CN213469277U - 一种异形孔垫圈产品成型模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形孔垫圈产品成型模组，采用六模六多工位冷镦机，包括依次设置的第一工位模具、第二工位模具、第三工位模具、第四工位模具、第五工位模具和第六工位模具，所述第五工位模具和第六工位模具均包括冲模和主模，所述冲模包括冲模壳、冲模套管、冲模冲棒、冲模垫块；所述主模包括主模壳、前模芯、主模垫块、主模套管、主模冲棒、射销、冲棒后垫。本实用新型的一种异形孔垫圈产品成型模组，通过采用六模六多工位冷镦机，实现了整形、翻转、冲孔等多道工序的结合，提高了成型效率，进而提高了产量。
Description
技术领域
本实用新型属于垫圈生产技术领域，具体涉及一种异形孔垫圈产品成型模组。
背景技术
在精密金属铸件的生产中，一般需要采用成型机进行多次压型，而目前现有的压模成型机一般采用单压式，即初次压模完成后，将半成品卸下，随后再次投入其他生产线进行再次成型，效率较低，且物料在反复冷却及加热后极易氧化，影响产品质量，使用不便。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种异形孔垫圈产品成型模组。
技术方案：本实用新型所述的一种异形孔垫圈产品成型模组，采用六模六多工位冷镦机，包括依次设置的第一工位模具、第二工位模具、第三工位模具、第四工位模具、第五工位模具和第六工位模具，所述第五工位模具和第六工位模具均包括冲模和主模，所述冲模包括冲模壳、冲模套管、冲模冲棒、冲模垫块；所述主模包括主模壳、前模芯、主模垫块、主模套管、主模冲棒、射销、冲棒后垫；
所述的第一工位模具用于将剪料线材整形倒角，中心预成型定位点，得到第一半成品；所述的第二工位模具用于将第一半成品翻转再次整形，得到第二半成品；所述的第三工位模具用于将第二半成品翻转预成型台阶，得到第三半成品；所述的第四工位模具用于将第三半成品翻转整形，得到第四半成品；所述的第五工位模具用于将第四半成品拍扁并打出内多齿，反面在主模内成型异形孔，得到最终半成品；所述的第六工位模具将最终半成品盲孔中间一段废料冲通，得到成品异形孔垫圈。
进一步的，所述第五工位模具和第六工位模具的主模台阶位置采用纵向分模方式。
进一步的，所述第五工位模具的主模包括三块钨钢，分别为第一钨钢、第二钨钢以及第三钨钢。
进一步的，所述第六工位模具包括两块钨钢。
进一步的，所述第一钨钢、第二钨钢纵向安装，所述第三钨钢过盈镶嵌在所述第一钨钢和第二钨钢内。
进一步的，所述第一钨钢和第二钨钢上设有多个排气孔。
进一步的，所述第五工位模具和第六工位模具的主模均为异形非对称孔。
进一步的，所述第五工位模具的冲棒与第五工位模具的主模套管外形一致，间隙配合。
进一步的，所述第六工位模具的主模套管内孔为内多齿空心结构；第六工位模具的冲棒与第六工位模具的主模套管外形一致，间隙配合。
进一步的，所述第六工位模具的主模外圆铣有扁位结构。
有益效果：本实用新型的一种异形孔垫圈产品成型模组，通过采用六模六多工位冷镦机，实现了整形、翻转、冲孔等多道工序的结合，提高了成型效率，进而提高了产量。
附图说明
图1为本实用新型模组结构示意图；
图2为本实用新型中第五工位模具的主模结构示意图；
图3为图2中A向视图；
图4为本实用新型异形孔垫圈的成型过程示意图；
图5为最终成型的异形孔垫圈示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图1到图4所示的一种异形孔垫圈产品成型模组，采用六模六多工位冷镦机，包括依次设置的第一工位模具1、第二工位模具2、第三工位模具3、第四工位模具4、第五工位模具5和第六工位模具6，所述第五工位模具5和第六工位模具6均包括冲模和主模，所述冲模包括冲模壳、冲模套管、冲模冲棒、冲模垫块；所述主模包括主模壳、前模芯、主模垫块、主模套管、主模冲棒、射销、冲棒后垫。
具体的，如图4所示：
所述的第一工位模具1用于将剪料线材整形倒角，中心预成型定位点，得到第一半成品；所述的第二工位模具2用于将第一半成品翻转再次整形，得到第二半成品；所述的第三工位模具3用于将第二半成品翻转预成型台阶，得到第三半成品；所述的第四工位模具4用于将第三半成品翻转整形，得到第四半成品；所述的第五工位模具5用于将第四半成品拍扁并打出内多齿，反面在主模内成型异形孔，得到最终半成品；所述的第六工位模具6将最终半成品盲孔中间一段废料冲通，得到成品异形孔垫圈，如图5所示。
本实施例中优选地，所述第五工位模具5和第六工位模具6的主模台阶位置采用纵向分模方式。
