CN213469137U - 一种机械自动化压平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械自动化技术领域，且公开了一种机械自动化压平装置，包括支撑板，所述支撑板上表面的中部固定连接有挤压槽，所述支撑板上表面的外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板上表面的中部固定连接有液压泵，所述固定板下表面的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接垫。该机械自动化压平装置，通过挤压环和滑块分别对缓冲弹簧和挤压弹簧进行挤压，缓冲弹簧和挤压弹簧产生反弹力对外力进行抵消，实现了该装置的缓冲功能，不易造成该装置在对钢板进行挤压时用力过大造成对钢板表面的损伤，缓冲效果较好，不易造成财产损失，方便了工作人员的使用，实用性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种机械自动化压平装置。
背景技术
机械自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程，在机械自动化中有时会对弯曲的钢板进行压平处理，因此，会用到压平装置；压平装置能有效的将不平整的钢板进行挤压，挤压成平整的状态，以便于后期对钢板的加工和使用，防止了因钢板弯曲没法利用而导致的财产损失，方便使用；但现有的装置结构简单，一般装置不易实现缓冲的功能，容易造成装置在对钢板进行挤压时用力过大造成对钢板表面的损伤，缓冲效果较差，容易造成财产损失，不方便工作人员的使用，实用性较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械自动化压平装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化压平装置，包括支撑板，所述支撑板上表面的中部固定连接有挤压槽，所述支撑板上表面的外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板上表面的中部固定连接有液压泵，所述固定板下表面的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接垫，所述连接垫的下表面固定连接有移动板，所述移动板下表面的中部固定连接有挤压块，所述支撑板上表面的后侧固定连接有限位槽，所述限位槽正面的顶部与固定板的背面固定连接，所述限位槽的内顶侧壁与内底侧壁的中部固定连接有限位杆，所述限位杆外表面的中部套接有限位块，所述限位块的正面与移动板的背面固定连接，所述支撑杆外表面的底部套接有挤压环，所述支撑杆外表面的底部套接有缓冲弹簧，所述挤压环外表面的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆外表面的前后两侧均套接有套环，所述套环外表面的外侧固定连接有传动杆，所述传动杆的底端转动连接有滑块，所述滑块外侧的中部插接有滑杆，所述滑杆的外表面套接有挤压弹簧，所述支撑板上表面的左右两侧均开设有滑槽，所述滑杆的外端与滑槽内壁的中部固定连接。
优选的，所述缓冲弹簧与挤压弹簧的数量均设置为四组，八组弹簧的制作材料均为硅锰弹簧钢。
优选的，所述滑槽与滑块的数量均为四组，四组滑槽的内径与滑块的外径相适配。
优选的，所述挤压槽的下表面设置有缓冲层，缓冲层的厚度设置为一厘米至两厘米。
优选的，所述支撑板的下表面设置有包裹层，包裹层的制作材料为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路。
优选的，所述支撑杆、限位杆、连接杆、传动杆和滑杆的制作材料均为不锈钢。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械自动化压平装置，具备以下有益效果：
1、该机械自动化压平装置，通过挤压环和滑块分别对缓冲弹簧和挤压弹簧进行挤压，缓冲弹簧和挤压弹簧产生反弹力对外力进行抵消，实现了该装置的缓冲功能，不易造成该装置在对钢板进行挤压时用力过大造成对钢板表面的损伤，缓冲效果较好，不易造成财产损失，方便了工作人员的使用，实用性较高。
2、该机械自动化压平装置，通过支撑杆、限位槽、限位杆和限位块相互配合实现了对该装置的限位，提高了该装置在使用时的稳定性，稳定性较好，方便了工作人员的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构竖剖示意图；
