CN213470055U - 一种金属门窗框焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属门窗框焊接设备，包括支撑腿、开关、通孔、连接管、台板和收集桶，通过开关启动第一电动缸和第五电动缸，通过开关启动电机、第二电动缸和第四电动缸，通过电机的转动端带动螺纹杆转动，进而带动第二滑块沿着滑杆进行滑动，通过第二电动缸伸缩端推动第一L形连接板来带动第一滑块沿着第一滑轨进行滑动，通过第四电动缸的伸缩端推动第二L形连接板来带动第三滑块沿着第二滑轨进行滑动，进而带动第三电动缸使焊接头移动至门窗上方，进而通过开关启动第三电动缸，通过第三电动缸的伸缩端推动焊接头至门窗表面进行焊接，当台板顶部的焊接碎渣通过通孔落下时，则直接通过连接管落入至收集桶内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接设备，具体是一种金属门窗框焊接设备。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的。
现有的金属门窗焊接设备，大多数不便于对焊接头进行移动调节，使得操作人员在焊接的过程中需要不断调整金属门窗的位置去配合焊接头进行焊接，操作较为复杂，因此需要对其进行进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属门窗框焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗框焊接设备，包括台板，所述台板顶部对称固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱顶部共同固定连接有顶板，所述顶板顶部对称固定连接有第二电动缸和第四电动缸，所述第二电动缸的伸缩端固定连接有第一L形连接板，所述第四电动缸的伸缩端固定连接有第二L形连接板，所述顶板底部对称固定连接有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨的外壁滑动连接有第一滑块，所述第二滑轨的外壁滑动连接有第三滑块，所述第一L形连接板的一端与第一滑块的侧壁固定连接，所述第二L形连接板的一端与第三滑块的侧壁固定连接，所述第一滑块和第三滑块之间设置有第二滑块，所述第二滑块的侧壁贯穿滑动连接有两个对称设置的滑杆，两个所述滑杆的一端均与第一滑块的侧壁固定连接，两个所述滑杆的另一端均与第三滑块的侧壁固定连接，所述第一滑块的侧壁固定连接有电机，所述第二滑块的侧壁贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第三滑块的侧壁转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿于第一滑块的侧壁后与电机的转动端固定连接，所述第二滑块底部固定连接有第三电动缸，所述第三电动缸的伸缩端通过安装座固定连接有焊接头。
作为本实用新型进一步的方案：所述台板顶部对称设置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板底部均与台板顶部滑动连接，所述台板顶部对称固定连接有第一电动缸和第五电动缸，所述第一电动缸的伸缩端与第一夹板的侧壁固定连接，所述第五电动缸的伸缩端与第二夹板的侧壁固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述台板顶部均匀贯穿开设有大量通孔，所述台板底部位于通孔正下方固定连接有连接管，所述连接管下方设置有收集桶。
作为本实用新型再进一步的方案：所述台板底部固定连接有开关。
作为本实用新型再进一步的方案：所述台板底部对称固定连接有四个支撑腿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电动缸、电机、第二电动缸、第三电动缸、第四电动缸和第五电动缸均通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外部电源电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过开关启动电机、第二电动缸和第四电动缸，通过电机的转动端带动螺纹杆转动，进而带动第二滑块沿着滑杆进行滑动，通过第二电动缸伸缩端推动第一L形连接板来带动第一滑块沿着第一滑轨进行滑动，通过第四电动缸的伸缩端推动第二L形连接板来带动第三滑块沿着第二滑轨进行滑动，进而带动第三电动缸使焊接头移动至门窗上方，进而通过开关启动第三电动缸，通过第三电动缸的伸缩端推动焊接头至门窗表面进行焊接，进而便于操作人员通过移动焊接头对门窗表面的多个位置进行焊接；
