式中，支架容易受力变形，导致维修率高，使用寿命短，机头运行稳定性不够好。
发明内容
本实用新型目的是提供一种配重支架，通过使用该结构，保证了数控机床运行的稳定性，延长了使用寿命，提高了装配便利性及装配的稳定性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种配重支架，包括竖板及设置于竖板上的两组链轮，两组所述链轮分别经一链轮轴与所述竖板右侧的上方及下方转动相连，所述竖板的前端面上设有第一竖向槽，所述竖板的后端面上设有第二竖向槽，所述竖板的左侧面上设有多组第一沉头孔及多组第二沉头孔，所述第一沉头孔靠近所述竖板的前端设置，所述第二沉头孔靠近所述竖板的后端设置，多组所述第一沉头孔及多组所述第二沉头孔由上至下间隔设置，每组所述第一沉头孔与所述第一竖向槽相连通，每组所述第二沉头孔与所述第二竖向槽相连通，相邻所述第一沉头孔之间的距离与相连所述第二沉头孔之间的距离相等；
所述第一竖向槽及第二竖向槽内分别可拆卸的安装有一安装件，所述安装件的长度小于所述第一竖向槽及第二竖向槽的长度；所述安装件包括第一安装件及第二安装件，所述第一安装件的右端插设于所述第一竖向槽内，所述第一安装件的左侧设置于所述竖板的前端左侧，至少两组所述第一沉头孔内插设有第一螺栓，所述第一螺栓将所述第一安装件的右端与所述第一竖向槽相连；所述第二安装件的右端插设于所述第二竖向槽内，所述第二安装件的左侧设置于所述竖板的后端左侧，至少两组所述第二沉头孔内插设有第二螺栓，所述第二螺栓将所述第二安装件的右端与所述第二竖向槽相连；
每组所述安装件的左侧设有多组安装孔，多组所述安装孔由上至下间隔设置于所述安装件上，且所述安装孔的前端及后端与所述安装件左侧的前端面及后端面相连通。
上述技术方案中，所述安装件包括横板及立板，所述横板与所述立板相互垂直设置，所述横板的右端与所述立板的一端相连，所述立板插设于所述第一竖向槽或所述第二竖向槽内，所述横板设置于所述竖板的左侧。
上述技术方案中，所述立板上设有多组连接螺孔，多组所述连接螺孔由上至下间隔设置，所述连接螺孔的左侧及右侧与所述立板的左侧面及右侧面相连通，相邻所述连接螺孔之间的距离与相邻所述第一沉头孔之间的距离相等；所述第一螺栓或第二螺栓的右端与所述连接螺孔螺接相连，所述第一螺栓或第二螺栓将所述立板与所述竖板相连。
上述技术方案中，所述安装孔由上至下间隔设置于所述横板上，且所述安装孔设置于所述竖板的左侧外部。
上述技术方案中，所述竖板的上方及下方分别设有一通孔，所述通孔的左侧及右侧与所述竖板的左侧面及右侧面相连通，所述通孔内设有一凸条，所述凸条平行于所述通孔的轴线设置；所述链轮与所述链轮轴的右端外缘面转动相连，所述链轮轴的左侧插设于所述通孔内，且所述链轮轴的左侧外缘面上环形均布有多组条形槽，所述条形槽的左侧与所述链轮轴的左侧面相连通，所述凸条卡设于一组所述条形槽内。
上述技术方案中，所述链轮轴的左侧外缘面上设有一环形槽，所述竖板的顶部及底部分别设有一限位螺孔，每组所述限位螺孔与一组所述通孔相连通，每组所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的端部抵于对应所述链轮轴的环形槽内。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中链轮安装在竖板上面，竖板则通过一组或者两组安装件与数控机床进行连接，这样能够提高安装的便利性，安装便于调节，适用范围广，保证链轮使用的稳定性，提高数控机床加工的稳定性，延长使用寿命，降低维修率，提高装配的便利性及稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本实用新型实施例一中安装件的结构示意图；
图4是本实用新型实施例一中链轮轴与竖板连接处的剖视结构示意图。