本实施例中优选地，如图2和图3所示，所述第五工位模具5的主模包括三块钨钢，分别为第一钨钢7、第二钨钢8以及第三钨钢9。进一步的，所述第一钨钢7、第二钨钢8纵向安装在主模内，所述第三钨钢9过盈镶嵌在所述第一钨钢7和第二钨钢8内。三块钨钢结构的设计，由于第三钨钢易损坏，该设计结构可降低成本，损坏后更换第三钨钢即可。
本实施例中优选地，所述第一钨钢7和第二钨钢8上设有多个排气孔，方便排气，保证半成品成型饱满。
本实施例中优选地，所述第六工位模具6包括两块钨钢即可。
本实施例中优选地，所述第五工位模具5和第六工位模具6的主模均为异形非对称孔，该异形非对称孔与最终产品异形孔垫圈上的孔位大小位置相配合。
本实施例中优选地，为了保证成型的形状一致，所述第五工位模具5的冲棒与第五工位模具5的主模套管外形一致，间隙配合。进一步的，所述第六工位模具6的主模套管内孔为内多齿空心结构；第六工位模具6的冲棒与第六工位模具6的主模套管外形一致，间隙配合。
本实施例中优选地，所述第六工位模具6的主模外圆铣有扁位结构，防止产品转向。
本实用新型的模组工作过程如下：
（1）第一工位模具1用于将剪料线材整形倒角，中心预成型定位点，得到第一半成品；
（2）所述的第二工位模具2用于将第一半成品翻转再次整形，得到第二半成品；
（3）所述的第三工位模具3用于将第二半成品翻转预成型台阶，得到第三半成品；
（4）所述的第四工位模具4用于将第三半成品翻转整形，得到第四半成品；
（5）所述的第五工位模具5用于将第四半成品拍扁并打出内多齿，反面在主模内成型异形孔，得到最终半成品；
（6）所述的第六工位模具6将最终半成品盲孔中间一段废料冲通，得到成品异形孔垫圈，如图5所示。
本实用新型的一种异形孔垫圈产品成型模组，通过采用六模六多工位冷镦机，实现了整形、翻转、冲孔等多道工序的结合，提高了成型效率，进而提高了产量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种异形孔垫圈产品成型模组，其特征在于：采用六模六多工位冷镦机，包括依次设置的第一工位模具（1）、第二工位模具（2）、第三工位模具（3）、第四工位模具（4）、第五工位模具（5）和第六工位模具（6），所述第五工位模具（5）和第六工位模具（6）均包括冲模和主模，所述冲模包括冲模壳、冲模套管、冲模冲棒、冲模垫块；所述主模包括主模壳、前模芯、主模垫块、主模套管、主模冲棒、射销、冲棒后垫；
所述的第一工位模具（1）用于将剪料线材整形倒角，中心预成型定位点，得到第一半成品；所述的第二工位模具（2）用于将第一半成品翻转再次整形，得到第二半成品；所述的第三工位模具（3）用于将第二半成品翻转预成型台阶，得到第三半成品；所述的第四工位模具（4）用于将第三半成品翻转整形，得到第四半成品；所述的第五工位模具（5）用于将第四半成品拍扁并打出内多齿，反面在主模内成型异形孔，得到最终半成品；所述的第六工位模具（6）将最终半成品盲孔中间一段废料冲通，得到成品异形孔垫圈。
2.根据权利要求1所述的一种异形孔垫圈产品成型模组，其特征在于：所述第五工位模具（5）和第六工位模具（6）的主模台阶位置采用纵向分模方式。
3.根据权利要求1所述的一种异形孔垫圈产品成型模组，其特征在于：所述第五工位模具（5）的主模包括三块钨钢，分别为第一钨钢（7）、第二钨钢（8）以及第三钨钢（9）。
4.根据权利要求1所述的一种异形孔垫圈产品成型模组，其特征在于：所述第六工位模具（6）包括两块钨钢。
5.根据权利要求3所述的一种异形孔垫圈产品成型模组，其特征在于：所述第一钨钢（7）、第二钨钢（8）纵向安装，所述第三钨钢（9）过盈镶嵌在所述第一钨钢（7）和第二钨钢（8）内。
6.根据权利要求3所述的一种异形孔垫圈产品成型模组，其特征在于：所述第一钨钢（7）和第二钨钢（8）上设有多个排气孔。
7.根据权利要求1所述的一种异形孔垫圈产品成型模组，其特征在于：所述第五工位模具（5）和第六工位模具（6）的主模均为异形非对称孔。
8.根据权利要求1所述的一种异形孔垫圈产品成型模组，其特征在于：所述第五工位模具（5）的冲棒与第五工位模具（5）的主模套管外形一致，间隙配合。
9.根据权利要求1所述的一种异形孔垫圈产品成型模组，其特征在于：所述第六工位模具（6）的主模套管内孔为内多齿空心结构；第六工位模具（6）的冲棒与第六工位模具（6）的主模套管外形一致，间隙配合。
10.根据权利要求1所述的一种异形孔垫圈产品成型模组，其特征在于：所述第六工位模具（6）的主模外圆铣有扁位结构。
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