2、当台板顶部的焊接碎渣通过通孔落下时，则直接通过连接管落入至收集桶内部，进而便于对顺着通孔落下焊接碎渣进行收集，减少其对地面造成的污染。
附图说明
图1为金属门窗框焊接设备的结构示意图。
图2为金属门窗框焊接设备中的局部结构示意图。
图3为金属门窗框焊接设备中台板的俯视图。
图中所示：支撑腿1、开关2、第一电动缸3、第一夹板4、电机5、第一滑块6、第二电动缸7、第一滑轨8、第一L形连接板9、第三电动缸10、第二滑块11、螺纹杆12、顶板13、滑杆14、第三滑块15、第四电动缸16、第二滑轨17、第二L形连接板18、支撑柱19、焊接头20、第五电动缸21、第二夹板22、通孔23、连接管24、台板25、收集桶26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属门窗框焊接设备，包括台板25，所述台板25顶部均匀贯穿开设有大量通孔23，所述台板25底部位于通孔23正下方固定连接有连接管24，所述连接管24下方设置有收集桶26，所述台板25底部对称固定连接有四个支撑腿1，所述台板25底部固定连接有开关2，所述台板25顶部对称设置有第一夹板4和第二夹板22，所述第一夹板4和第二夹板22底部均与台板25顶部滑动连接，所述台板25顶部对称固定连接有第一电动缸3和第五电动缸21，所述第一电动缸3的伸缩端与第一夹板4的侧壁固定连接，所述第五电动缸21的伸缩端与第二夹板22的侧壁固定连接，所述台板25顶部对称固定连接有四个支撑柱19，四个所述支撑柱19顶部共同固定连接有顶板13，所述顶板13顶部对称固定连接有第二电动缸7和第四电动缸16，所述第二电动缸7的伸缩端固定连接有第一L形连接板9，所述第四电动缸16的伸缩端固定连接有第二L形连接板18，所述顶板13底部对称固定连接有第一滑轨8和第二滑轨17，所述第一滑轨8的外壁滑动连接有第一滑块6，所述第二滑轨17的外壁滑动连接有第三滑块15，所述第一L形连接板9的一端与第一滑块6的侧壁固定连接，所述第二L形连接板18的一端与第三滑块15的侧壁固定连接，所述第一滑块6和第三滑块15之间设置有第二滑块11，所述第二滑块11的侧壁贯穿滑动连接有两个对称设置的滑杆14，两个所述滑杆14的一端均与第一滑块6的侧壁固定连接，两个所述滑杆14的另一端均与第三滑块15的侧壁固定连接，所述第一滑块6的侧壁固定连接有电机5，所述第二滑块11的侧壁贯穿螺纹连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12的一端与第三滑块15的侧壁转动连接，所述螺纹杆12的另一端贯穿于第一滑块6的侧壁后与电机5的转动端固定连接，所述第二滑块11底部固定连接有第三电动缸10，所述第三电动缸10的伸缩端通过安装座固定连接有焊接头20，所述第一电动缸3、电机5、第二电动缸7、第三电动缸10、第四电动缸16和第五电动缸21均通过导线与开关2电连接，所述开关2通过导线与外部电源电连接。
本实用新型的工作原理是：将需要焊接的金属门窗放置于台板25顶部位于通孔23上，通过开关3启动第一电动缸3和第五电动缸21，通过第一电动缸3的伸缩端推动第一夹板4移动至门窗的一侧，通过第五电动缸21推动第二夹板22移动至门窗的另一侧，进而通过第一夹板4和第二夹板22的相互配合对门窗进行挤压固定，通过开关2启动电机5、第二电动缸7和第四电动缸16，通过电机5的转动端带动螺纹杆12转动，进而带动第二滑块11沿着滑杆14进行滑动，通过第二电动缸7伸缩端推动第一L形连接板9来带动第一滑块6沿着第一滑轨8进行滑动，通过第四电动缸16的伸缩端推动第二L形连接板18来带动第三滑块15沿着第二滑轨17进行滑动，进而带动第三电动缸10使焊接头20移动至门窗上方，进而通过开关2启动第三电动缸10，通过第三电动缸10的伸缩端推动焊接头20至门窗表面进行焊接，进而便于操作人员通过移动焊接头20对门窗表面的多个位置进行焊接，在对门窗焊接的过程中，当台板25顶部的焊接碎渣通过通孔23落下时，则直接通过连接管24落入至收集桶26内部，进而便于对顺着通孔23落下焊接碎渣进行收集，减少其对地面造成的污染。