CN213469236U - 一种冲压切料机用刀具及冲压切料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冲压切料机用刀具及冲压切料机，属于冲压机设备领域，其包括基座，基座上设置有安装板，安装板上可拆卸设置有若干第一刀具，安装板上设置有压板，压板上开设有若干供第一刀具穿出的通孔，基座上设置有第二刀具，基座上设置有第一固定件，基座上设置有第二固定件。在进行刀具装配时，先将安装板放置在基座上，然后将第一刀具安装在安装板上，随后将压板安装至安装板上，并通过第一固定件对压板的位置进行固定，使第一刀具远离安装板的一端从通孔内穿出，然后将第二刀具安装至基座上，并通过第二固定件对第二刀具的位置进行固定，完成刀具的装配。

Description

一种冲压切料机用刀具及冲压切料机

技术领域

本申请涉及冲压机设备领域，尤其是涉及一种冲压切料机用刀具及冲压切料机。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，在冲压成型的过程中，刀具得到了广泛的应用，一般都采用硬质合金或高速钢制成，为了增加刀具本身的强度，一般都采用表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层来增加刀具本身的硬度和强度，提高刀具的质量。

目前，在进行落料或冲孔等冲压操作时，随着冲压操作的进行，不同冲压部位的刀具会因为待冲压材料在不同位置的材料特性不同而产生不同程度的磨损，进而导致冲压精度的降低，为了保证冲压精度，只有更换整个刀具，极大地增加了生产成本。

实用新型内容

为了降低生产成本，本申请提供一种冲压切料机用刀具及冲压切料机。

第一方面，本申请提供的一种冲压切料机用刀具，采用如下的技术方案：

一种冲压切料机用刀具，包括基座，所述基座上设置有安装板，所述安装板上可拆卸设置有若干第一刀具，所述安装板上设置有压板，所述压板上开设有若干供第一刀具穿出的通孔，所述基座上设置有第二刀具，所述基座上设置有用于固定压板位置的第一固定件。

通过采用上述技术方案，在进行工件冲压操作之前，先由工作人员对冲压刀具进行装配，首先将安装板放置在基座上，然后将第一刀具安装在安装板上，随后将压板安装至安装板上，并通过第一固定件对压板的位置进行固定，使第一刀具远离安装板的一端从通孔内穿出，然后将第二刀具安装至基座上，至此，完成刀具的装配，随后即可开始进行冲压操作。由于刀具是装配成型的，在局部刀具产生磨损需要更换时，只需对需要更换的刀具进行拆除，更换新的刀具即可，无需对整个刀具进行更换，有效地降低了生产成本。

可选的，所述第一刀具包安装部与切料部，所述安装部与安装板抵接，所述切料部穿设于开设在压板上的通孔内，且所述安装部的直径大于切料部的直径；所述切料部内开设有贯穿切料部的第一穿孔，所述安装部内开设有贯穿安装部的第二穿孔，所述第二穿孔的直径大于第一穿孔的直径。

通过采用上述技术方案， 在一次冲压操作完成之后，由于第二穿孔的直径大于第一穿孔，切下的材料通过第一穿孔进入第二穿孔内，无需工作人员手动将残存在切料部内的材料去除，可以连续进行冲压操作，有效地提高了冲压操作的工作效率。

可选的，所述安装板上开设有落料孔，且所述落料孔用于与第二穿孔连通。

通过采用上述技术方案，在完成冲压之后，切下的材料从第一穿孔进入第二穿孔内之后，继续通过落料孔脱离第一刀具，进一步的提高了冲压操作的工作效率。

可选的，所述压板上设置有抵接部，所述抵接部用于与安装部抵触以限定安装部的位置。

通过采用上述技术方案，在完成压板的安装之后，压板通过抵接部与第一刀具的安装部抵触，由于压板通过第一固定件实现位置固定，从而将第一刀具压紧在安装板上，有效地避免了第一刀具在冲压的过程中，由于机器的振动而导致出现位置的偏移，提高了冲压的精度的同时，也提高了装置的安全性能。

可选的，所述第二刀具套设在安装板上，所述基座上设置有用于固定第二刀具位置的第二固定件；所述第二固定件包括限位条，所述限位条沿第二刀具的周向设置，所述限位条的一端固定设置有第一固定块，另一端固定设置有第二固定块，所述第二固定块上开设有贯穿第二固定块的固定孔，所述固定孔内穿设有固定螺栓，所述第一固定块上开设有供固定螺栓穿过的第三穿孔，所述限位条上设置有与固定螺栓螺纹连接的第一螺母，所述基座上设置有用于限定限位条位置的限位件。

