CN213468576U - 一种振筛机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土搅拌站设备领域的一种振筛机，其包括支架和设置支架上的筛分装置；筛分装置包括筛分箱和振动电机，筛分箱上设置有若干筛板和清理机构，筛板自上而下设置于筛分箱内腔中，筛板的筛孔阵列设置，筛分箱侧壁对应筛板和筛分箱底壁开设有若干出料口；清理机构包括清理组件和驱动组件，清理组件包括滚动清理轴和连板；滚动清理轴设置在筛板下方并与筛板抵接；滚动清理轴表面对应筛板的筛孔阵列设置有若干凸起，凸起最大截面直径小于对应筛板筛孔的孔径；连板设置在滚动清理轴两端，滚动清理轴转动连接，连板与筛板滑动连接；驱动组件能够带动连板沿筛板长度方向滑动。本申请具有保持振筛机筛分效率的效果。

Description

一种振筛机

技术领域

本申请涉及混凝土搅拌站设备领域，尤其是涉及一种振筛机。

背景技术

混凝土作为建筑工程施工过程中的基础材料,被广泛应用在公路、水利、桥梁、城市建设中。目前，随着混凝土用量的不断增加，在混凝土配制前，通常采用振筛机进行砂、石的筛分工作，筛选出粒径不同的砂、石进行配比和搅拌。

申请号为201721145695.8的中国实用新型专利公开了一种可调式振筛机，包括机架、振动电机和筛板，筛板的一端与机架转动连接，另一端设有承载在机架上的液压组件，液压组件包括依次固定连接的第一液压管、液压阀以及第二液压管，第一液压管内设有第一推杆，第一推杆的一端伸出于第一液压管，另一端连接有滑动设置在第一液压管内的第一活塞，第二液压管内设有第二推杆，第二推杆的一端伸出于第二液压管，另一端连接有滑动设置在第二液压管内的第二活塞，第二推杆伸出于第二液压管的端部铰接有滑套，筛板设有滑动插接于滑套的滑杆。筛分原料时，原料进入料斗并沿出料槽进入筛板上，在振动电机的辅助作用下将符合筛分粒径的物料筛分出来，之后调节液压组件，使得筛板倾斜，将筛板上的物料导出，完成原料筛分。

针对上述中的相关技术，在振筛过程中，部分物料会卡在筛板的筛孔中，对筛孔造成堵塞，发明人认为存在有筛分效率易受影响的缺陷。

实用新型内容

为了保持振筛机的筛分效率，本申请提供一种振筛机。

本申请提供的一种振筛机采用如下的技术方案：

一种振筛机，包括支架以及设置所述支架上的筛分装置；所述筛分装置包括筛分箱和设置在所述筛分箱上的振动电机，所述筛分箱上设置有若干筛板和配合所述筛板的清理机构，所述筛板自上而下设置于筛分箱内腔中，所述筛板的筛孔阵列设置，所述筛分箱侧壁对应所述筛板和筛分箱底壁开设有若干出料口；所述清理机构包括清理组件和驱动组件，所述清理组件包括滚动清理轴和连板；所述滚动清理轴设置在所述筛板下方并与筛板抵接；所述滚动清理轴表面对应筛板的筛孔阵列设置有若干凸起，所述凸起最大截面直径小于对应所述筛板筛孔的孔径；所述连板设置在所述滚动清理轴两端，所述滚动清理轴转动连接，所述连板与所述筛板滑动连接；所述驱动组件能够带动所述连板沿所述筛板长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，筛分装置筛分砂石原料时，驱动振动电机打开，使得筛分箱带动筛板在振动电机的作用下振动；将砂石原料置于筛分箱最顶层的筛板上，大于筛板孔径的原料留在筛板上，其余原料落入下一级别的筛板上，继续进行筛分，直至将砂石原料按粒径筛分完毕，再将筛分后的原料从出料口排出，完成砂石原料的筛分；之后对筛板进行清理，调节驱动组件打开，使得连板沿筛板滑动，同时滚动清理轴在摩擦力的作用下沿筛板滚动，在滚动清理轴滚动过程中，凸起伸入筛板的筛孔，并抵推筛孔内卡住的原料向远离凸起一端运动，直至筛孔内卡住的原料被推出筛孔，完成筛板的清理；设置的筛分装置，同时将不同粒径的砂石原料筛分出来，并集中收集，适用性强；设置的清理组件，通过滚动清理轴将筛板的筛孔内卡住的原料推出筛孔，减少原料阻塞筛孔的情况，疏通原料的筛分通道，进而保证原有的筛分效率。

可选的，所述清理组件还包括刷板，所述刷板平行滚动清理轴设置于两所述连板之间，且所述刷板的刷毛与所述筛板底壁抵接，所述刷板设置于滚动清理轴远离出料口一侧。

通过采用上述技术方案，设置的刷板，配合滚动清理轴清理筛板的筛孔，保证筛分通道的通畅，减少粘连在筛板筛孔内的原料，进而保证原有的筛分效率。

可选的，所述清理机构还包括设置在所述连板上的抵推组件，所述抵推组件包括滑块、滑动杆和弹簧，所述滑块设置在所述筛板底壁，所述筛板底壁上开设有供所述滑块滑动的滑槽，所述滑槽沿筛板长度方向设置，所述滑动杆一端设置在所述滑块上，另一端贯穿所述连板并与所述连板滑动连接；所述弹簧设置在所述滑块与连板之间，并使所述连板有向靠近对应所述筛板方向运动的趋势。