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属门窗框焊接设备，包括台板(25)，其特征在于：所述台板(25)顶部对称固定连接有四个支撑柱(19)，四个所述支撑柱(19)顶部共同固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)顶部对称固定连接有第二电动缸(7)和第四电动缸(16)，所述第二电动缸(7)的伸缩端固定连接有第一L形连接板(9)，所述第四电动缸(16)的伸缩端固定连接有第二L形连接板(18)，所述顶板(13)底部对称固定连接有第一滑轨(8)和第二滑轨(17)，所述第一滑轨(8)的外壁滑动连接有第一滑块(6)，所述第二滑轨(17)的外壁滑动连接有第三滑块(15)，所述第一L形连接板(9)的一端与第一滑块(6)的侧壁固定连接，所述第二L形连接板(18)的一端与第三滑块(15)的侧壁固定连接，所述第一滑块(6)和第三滑块(15)之间设置有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)的侧壁贯穿滑动连接有两个对称设置的滑杆(14)，两个所述滑杆(14)的一端均与第一滑块(6)的侧壁固定连接，两个所述滑杆(14)的另一端均与第三滑块(15)的侧壁固定连接，所述第一滑块(6)的侧壁固定连接有电机(5)，所述第二滑块(11)的侧壁贯穿螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的一端与第三滑块(15)的侧壁转动连接，所述螺纹杆(12)的另一端贯穿于第一滑块(6)的侧壁后与电机(5)的转动端固定连接，所述第二滑块(11)底部固定连接有第三电动缸(10)，所述第三电动缸(10)的伸缩端通过安装座固定连接有焊接头(20)。
2.根据权利要求1所述的金属门窗框焊接设备，其特征在于：所述台板(25)顶部对称设置有第一夹板(4)和第二夹板(22)，所述第一夹板(4)和第二夹板(22)底部均与台板(25)顶部滑动连接，所述台板(25)顶部对称固定连接有第一电动缸(3)和第五电动缸(21)，所述第一电动缸(3)的伸缩端与第一夹板(4)的侧壁固定连接，所述第五电动缸(21)的伸缩端与第二夹板(22)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的金属门窗框焊接设备，其特征在于：所述台板(25)顶部均匀贯穿开设有大量通孔(23)，所述台板(25)底部位于通孔(23)正下方固定连接有连接管(24)，所述连接管(24)下方设置有收集桶(26)。
4.根据权利要求1所述的金属门窗框焊接设备，其特征在于：所述台板(25)底部固定连接有开关(2)。
5.根据权利要求1所述的金属门窗框焊接设备，其特征在于：所述台板(25)底部对称固定连接有四个支撑腿(1)。
6.根据权利要求2所述的金属门窗框焊接设备，其特征在于：所述第一电动缸(3)、电机(5)、第二电动缸(7)、第三电动缸(10)、第四电动缸(16)和第五电动缸(21)均通过导线与开关(2)电连接，所述开关(2)通过导线与外部电源电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022152962.2U CN213470055U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种金属门窗框焊接设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022152962.2U CN213470055U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种金属门窗框焊接设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213470055U true CN213470055U (zh) | 2021-06-18 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202022152962.2U Active CN213470055U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种金属门窗框焊接设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN213470055U (zh) |
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2020
- 2020-09-27 CN CN202022152962.2U patent/CN213470055U/zh active Active
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