图3为本实用新型A处结构放大示意图。
图中：1、支撑板；2、挤压槽；3、支撑杆；4、固定板；5、液压泵；6、液压缸；7、连接垫；8、移动板；9、挤压块；10、限位槽；11、限位杆；12、限位块；13、挤压环；14、缓冲弹簧；15、连接杆；16、套环；17、传动杆；18、滑块；19、滑杆；20、挤压弹簧；21、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械自动化压平装置，包括支撑板1，支撑板1上表面的中部固定连接有挤压槽2，支撑板1上表面的外侧固定连接有支撑杆3，通过支撑杆3、限位槽10、限位杆11和限位块12相互配合实现了对该装置的限位，提高了该装置在使用时的稳定性，稳定性较好，方便了工作人员的使用，支撑杆3的顶端固定连接有固定板4，固定板4上表面的中部固定连接有液压泵5，液压泵5的型号为DBD750-D2，固定板4下表面的中部固定连接有液压缸6，液压缸6的型号为Φ140/100-800，液压缸6的输出端固定连接有连接垫7，连接垫7的下表面固定连接有移动板8，移动板8下表面的中部固定连接有挤压块9，支撑板1上表面的后侧固定连接有限位槽10，限位槽10正面的顶部与固定板4的背面固定连接，限位槽10的内顶侧壁与内底侧壁的中部固定连接有限位杆11，限位杆11外表面的中部套接有限位块12，限位块12的正面与移动板8的背面固定连接，支撑杆3外表面的底部套接有挤压环13，通过挤压环13和滑块18分别对缓冲弹簧14和挤压弹簧20进行挤压，缓冲弹簧14和挤压弹簧20产生反弹力对外力进行抵消，实现了该装置的缓冲功能，不易造成该装置在对钢板进行挤压时用力过大造成对钢板表面的损伤，缓冲效果较好，不易造成财产损失，方便了工作人员的使用，实用性较高，支撑杆3外表面的底部套接有缓冲弹簧14，挤压环13外表面的内侧固定连接有连接杆15，连接杆15外表面的前后两侧均套接有套环16，套环16外表面的外侧固定连接有传动杆17，传动杆17的底端转动连接有滑块18，滑块18外侧的中部插接有滑杆19，滑杆19的外表面套接有挤压弹簧20，支撑板1上表面的左右两侧均开设有滑槽21，滑杆19的外端与滑槽21内壁的中部固定连接。
本实用新型为了延长缓冲弹簧14与挤压弹簧20的使用寿命，因此将缓冲弹簧14与挤压弹簧20的数量均设置为四组，八组弹簧的制作材料均设置为硅锰弹簧钢，硅锰弹簧钢制作的弹簧回位效果好，不易变形，延长了缓冲弹簧14与挤压弹簧20的使用寿命。
本实用新型为了方便滑块18在滑槽21的内部移动，因此将滑槽21与滑块18的数量均设置为四组，四组滑槽21的内径与滑块18的外径相适配，方便了滑块18在滑槽21的内部移动。
本实用新型为了防止挤压槽2在受挤压时受力过度对挤压槽2造成损伤，因此在挤压槽2的下表面设置有缓冲层，缓冲层的厚度设置为一厘米至两厘米，缓冲层能有效的对外力进行吸收，实现缓冲，防止了挤压槽2在受挤压时受力过度对挤压槽2造成损伤。
本实用新型为了提高该装置在使用时的稳定性，因此在支撑板1的下表面设置有包裹层，包裹层的制作材料为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路，增加了支撑板1的下表面与地面的摩擦力，不易出现打滑的现象，提高了该装置在使用时的稳定性。
本实用新型为了保证支撑杆3、限位杆11、连接杆15、传动杆17和滑杆19在使用时不易损坏，因此将支撑杆3、限位杆11、连接杆15、传动杆17和滑杆19的制作材料均为不锈钢，不锈钢的硬度高，不易变形，从而保证了支撑杆3、限位杆11、连接杆15、传动杆17和滑杆19在使用时不易损坏。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，将弯曲的钢板放入挤压槽2的内部，然后启动液压泵5，液压泵5带动液压缸6开始工作，液压缸6的输出端推动移动板8在支撑杆3的外表面上向下移动，同时移动板8带动限位块12沿着限位杆11在限位槽10的内部移动，实现对移动板8的限位，然后移动板8带动挤压块9向下移动对弯曲的钢板进行挤压，实现对钢板的压平，同时移动板8在向下移动时推动挤压环13对缓冲弹簧14进行挤压，缓冲弹簧14受挤压会产生反弹力，实现对外力进行初次抵消，同时挤压环13带动连接杆15和套环16向下移动，套环16带动传动杆17向外侧移动，传动杆17的外端推动滑块18在滑杆19的外表面上向外侧移动，同时滑块18对挤压弹簧20进行挤压，挤压弹簧20受挤压会产生反弹力，实现对外力进行二次抵消，实现对该装置的缓冲，防止用力过大对钢板造成损伤。