通过采用上述技术方案，在将第二刀具安装至基座上之后，由工作人员将限位条弯曲，使限位条两端的第一固定块与第二固定块抵触之后，将固定螺栓从第二固定块上的固定孔穿过，并与第一固定块螺纹连接，根据使用的不同大小的第二刀具，由工人拧动固定螺栓，以调整限位条围成的面积，进而适应不同大小的第二刀具，待限位条围成的面积与第二刀具适配之后，通过限位件对限位条的位置进行固定，进而对第二刀具的位置进行固定，限位条的材料设置为弹簧钢、铍青铜等弹性系数良好的材料，可以适应不同大小的第二刀具，提高了装置的实用性。

可选的，所述限位条上螺纹穿设有抵接螺栓，所述抵接螺栓的一端用于与第二刀具的侧壁抵接以固定第二刀具的位置。

通过采用上述技术方案，在完成限位条的固定之后，朝向靠近第二刀具的方向拧紧抵紧螺栓，抵紧螺栓靠近第二刀具的一端与第二刀具的侧壁抵接，对第二刀具起到一定程度的固定，有效地避免了在冲压过程中，第二刀具出现位置滑移，提高了冲压的精度。

可选的，所述抵接螺栓与第二刀具的侧壁之间设置有缓冲层，所述缓冲层的一端与抵接螺栓抵触，另一端与第二刀具的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，在朝向第二刀具的方向拧紧抵紧螺栓的时候，抵紧螺栓靠近第二刀具的一端先与缓冲层抵触之后，再带动缓冲层与第二刀具的侧壁抵触，能够对第二刀具起到良好的保护作用，避免工人用力过大对第二刀具造成损伤。

第二方面，本申请提供一种冲压切料机，采用如下技术方案：

一种冲压切料机，包括机架，所述机架上设置有所述的一种冲压切料机用刀具。

通过采用上述技术方案，在进行冲压操作时，由于材料本身的不均匀性，冲压刀具不同部位受到的磨损也不同，当需要对局部刀具进行更换时，首先将刀具从机架上取下，随后对刀具进行分拆，将需要更换的刀具进行更换之后，即可继续进行冲压操作，无需更换整个刀具，极大地节约了生产成本的同时，提高了生产的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于刀具是装配成型的，在局部刀具产生磨损需要更换时，只需对需要更换的刀具进行拆除，更换新的刀具即可，无需对整个刀具进行更换，有效地降低了生产成本；

2.完成冲压之后，材料从第一穿孔掉落至第二穿孔内之后，继续通过落料孔脱离第一刀具，有效地提高了冲压操作的工作效率；

3.通过限位件对限位条的位置进行固定，进而对第二刀具的位置进行固定，限位条的材料设置为弹簧钢、铍青铜等弹性系数良好的材料，可以适应不同大小的第二刀具，提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本申请实施例的冲压切料机用刀具的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的第一刀具的剖视图；

图3是图1中所示的安装板、压板以及基座的爆炸结构示意图；

图4是图2中所示的安装板、压板以及基座的剖视图；

图5是本申请实施例的第二固定件的爆炸示意图；

图6是图5中的A部放大图；

图7是本申请实施例的冲压切料机的整体结构示意图。

附图标记说明：1、基座；11、安装板；12、第一刀具；121、安装部；122、切料部；123、第一穿孔；124、第二穿孔；125、刃口；13、第二刀具；14、第一固定件；15、连接孔；2、压板；21、通孔；22、安装孔；3、落料孔；4、抵接部；5、第二固定件；51、第一固定块；52、第二固定块；53、固定孔；54、固定螺栓；55、第一螺母；6、限位件；61、限位块；7、抵接螺栓；71、手持部；72、缓冲层；73、抵接孔；8、机架；81、支撑板；82、连接板；83、模柄。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲压切料机用刀具。

参照图1，一种冲压切料机用刀具，包括基座1，基座1上设置有安装板11，安装板11上可拆卸设置有若干第一刀具12。在本实施例中第一刀具12设置有四个，在其他实施例中，可根据具体冲压操作需要设置合适数量的第一刀具12。

参照图1、2，第一刀具12包安装部121与切料部122，第一刀具12一体成型，安装部121与切料部122均设置为圆柱形，且安装部121与切料部122同轴固定连接。切料部122远离安装部121的一端开设有刃口125，刃口125的内壁倾斜设置。安装部121与安装板11抵接，切料部122穿设于开设在压板2上的通孔21内，且安装部121的直径大于切料部122的直径。