其中：1、竖板；2、链轮；3、链轮轴；4、第一竖向槽；5、第二竖向槽；6、第一沉头孔；7、第二沉头孔；8、第一安装件；9、第二安装件；10、第一螺栓；11、第二螺栓；12、安装孔；13、横板；14、立板；15、连接螺孔；16、通孔；17、凸条；18、条形槽；19、环形槽；20、限位螺孔；21、限位螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～4所示，一种配重支架，包括竖板1及设置于竖板上的两组链轮2，两组所述链轮分别经一链轮轴3与所述竖板右侧的上方及下方转动相连，所述竖板的前端面上设有第一竖向槽4，所述竖板的后端面上设有第二竖向槽5，所述竖板的左侧面上设有多组第一沉头孔6及多组第二沉头孔7，所述第一沉头孔靠近所述竖板的前端设置，所述第二沉头孔靠近所述竖板的后端设置，多组所述第一沉头孔及多组所述第二沉头孔由上至下间隔设置，每组所述第一沉头孔与所述第一竖向槽相连通，每组所述第二沉头孔与所述第二竖向槽相连通，相邻所述第一沉头孔之间的距离与相连所述第二沉头孔之间的距离相等；
所述第一竖向槽及第二竖向槽内分别可拆卸的安装有一安装件，所述安装件的长度小于所述第一竖向槽及第二竖向槽的长度；所述安装件包括第一安装件8及第二安装件9，所述第一安装件的右端插设于所述第一竖向槽内，所述第一安装件的左侧设置于所述竖板的前端左侧，至少两组所述第一沉头孔内插设有第一螺栓10，所述第一螺栓将所述第一安装件的右端与所述第一竖向槽相连；所述第二安装件的右端插设于所述第二竖向槽内，所述第二安装件的左侧设置于所述竖板的后端左侧，至少两组所述第二沉头孔内插设有第二螺栓11，所述第二螺栓将所述第二安装件的右端与所述第二竖向槽相连；
每组所述安装件的左侧设有多组安装孔12，多组所述安装孔由上至下间隔设置于所述安装件上，且所述安装孔的前端及后端与所述安装件左侧的前端面及后端面相连通。
在本实施例中，在实际安装的时候，在数控机床立柱上面，也就是在数控机床立柱两端的端面分别设置一组安装槽，将竖板靠近立柱的右侧，先将一组安装件与竖板进行连接之后，再将该组安装件插入到数控机床的安装槽内进行连接安装，这样即可完成链轮的安装，其中，为了进一步提高竖板安装的牢固性及稳定性，保证链轮在实际使用过程中更加稳定，可以用另外一组安装件将数控机床的立柱与竖板再次进行连接，这样能够进一步提高竖板安装的牢固性及稳定性，保证数控机床使用的稳定性和精度，也保证安装的便利性，数控机床的立柱也不容易变形，牢固性好，维修率低，保证产品的加工质量。其中，安装件的长度会小于对应的竖向槽，这样能够根据实际情况，调节竖板与数控机床的相对位置，安装的便利性强，适用范围也更广，成本也更加低廉。
参见图1～3所示，所述安装件包括横板13及立板14，所述横板与所述立板相互垂直设置，所述横板的右端与所述立板的一端相连，所述立板插设于所述第一竖向槽或所述第二竖向槽内，所述横板设置于所述竖板的左侧。
所述立板上设有多组连接螺孔15，多组所述连接螺孔由上至下间隔设置，所述连接螺孔的左侧及右侧与所述立板的左侧面及右侧面相连通，相邻所述连接螺孔之间的距离与相邻所述第一沉头孔之间的距离相等；所述第一螺栓或第二螺栓的右端与所述连接螺孔螺接相连，所述第一螺栓或第二螺栓将所述立板与所述竖板相连。
所述安装孔由上至下间隔设置于所述横板上，且所述安装孔设置于所述竖板的左侧外部。
在本实施例中，立板上面设置连接螺孔，竖板上面则设置对应的沉头孔，这样根据实际位置，利用螺栓穿过对应沉头孔经立板与竖板进行连接即可，安装件与竖板的安装方便快捷，而且牢固性好。同时，安装孔的设置，便于安装件与数控机床立柱的连接。
参见图1、2、4所示，所述竖板的上方及下方分别设有一通孔16，所述通孔的左侧及右侧与所述竖板的左侧面及右侧面相连通，所述通孔内设有一凸条17，所述凸条平行于所述通孔的轴线设置；所述链轮与所述链轮轴的右端外缘面转动相连，所述链轮轴的左侧插设于所述通孔内，且所述链轮轴的左侧外缘面上环形均布有多组条形槽18，所述条形槽的左侧与所述链轮轴的左侧面相连通，所述凸条卡设于一组所述条形槽内。
