CN213469610U - 链轮内孔定位驱动胀紧工装 - Google Patents

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China
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张超
朱雷
邓凌曲
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Nanjing Chervon Automobile Precision Technology Co ltd
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Nanjing Chervon Automobile Precision Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种链轮内孔定位驱动胀紧工装,包括底座和胀套,所述胀套设置在所述底座上可沿底座上下移动,胀套用于对链轮内孔的胀紧,所述链轮内孔定位驱动胀紧工装还包括限位组件和复位组件,所述限位组件设置在所述底座上用于对胀套上下移动过程中的限位,所述复位组件设置在所述底座上用于对所述胀套向下移动的复位。本申请采用内孔胀紧做驱动,满足链轮定心工艺要求,对产品外观不产生压痕。

Description

链轮内孔定位驱动胀紧工装
技术领域
本实用新型涉及一种胀紧工装,具体为链轮内孔定位驱动胀紧工装。
背景技术
现有链轮产品,需要以两端孔口倒角做定心基准,一般需要将主轴端的顶尖锥面开槽以增大摩擦力驱动工件旋转,或者直接用端面驱动顶尖,但都会在产品倒角或者端面留下压痕。
实用新型内容
为解决现有技术的不足,本申请提供了链轮内孔定位驱动胀紧工装,具体方案如下:链轮内孔定位驱动胀紧工装,包括底座和胀套,所述胀套设置在所述底座上可沿底座上下移动,胀套用于对链轮内孔的胀紧,所述链轮内孔定位驱动胀紧工装还包括限位组件和复位组件,所述限位组件设置在所述底座上用于对胀套上下移动过程中的限位,所述复位组件设置在所述底座上用于对所述胀套向下移动的复位。
进一步的,所述链轮内孔定位驱动胀紧工装还包括定位锥销,所述定位锥销包括锥座和锥头,所述锥座固定至所述底座上,所述锥头设置在所述锥座上,所述胀套设置在所述锥头上,所述锥头包括连接部和胀紧部,所述连接部两端分别连接至锥座和所述胀紧部,所述连接部的直径大于所述胀紧部的直径。
进一步的,所述胀套包括胀套座和胀紧片,所述胀紧片设置多个且连接至所述胀套座,胀套内开设贯穿所述胀套座和所述胀紧片的胀套孔,所述锥头设置在所述胀套孔内用于胀紧所述胀紧片,所述胀套座包括柱形部和锥形部,所述锥形部设置在所述柱形部上方,所述胀紧片设置在所述锥形部上方。
进一步的,所述限位组件包括限位杆和限位槽,所述限位槽包括多个且沿所述锥头上下开设,所述胀套的柱形部上开设多个连接孔,所述限位杆的一端固定至所述连接孔内,限位杆的另一端连接至所述限位槽内。
进一步的,所述复位组件包括弹性件,所述锥座上开设多个复位孔,所述弹性件设置在所述复位孔内,所述胀套向下移动后与所述弹性件抵接。
进一步的,所述链轮内孔定位驱动胀紧工装还包括顶部压块,所述顶部压块设置在所述胀套上方,链轮下孔口套设在所述胀套上,顶部压块用于压紧链轮的上孔口,所述顶部压块包括柱形连接块和锥形压头,所述锥形压头设置在所述柱形连接块下方,顶部压块用于配合胀套使用。
本申请的有益之处在于:提供的链轮内孔定位驱动胀紧工装采用内孔胀紧做驱动,满足链轮定心工艺要求,对产品外观不产生压痕。
附图说明
图1为本申请链轮内孔定位驱动胀紧工装一种实施例结构示意图;
图2为图1中去掉胀套结构示意图;
图3为图1中胀套结构示意图;
图4为图3中胀套另一视角结构示意图;
图5为图1中定位锥销结构示意图;
图6为顶部压块结构示意图;
图7为链轮胀紧结构示意图。
图中标记为:10、底座,11、胀套,111、柱形部,112、锥形部,113、胀紧片,114、限位杆,115、胀套孔,12、定位锥销,121、锥座,122、锥头,123、连接部,124、胀紧部, 125、限位槽,126、复位孔,13、弹性件,14、顶部压块,141、连接块,142、锥形压头, 15、链轮。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。
