CN213469841U - 一种铝合金门窗加工用精确切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗加工用精确切割装置，包括底座，所述底座底端的四角均连接有支撑脚，且底座的顶端设置有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的顶端共同连接有工作台，所述工作台的顶部设置有顶板，所述工作台的顶端设置有两个夹座，所述工作台的顶端连接有支撑座，所述工作台的顶端开设有通孔，所述工作台底端的一边安装有电机。本实用新型通过滚珠丝杠、滚珠螺母、电机、通孔、连接杆、活动杆、连接套、第一液压缸、第一滑块和第一滑轨，可以精准的将铝合金材料送至待切割位进行切割，自动化程度较高且结构简单，从而提高了该切割装置的实用性。

Description

一种铝合金门窗加工用精确切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗生产设备技术领域，具体是一种铝合金门窗加工用精确切割装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。铝合金门窗在加工过程中需对原料进行切割。

目前市场上存在多种铝合金门窗加工用切割装置，但是这些切割装置普遍存在不能方便的将铝合金原料快速且准确的送入切割工位。因此，本领域技术人员提供了一种铝合金门窗加工用精确切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗加工用精确切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金门窗加工用精确切割装置，包括底座，所述底座底端的四角均连接有支撑脚，且底座的顶端设置有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的顶端共同连接有工作台，所述工作台的顶部设置有顶板，所述工作台的顶端设置有两个夹座，所述工作台的顶端连接有支撑座，所述工作台的顶端开设有通孔，所述工作台底端的一边安装有电机，所述工作台底端的另一边设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外侧套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外侧连接有连接杆，所述夹座的外侧设置有气动夹具，位于所述工作台右侧的夹座的顶端连接有活动杆，所述顶板底端的一边设置有切割机，所述顶板的底端设置有第一滑轨，所述顶板的底端连接有连接套，所述连接套的顶端安装有第一滑块。

进一步的，所述顶板的底端连接有支撑杆，所述顶板底端靠近支撑杆的位置安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底端设置有第二滑块，所述切割机的外侧套接有切割机安装套，所述切割机安装套的顶端设置有第二滑轨，所述支撑杆与切割机安装套之间设置有第一铰链。

进一步的，所述滚珠丝杠与工作台的连接处设置有滚动轴承，所述滚珠丝杠的一端与滚动轴承相连接，所述滚珠丝杠的另一端与电机的输出轴相连接，所述连接杆设置在通孔的内部，所述连接杆的底端与滚珠螺母的外侧相连接，所述连接杆的顶端与位于工作台右侧的夹座的底端相连接。

进一步的，所述活动杆设置在连接套的内部，所述连接套与顶板通过第一滑轨和第一滑块的配合滑动连接。

进一步的，所述切割机安装套与支撑杆通过第一铰链转动连接，所述第二液压缸与第二滑块的连接处设置有第二铰链，所述第二液压缸与切割机安装套通过第一铰链、第二滑块、第二滑轨和第二铰链的配合转动连接。

进一步的，所述支撑杆和第二液压缸的顶端共同设置有缓震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过滚珠丝杠、滚珠螺母、电机、通孔、连接杆、活动杆、连接套、第一液压缸、第一滑块和第一滑轨，可以精准的将铝合金材料送至待切割位进行切割，自动化程度较高且结构简单，从而提高了该切割装置的实用性。

2、通过缓震垫、第二液压缸、支撑杆、第一铰链、第二滑块、第二滑轨和切割机安装套，可以根据材料切割面的要求角度来调节切割机的位置，使得切割机的刀片呈不同角度的倾斜，以便于将铝合金材料的切割面呈要求角度，从而提高了该切割装置的工作效率。

附图说明

图1为实施例1和2提出的一种铝合金门窗加工用精确切割装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种铝合金门窗加工用精确切割装置中的连接套和活动杆的局部结构示意图；

图3为实施例1提出的一种铝合金门窗加工用精确切割装置中的A的放大图。

图中：1、底座；2、第一液压缸；3、支撑座；4、气动夹具；5、缓震垫；6、顶板；7、第一滑轨；8、第一滑块；9、连接套；10、活动杆；11、夹座；12、连接杆；13、切割机；14、通孔；15、工作台；16、滚珠丝杠；17、滚珠螺母；18、电机；19、支撑脚；20、第二液压缸；21、支撑杆；22、第一铰链；23、第二滑块；24、第二滑轨；25、切割机安装套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝合金门窗加工用精确切割装置，包括底座1，底座1底端的四角均连接有支撑脚19，且底座1的顶端设置有两个第一液压缸2，两个第一液压缸2的顶端共同连接有工作台15，工作台15的顶部设置有顶板6，工作台15的顶端设置有两个夹座11，工作台15的顶端连接有支撑座3，工作台15的顶端开设有通孔14，工作台15底端的一边安装有电机18，工作台15底端的另一边设置有滚珠丝杠16，滚珠丝杠16的外侧套接有滚珠螺母17，滚珠螺母17的外侧连接有连接杆12，夹座11的外侧设置有气动夹具4，位于工作台15右侧的夹座11的顶端连接有活动杆10，顶板6底端的一边设置有切割机13，顶板6的底端设置有第一滑轨7，顶板6的底端连接有连接套9，连接套9的顶端安装有第一滑块8。