在本实施例中，通过凸条及条形槽的设置，这样在链轮轴与竖板连接之后，链轮在转动的时候，链轮轴不会跟转，也就是链轮轴通过凸条及条形槽进行限位，防止链轮轴与竖板的相对转动，保证链轮使用的稳定性及安全性。
参见图4所示，所述链轮轴的左侧外缘面上设有一环形槽19，所述竖板的顶部及底部分别设有一限位螺孔20，每组所述限位螺孔与一组所述通孔相连通，每组所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓21，所述限位螺栓的端部抵于对应所述链轮轴的环形槽内。
通过限位螺栓及环形槽的设置，链轮轴插入到通孔内，并且通过凸条与条形槽连接之后，为了防止链轮轴在通孔内左右移动，限位螺栓深入到环形槽内，这样能够对链轮轴的左右移动进行限位，而且链轮轴与通孔安装的时候，只需要将凸条与一组条形槽配合即可，提高安装的便利性和质量。
Claims (6)
1.一种配重支架，包括竖板及设置于竖板上的两组链轮，两组所述链轮分别经一链轮轴与所述竖板右侧的上方及下方转动相连，其特征在于：所述竖板的前端面上设有第一竖向槽，所述竖板的后端面上设有第二竖向槽，所述竖板的左侧面上设有多组第一沉头孔及多组第二沉头孔，所述第一沉头孔靠近所述竖板的前端设置，所述第二沉头孔靠近所述竖板的后端设置，多组所述第一沉头孔及多组所述第二沉头孔由上至下间隔设置，每组所述第一沉头孔与所述第一竖向槽相连通，每组所述第二沉头孔与所述第二竖向槽相连通，相邻所述第一沉头孔之间的距离与相连所述第二沉头孔之间的距离相等；
所述第一竖向槽及第二竖向槽内分别可拆卸的安装有一安装件，所述安装件的长度小于所述第一竖向槽及第二竖向槽的长度；所述安装件包括第一安装件及第二安装件，所述第一安装件的右端插设于所述第一竖向槽内，所述第一安装件的左侧设置于所述竖板的前端左侧，至少两组所述第一沉头孔内插设有第一螺栓，所述第一螺栓将所述第一安装件的右端与所述第一竖向槽相连；所述第二安装件的右端插设于所述第二竖向槽内，所述第二安装件的左侧设置于所述竖板的后端左侧，至少两组所述第二沉头孔内插设有第二螺栓，所述第二螺栓将所述第二安装件的右端与所述第二竖向槽相连；
每组所述安装件的左侧设有多组安装孔，多组所述安装孔由上至下间隔设置于所述安装件上，且所述安装孔的前端及后端与所述安装件左侧的前端面及后端面相连通。
2.根据权利要求1所述的配重支架，其特征在于：所述安装件包括横板及立板，所述横板与所述立板相互垂直设置，所述横板的右端与所述立板的一端相连，所述立板插设于所述第一竖向槽或所述第二竖向槽内，所述横板设置于所述竖板的左侧。
3.根据权利要求2所述的配重支架，其特征在于：所述立板上设有多组连接螺孔，多组所述连接螺孔由上至下间隔设置，所述连接螺孔的左侧及右侧与所述立板的左侧面及右侧面相连通，相邻所述连接螺孔之间的距离与相邻所述第一沉头孔之间的距离相等；所述第一螺栓或第二螺栓的右端与所述连接螺孔螺接相连，所述第一螺栓或第二螺栓将所述立板与所述竖板相连。
4.根据权利要求2所述的配重支架，其特征在于：所述安装孔由上至下间隔设置于所述横板上，且所述安装孔设置于所述竖板的左侧外部。
5.根据权利要求1所述的配重支架，其特征在于：所述竖板的上方及下方分别设有一通孔，所述通孔的左侧及右侧与所述竖板的左侧面及右侧面相连通，所述通孔内设有一凸条，所述凸条平行于所述通孔的轴线设置；所述链轮与所述链轮轴的右端外缘面转动相连，所述链轮轴的左侧插设于所述通孔内，且所述链轮轴的左侧外缘面上环形均布有多组条形槽，所述条形槽的左侧与所述链轮轴的左侧面相连通，所述凸条卡设于一组所述条形槽内。
6.根据权利要求5所述的配重支架，其特征在于：所述链轮轴的左侧外缘面上设有一环形槽，所述竖板的顶部及底部分别设有一限位螺孔，每组所述限位螺孔与一组所述通孔相连通，每组所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的端部抵于对应所述链轮轴的环形槽内。
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