通过采用上述技术方案，设置的滑块、滑动杆和弹簧，可以通过滑块在滑槽中滑动，带动滚动清理轴沿筛板转动，便于清理整个筛板；通过压缩的弹簧，使得连板推动滚动清理轴始终紧抵在筛板上，便于疏通筛板筛孔内的原料，加强了滚动清理轴的清理效果，进而保证了原有的筛分效率。

可选的，所述滑动杆远离所述滑块一端设置有限位块。

通过采用上述技术方案，设置的限位块，限定了连板在滑动杆上的运动范围，避免清理组件脱离滑动杆，保证清理组件持续对筛板的筛孔进行清理。

可选的，所述驱动组件包括多级气缸和连杆，所述多级气缸设置在所述筛分箱远离所述出料口一端的侧壁上，且所述多级气缸的活塞杆伸入所述筛分箱设置；所述连杆设置在所述多级气缸的活塞杆顶端，且所述连杆两端分别与两所述限位块连接。

通过采用上述技术方案，设置的多级气缸和连杆，为清理组件的滑动提供动力，便于清理组件在筛板上的往复运动，保证清理过程的稳定和持续。

可选的，所述筛分箱倾斜设置，所述筛分箱靠近所述出料口一端低于远离出料口一端。

通过采用上述技术方案，设置的筛分箱，便于筛分后原料的导出，有利于不同粒径原料的收集。

可选的，所述筛分装置还包括进料斗，所述进料斗包括斗体和缓冲管，所述斗体设置在所述支架上，所述缓冲管设置在所述进料斗与筛分箱之间，且所述缓冲管一端与所述斗体内腔连通，另一端与所述筛分箱内腔连通。所述缓冲管靠近所述斗体一端高于远离斗体一端。

通过采用上述技术方案，设置的进料斗，通过倾斜设置的缓冲板，减缓了原料进料的速度，减少了原料对筛板的冲击力，延长了筛板的使用寿命。

可选的，所述缓冲管内设置有若干互相平行的隔板，若干所述隔板将所述进料斗分割为若干进料腔，所述隔板沿所述筛板宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，设置的隔板，将进料斗分割为若干进料腔，使得原料通过不同的进料腔进入筛分箱，并均匀的落在筛板上，避免物料过于集中地直接落在筛板上，减少物料的堆积，有利于筛板对物料的筛分。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的筛分装置，同时将不同粒径的砂石原料筛分出来，并集中收集，适用性强；设置的清理组件，通过滚动清理轴将筛板的筛孔内卡住的原料推出筛孔，减少原料阻塞筛孔的情况，疏通原料的筛分通道，进而保证原有的筛分效率；

2.设置的滑块、滑动杆和弹簧，可以通过滑块在滑槽中滑动，带动滚动清理轴沿筛板转动，便于清理整个筛板；通过压缩的弹簧，使得连板推动滚动清理轴始终紧抵在筛板上，便于疏通筛板筛孔内的原料，加强了滚动清理轴的清理效果，进而保证了原有的筛分效率；

3.设置的隔板，将进料斗分割为若干进料腔，使得原料通过不同的进料腔进入筛分箱，并均匀的落在筛板上，避免物料过于集中地直接落在筛板上，减少物料的堆积，有利于筛板对物料的筛分。

附图说明

图1是本申请实施例振筛机的整体示意图。

图2是图1中筛分箱的内部结构示意图。

图3是图2中清理机构的结构示意图。

图4是图3中抵推组件的主视图。

附图标记说明：1、支架；2、筛分装置；21、进料斗；211、斗体；212、缓冲管；213、隔板；22、筛分箱；221、筛板；222、出料口；223、溜槽；23、振动弹簧；24、振动电机；3、清理机构；31、清理组件；311、滚动清理轴；312、凸起；313、连板；314、刷板；32、抵推组件；321、滑块；322、滑动杆；323、弹簧；324、滑槽；325、限位块；326、滑轨；33、驱动组件；331、多级气缸；332、连杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种振筛机。参照图1和图2，振筛机包括支架1以及设置支架1上的筛分装置2；支架1通过膨胀螺栓固定在地面上；筛分装置2包括进料斗21、筛分箱22和振动电机24，进料斗21焊接在支架1上，筛分箱22通过振动弹簧23固定在支座上，振动弹簧23一端焊接在筛分箱22侧壁，另一端焊接在支架1上，振动电机24通过螺栓固定在筛分箱22侧壁。