参见图1-7,本实施例提供了链轮内孔定位驱动胀紧工装,包括底座10、胀套11和定位锥销12,定位锥销12包括锥座121和锥头122,锥座121固定至底座10上,锥头122设置在锥座上,胀套11设置在锥头122上,锥头122包括连接部123和胀紧部124,连接部123 两端分别连接至锥座121和胀紧部124,连接部123的直径大于胀紧部124的直径;胀套11 包括胀套座和胀紧片113,胀紧片113设置多个且连接至胀套座,胀套11内开设贯穿胀套座和胀紧片的胀套孔115,锥头122设置在胀套孔115内用于胀紧胀紧片,胀套座包括柱形部111和锥形部112,锥形部112设置在柱形部111上方,胀紧片设置在锥形部上方;
具体而言,连接部123上开设三个限位槽125,胀套11的柱形部111上开设多个连接孔,限位杆114的一端固定至柱形部111的连接孔内,另一端可在限位槽125内活动,限位杆114 采用螺钉;锥座121上开设多个复位孔126,弹性件13设置在复位孔126内,胀套向下移动后与弹性件抵接,弹性件采用弹簧;
具体而言,链轮内孔定位驱动胀紧工装还包括顶部压块14,顶部压块设置在胀套上方,链轮下孔口套设在胀套上,顶部压块用于压紧链轮的上孔口,顶部压块包括柱形连接块141 和锥形压头142,锥形压头设置在柱形连接块下方,顶部压块用于配合胀套使用。
工作原理:通过胀套11和顶部压块14配合,顶部压块通过机床带动下压,链轮15孔口定心同时胀紧内孔,起到驱动作用,顶部压块上升,在弹性件13作用下,胀套11弹起松开复位。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种链轮内孔定位驱动胀紧工装,包括底座和胀套,所述胀套设置在所述底座上可沿底座上下移动,胀套用于对链轮内孔的胀紧,其特征在于:所述链轮内孔定位驱动胀紧工装还包括限位组件和复位组件,所述限位组件设置在所述底座上用于对胀套上下移动过程中的限位,所述复位组件设置在所述底座上用于对所述胀套向下移动的复位。
2.根据权利要求1所述的链轮内孔定位驱动胀紧工装,其特征在于:所述链轮内孔定位驱动胀紧工装还包括定位锥销,所述定位锥销包括锥座和锥头,所述锥座固定至所述底座上,所述锥头设置在所述锥座上,所述胀套设置在所述锥头上。
3.根据权利要求2所述的链轮内孔定位驱动胀紧工装,其特征在于:所述锥头包括连接部和胀紧部,所述连接部两端分别连接至锥座和所述胀紧部。
4.根据权利要求3所述的链轮内孔定位驱动胀紧工装,其特征在于:所述连接部的直径大于所述胀紧部的直径。
5.根据权利要求2所述的链轮内孔定位驱动胀紧工装,其特征在于:所述胀套包括胀套座和胀紧片,所述胀紧片设置多个且连接至所述胀套座,胀套内开设贯穿所述胀套座和所述胀紧片的胀套孔,所述锥头设置在所述胀套孔内用于胀紧所述胀紧片。
6.根据权利要求5所述的链轮内孔定位驱动胀紧工装,其特征在于:所述胀套座包括柱形部和锥形部,所述锥形部设置在所述柱形部上方,所述胀紧片设置在所述锥形部上方。
7.根据权利要求6所述的链轮内孔定位驱动胀紧工装,其特征在于:所述限位组件包括限位杆和限位槽,所述限位槽包括多个且沿所述锥头上下开设,所述胀套的柱形部上开设多个连接孔,所述限位杆的一端固定至所述连接孔内,限位杆的另一端连接至所述限位槽内。
8.根据权利要求2所述的链轮内孔定位驱动胀紧工装,其特征在于:所述复位组件包括弹性件,所述锥座上开设多个复位孔,所述弹性件设置在所述复位孔内,所述胀套向下移动后与所述弹性件抵接。
9.根据权利要求1所述的链轮内孔定位驱动胀紧工装,其特征在于:所述链轮内孔定位驱动胀紧工装还包括顶部压块,所述顶部压块设置在所述胀套上方,链轮下孔口套设在所述胀套上,顶部压块用于压紧链轮的上孔口。
10.根据权利要求9所述的链轮内孔定位驱动胀紧工装,其特征在于:所述顶部压块包括柱形连接块和锥形压头,所述锥形压头设置在所述柱形连接块下方。
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