综上所述，该机械自动化压平装置，通过挤压环13和滑块18分别对缓冲弹簧14和挤压弹簧20进行挤压，缓冲弹簧14和挤压弹簧20产生反弹力对外力进行抵消，实现了该装置的缓冲功能，不易造成该装置在对钢板进行挤压时用力过大造成对钢板表面的损伤，缓冲效果较好，不易造成财产损失，方便了工作人员的使用，实用性较高。
该机械自动化压平装置，通过支撑杆3、限位槽10、限位杆11和限位块12相互配合实现了对该装置的限位，提高了该装置在使用时的稳定性，稳定性较好，方便了工作人员的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械自动化压平装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上表面的中部固定连接有挤压槽(2)，所述支撑板(1)上表面的外侧固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)上表面的中部固定连接有液压泵(5)，所述固定板(4)下表面的中部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端固定连接有连接垫(7)，所述连接垫(7)的下表面固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)下表面的中部固定连接有挤压块(9)，所述支撑板(1)上表面的后侧固定连接有限位槽(10)，所述限位槽(10)正面的顶部与固定板(4)的背面固定连接，所述限位槽(10)的内顶侧壁与内底侧壁的中部固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)外表面的中部套接有限位块(12)，所述限位块(12)的正面与移动板(8)的背面固定连接，所述支撑杆(3)外表面的底部套接有挤压环(13)，所述支撑杆(3)外表面的底部套接有缓冲弹簧(14)，所述挤压环(13)外表面的内侧固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)外表面的前后两侧均套接有套环(16)，所述套环(16)外表面的外侧固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的底端转动连接有滑块(18)，所述滑块(18)外侧的中部插接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的外表面套接有挤压弹簧(20)，所述支撑板(1)上表面的左右两侧均开设有滑槽(21)，所述滑杆(19)的外端与滑槽(21)内壁的中部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化压平装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(14)与挤压弹簧(20)的数量均设置为四组，八组弹簧的制作材料均为硅锰弹簧钢。
3.根据权利要求1所述的一种机械自动化压平装置，其特征在于：所述滑槽(21)与滑块(18)的数量均为四组，四组滑槽(21)的内径与滑块(18)的外径相适配。
4.根据权利要求1所述的一种机械自动化压平装置，其特征在于：所述挤压槽(2)的下表面设置有缓冲层，缓冲层的厚度设置为一厘米至两厘米。
5.根据权利要求1所述的一种机械自动化压平装置，其特征在于：所述支撑板(1)的下表面设置有包裹层，包裹层的制作材料为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路。
6.根据权利要求1所述的一种机械自动化压平装置，其特征在于：所述支撑杆(3)、限位杆(11)、连接杆(15)、传动杆(17)和滑杆(19)的制作材料均为不锈钢。
Priority Applications (1)
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| CN202022096216.6U CN213469137U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种机械自动化压平装置 |
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2020
- 2020-09-23 CN CN202022096216.6U patent/CN213469137U/zh active Active
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