其中，顶板6的底端连接有支撑杆21，顶板6底端靠近支撑杆21的位置安装有第二液压缸20，第二液压缸20的底端设置有第二滑块23，切割机13的外侧套接有切割机安装套25，切割机安装套25的顶端设置有第二滑轨24，支撑杆21与切割机安装套25之间设置有第一铰链22。

其中，滚珠丝杠16与工作台15的连接处设置有滚动轴承，滚珠丝杠16的一端与滚动轴承相连接，滚珠丝杠16的另一端与电机18的输出轴相连接，连接杆12设置在通孔14的内部，连接杆12的底端与滚珠螺母17的外侧相连接，连接杆12的顶端与位于工作台15右侧的夹座11的底端相连接。

其中，活动杆10设置在连接套9的内部，连接套9与顶板6通过第一滑轨7和第一滑块8的配合滑动连接。

其中，切割机安装套25与支撑杆21通过第一铰链22转动连接，第二液压缸20与第二滑块23的连接处设置有第二铰链，第二液压缸20与切割机安装套25通过第一铰链22、第二滑块23、第二滑轨24和第二铰链的配合转动连接。

工作原理：在使用该切割装置切割铝合金原料时，首先将铝合金原料放置在两个夹座11内部，并通过右侧的夹座11上的气动夹具4将其固定在夹座11内，然后打开电机18，电机18的输出轴带动着其连接的滚珠丝杠16在滚动轴承和电机18之间转动，使得滚珠螺母17在滚珠丝杠16的外侧移动，使得滚珠螺母17带动着其连接的连接杆12在通孔14的内部移动，使得连接杆12带动着夹座11和活动杆10通过第一滑轨7和第一滑块8在顶板6的表面移动，从而以将铝合金原料移动合适的距离，然后打开左侧的气动夹具4，使得铝合金原料被固定在两个夹座11内，然后通过所需铝合金的切割面来调节切割机13的角度，此时打开第二液压缸20，第二液压缸20的液压杆带动着第二滑块23在第二滑轨24上滑动，使得切割机安装套25在支撑杆21上通过第一铰链22转动，从而以将切割机13调节至合适的角度，然后打开切割机13和两个第一液压缸2，两个第一液压缸2带动着工作台15上移动，并使得活动杆10在连接套9的内部上移，从而使得铝合金材料被切割机13切割掉。

实施例2

参照图1，一种铝合金门窗加工用精确切割装置，本实施例相较于实施例1，还包括支撑杆21和第二液压缸20的顶端共同设置有缓震垫5。

工作原理：通过在顶板6和支撑杆21、第二液压缸20之间设置缓震垫5，可有效降低切割机13切割材料时产生的震动。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝合金门窗加工用精确切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底端的四角均连接有支撑脚(19)，且底座(1)的顶端设置有两个第一液压缸(2)，两个所述第一液压缸(2)的顶端共同连接有工作台(15)，所述工作台(15)的顶部设置有顶板(6)，所述工作台(15)的顶端设置有两个夹座(11)，所述工作台(15)的顶端连接有支撑座(3)，所述工作台(15)的顶端开设有通孔(14)，所述工作台(15)底端的一边安装有电机(18)，所述工作台(15)底端的另一边设置有滚珠丝杠(16)，所述滚珠丝杠(16)的外侧套接有滚珠螺母(17)，所述滚珠螺母(17)的外侧连接有连接杆(12)，所述夹座(11)的外侧设置有气动夹具(4)，位于所述工作台(15)右侧的夹座(11)的顶端连接有活动杆(10)，所述顶板(6)底端的一边设置有切割机(13)，所述顶板(6)的底端设置有第一滑轨(7)，所述顶板(6)的底端连接有连接套(9)，所述连接套(9)的顶端安装有第一滑块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用精确切割装置，其特征在于，所述顶板(6)的底端连接有支撑杆(21)，所述顶板(6)底端靠近支撑杆(21)的位置安装有第二液压缸(20)，所述第二液压缸(20)的底端设置有第二滑块(23)，所述切割机(13)的外侧套接有切割机安装套(25)，所述切割机安装套(25)的顶端设置有第二滑轨(24)，所述支撑杆(21)与切割机安装套(25)之间设置有第一铰链(22)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用精确切割装置，其特征在于，所述滚珠丝杠(16)与工作台(15)的连接处设置有滚动轴承，所述滚珠丝杠(16)的一端与滚动轴承相连接，所述滚珠丝杠(16)的另一端与电机(18)的输出轴相连接，所述连接杆(12)设置在通孔(14)的内部，所述连接杆(12)的底端与滚珠螺母(17)的外侧相连接，所述连接杆(12)的顶端与位于工作台(15)右侧的夹座(11)的底端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗加工用精确切割装置，其特征在于，所述活动杆(10)设置在连接套(9)的内部，所述连接套(9)与顶板(6)通过第一滑轨(7)和第一滑块(8)的配合滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗加工用精确切割装置，其特征在于，所述切割机安装套(25)与支撑杆(21)通过第一铰链(22)转动连接，所述第二液压缸(20)与第二滑块(23)的连接处设置有第二铰链，所述第二液压缸(20)与切割机安装套(25)通过第一铰链(22)、第二滑块(23)、第二滑轨(24)和第二铰链的配合转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗加工用精确切割装置，其特征在于，所述支撑杆(21)和第二液压缸(20)的顶端共同设置有缓震垫(5)。

Images