参照图2，切料部122内开设有贯穿切料部122的第一穿孔123，安装部121内开设有贯穿安装部121的第二穿孔124，第二穿孔124的直径大于第一穿孔123的直径。

在一次冲压操作完成之后，由于第二穿孔124的直径大于第一穿孔123，切下的材料通过第一穿孔123进入第二穿孔124内，无需工作人员手动将残存在切料部122内的材料去除，可以连续进行冲压操作，有效地提高了冲压操作的工作效率。

参照图1、3，安装板11上设置有压板2，压板2上开设有若干供第一刀具12穿出的通孔21，基座1上设置有第二刀具13，第二刀具13设置为圆环形刀具。

参照图1、3，基座1上设置有用于固定压板2位置的第一固定件14，第一固定件14设置为连接螺栓。压板2上开设有贯穿压板2的安装孔22，安装孔22开设有6个，且设置为沉头孔以供连接螺栓插入，基座1上开设有与连接螺栓螺纹连接的螺孔。

参照图2、3，安装板11上开设有供连接螺栓穿过的连接孔15，连接孔15的直径与连接螺栓相适配。

参照图3、4，安装板11上开设有落料孔3，落料孔3的直径大于第一穿孔123的直径，且小于第二穿孔124的直径，落料孔3与第二穿孔124相连。在完成冲压之后，切下的材料从第一穿孔123进入第二穿孔124内之后，继续通过落料孔3脱离第一刀具12，有效地避免了材料堆积在第一刀具12内，节约了工作人员手动将废料从第一刀具12的内部取出的时间，从而进一步提高了冲压操作的工作效率。

参照图4，压板2上设置有用于与第一刀具12抵触以限定第一刀具12位置的抵接部4。抵接部4设置为凸块，凸块固定设置在通孔21的孔壁上，且设置在通孔21远离安装板11的一端，凸块沿通孔21的周向设置为环形，凸块的底壁与第一刀具12抵接。从而将第一刀具12压紧在在安装板11上，有效地避免了第一刀具12在冲压的过程中，由于机器的振动而导致产生位置偏移，提高了冲压的精度的同时，也提高了装置的安全性能。

参照图1、5，基座1上设置有用于固定第二刀具13位置的第二固定件5。第二固定件5设置为限位条，限位条的一端固定设置有第一固定块51，另一端固定设置有第二固定块52，第二固定块52上开设有贯穿第二固定块52的固定孔53，固定孔53内穿设有固定螺栓54，第一固定块51上开设有供固定螺栓54穿过的第三穿孔。当固定螺栓54穿过第一固定块51后通过与第一螺母55螺纹连接，进一步将固定螺栓54的位置固定，使第一固定块51与第二固定块52之间的连接更加紧密。

在将第二刀具13安装至底座上之后，由工作人员将限位条弯曲，使限位条两端的第一固定块51与第二固定块52抵触之后，将固定螺栓54从第二固定块52上的固定孔53穿过，并与第一固定块51螺纹连接。根据使用的不同大小的第二刀具13，由工人拧动固定螺栓54，以调整限位条围成的面积，进而适应不同大小的第二刀具13，待限位条围成的面积与第二刀具13适配之后，通过限位件6对限位条的位置进行固定，进而对第二刀具13的位置进行固定，限位条的材料设置为弹簧钢、铍青铜等弹性系数良好的材料，可以适应不同大小的第二刀具13，提高了装置的实用性。

参照图5，基座1上设置有用于限定限位条位置的限位件6，限位件6设置为限位螺栓。限位条上固定设置有限位块61，限位块61设置有两个，当限位条围起的时候，两个限位块61分别设置在限位条的两侧，限位螺栓穿过限位块61与基座1螺纹连接，以起到对限位条位置的固定效果。

参照图5、6，限位条上螺纹穿设有抵接螺栓7，限位条上开设有供抵接螺栓穿过的抵接孔73，抵接螺栓7的一端用于与第二刀具13的侧壁抵接以固定第二刀具13的位置，另一端固定设置有手持部71，当需要对第二刀具13进行抵紧时，由工人转动手持部71以转动抵紧螺栓，方便了工人操作。

参照图6，抵接螺栓7与第二刀具13之间设置有缓冲层72，缓冲层72用于与第二刀具13抵触。在朝向第二刀具13的方向拧紧抵紧螺栓的时候，抵接螺栓7靠近第二刀具13的一端先与缓冲层72抵接，随后带动缓冲层72与第二刀具13的侧壁抵接，缓冲层72设置为橡胶等具备优良弹性性能的软质材料，能够对第二刀具13起到良好的保护作用，避免工人用力过大对第二刀具13造成损伤。

在进行工件冲压操作之前，先由工人对刀具进行装配，首先将安装板11放置在基座1上，然后将第一刀具12放在安装板11上，随后将压板2安装至安装板11上，并通过连接螺栓对压板2和安装板11的位置进行固定，使第一刀具12的切料部122从通孔21内穿出；随后将第二刀具13放在基座1上，使第二刀具13套在安装板11上，工人将限位条围起，通过宁工固定螺栓54调节限位条围起的面积，使限位条与第二刀具13的大小相适配，随后将限位条套在第二刀具13上，通过拧动抵接螺栓7对第二刀具13实现抵紧，已达到固定第二刀具13的目的，至此完成刀具的装配。

本申请实施例还公开一种冲压切料机。

参照图7，一种冲压切料机，包括机架8，机架8上设置有冲压切料机用刀具。

参照图7，机架8包括两竖直设置的支撑板81，两块支撑板81之间固定连接有连接板82，连接板82的底壁上设置有模柄83，模柄83远离连接板82的一端固定连接有基座1。

本申请实施例一种冲压切料机用刀具及冲压切料机的实施原理为：由于材料本身的不均匀性，冲压刀具不同部位受到的磨损也不同，当需要对局部的刀具进行更换时，首先将刀具从模柄83上取下，随后对刀具进行分拆，将需要更换的刀具进行更换之后，即可继续进行冲压操作，无需更换整个刀具，极大地节约了生产成本的同时，提高了生产的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压切料机用刀具，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上设置有安装板(11)，所述安装板(11)上可拆卸设置有若干第一刀具(12)，所述安装板(11)上设置有压板(2)，所述压板(2)上开设有若干供第一刀具(12)穿出的通孔(21)，所述基座(1)上设置有第二刀具(13)，所述基座(1)上设置有用于固定压板(2)位置的第一固定件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压切料机用刀具，其特征在于：所述第一刀具(12)包括安装部(121)与切料部(122)，所述安装部（121）与安装板（11）抵接，所述切料部（122）穿设于开设在压板（2）上的通孔（21）内，且所述安装部(121)的直径大于切料部(122)的直径；

所述切料部(122)内开设有贯穿切料部(122)的第一穿孔(123)，所述安装部(121)内开设有贯穿安装部(121)的第二穿孔(124)，所述第二穿孔(124)的直径大于第一穿孔(123)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种冲压切料机用刀具，其特征在于：所述安装板(11)上开设有贯穿安装板（11）的落料孔（3），且所述落料孔（3）用于与第二穿孔（124）连通。

4.根据权利要求3所述的一种冲压切料机用刀具，其特征在于：所述压板(2)上设置有抵接部(4)，所述抵接部(4)用于与安装部(121)抵触以限定安装部(121)的位置。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种冲压切料机用刀具，其特征在于：所述第二刀具(13)套设在安装板(11)上，所述基座(1)上设置有用于固定第二刀具(13)位置的第二固定件(5)；

所述第二固定件(5)包括限位条，所述限位条沿第二刀具（13）的周向设置，所述限位条的一端固定设置有第一固定块(51)，另一端固定设置有第二固定块(52)，所述第二固定块(52)上开设有贯穿第二固定块(52)的固定孔(53)，所述固定孔(53)内穿设有固定螺栓(54)，所述第一固定块(51)上开设有供固定螺栓(54)穿过的第三穿孔，所述限位条上设置有与固定螺栓（54）螺纹连接的第一螺母（55），所述基座(1)上设置有用于限定限位条位置的限位件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种冲压切料机用刀具，其特征在于：所述限位条上螺纹穿设有抵接螺栓(7)，所述抵接螺栓(7)的一端用于与第二刀具(13)的侧壁抵接以固定第二刀具(13)的位置。

7.根据权利要求6所述的一种冲压切料机用刀具，其特征在于：所述抵接螺栓(7)与第二刀具(13)的侧壁之间设置有缓冲层(72)，所述缓冲层(72)的一端与抵接螺栓(7)抵触，另一端与第二刀具(13)的侧壁抵触。

8.一种冲压切料机，其特征在于：包括机架(8)，所述机架(8)上设置有如权利要求1-7任意一项所述的一种冲压切料机用刀具。

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