参照图1，进料斗21包括斗体211和缓冲管212，斗体211焊接在所述支架1上，缓冲管212设置在进料斗21与筛分箱22之间，且缓冲管212一端与斗体211内腔焊接连通，另一端设置在筛分箱22上方。缓冲管212靠近斗体211一端高于远离斗体211一端。缓冲管212内焊接有若干互相平行的隔板213，若干隔板213将进料斗21分割为若干进料腔，隔板213沿筛分箱22宽度方向设置

参照图2，筛分箱22包括三块筛板221、溜槽223和配合所述筛板221的清理机构3，筛板221插设在筛分箱22内腔中，并将筛分箱22分隔为四个空腔，筛分箱22内壁开设有供筛板221插入的插槽；筛板221筛孔孔径自上而下依次减小，筛板221的筛孔阵列设置。筛分箱22侧壁对应四个空腔开设有出料口222，溜槽223对应出料口222焊接在筛分箱22侧壁上，溜槽223收口设计，且四个溜槽223收口位置错开设置。筛分箱22倾斜设置，筛分箱22靠近出料口222一端低于远离出料口222一端。清理机构3包括清理组件31、抵推组件32和驱动组件33。

参照图2和图3，清理组件31设置在筛板221下方，包括滚动清理轴311、凸起312、刷板314和连板313；连板313设置有两块，并分别滑动连接在筛板221靠近筛分箱22侧壁的底壁上；滚动清理轴311两端分别与两连板313转动连接，滚动清理轴311与筛板221底壁抵接；凸起312焊接在滚动清理轴311上，且对应筛板221的筛孔阵列设置，凸起312最大截面直径小于对应筛板221的孔径；刷板314两端焊接在连板313上且平行于滚动清理轴311设置，刷板314的刷毛与筛板221抵接。

参照图3和图4，抵推组件32包括滑块321、滑动杆322、限位块325和弹簧323，滑块321设置在筛板221底壁，筛板221焊接有滑轨326，滑轨326沿筛板221长度方向设置，滑轨326上开设有供滑块321滑动的滑槽324；滑动杆322一端焊接在滑块321上，另一端贯穿连板313与连板313滑动连接，限位块325焊接在滑动杆322穿出连板313一端；弹簧323设置在滑块321与连板313之间，弹簧323一端焊接在滑块321上，另一端焊接在连板313上；弹簧323使连板313有向靠近对应筛板221方向运动的趋势。

参照图1和图3，驱动组件33包括多级气缸331和连杆332，多级气缸331通过螺栓固定在筛分箱22远离出料口222一端的侧壁上，且多级气缸331的活塞杆伸入筛分箱22设置；连杆332垂直于多级气缸331的活塞杆并焊接在多级气缸331的活塞杆顶端，且连杆332垂直于所述多级气缸331的活塞杆，且连杆332两端分别与两限位块325焊接。

本申请实施例一种振筛机的实施原理为：筛分装置2筛分砂石原料时，驱动振动电机24打开，使得筛分箱22带动筛板221在振动电机24的作用下振动；将砂石原料置于斗体211内，砂石原料沿各个进料腔进入筛分箱22，并均匀的分布在筛分箱22最顶端的筛板221上；砂石原料沿筛板221向靠近出料口222一端运动，在运动过程中，大于最顶端筛板221孔径的废料留在最顶层筛板221上，其余砂石原料落入下方筛板221上，继续进行筛分，直至将砂石原料按粒径筛分完毕；筛分箱22的四块空腔自上而下分别为废料、石料、粗砂和细砂；之后筛分后的原料在振动电机24的作用下从出料口222排出，完成对砂石原料的筛分；最后对筛板221进行清理，调节多级气缸331打开，使得多级气缸331的伸缩杆沿筛板221长度方向做往复运动，多级气缸331的伸缩杆在往复运动过程中带动滚动清理轴311沿筛板221滚动，同时带动刷板314沿筛板221滑动；在滚动清理轴311滚动过程中，凸起312伸入筛板221的筛孔，并抵推筛孔内卡住的原料向远离凸起312一端运动，直至筛孔内卡住的原料被推出筛孔，完成筛板221的清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种振筛机，其特征在于：包括支架(1)以及设置所述支架(1)上的筛分装置(2)；所述筛分装置(2)包括筛分箱(22)和设置在所述筛分箱(22)上的振动电机(24)，所述筛分箱(22)上设置有若干筛板(221)和配合所述筛板(221)的清理机构(3)，所述筛板(221)自上而下设置于筛分箱(22)内腔中，所述筛板(221)的筛孔阵列设置，所述筛分箱(22)侧壁对应所述筛板(221)和筛分箱(22)底壁开设有若干出料口(222)；所述清理机构(3)包括清理组件(31)和驱动组件(33)，所述清理组件(31)包括滚动清理轴(311)和连板(313)；所述滚动清理轴(311)设置在所述筛板(221)下方并与筛板(221)抵接；所述滚动清理轴(311)表面对应筛板(221)的筛孔阵列设置有若干凸起(312)，所述凸起(312)最大截面直径小于对应所述筛板(221)筛孔的孔径；所述连板(313)设置在所述滚动清理轴(311)两端，所述滚动清理轴(311)转动连接，所述连板(313)与所述筛板(221)滑动连接；所述驱动组件(33)能够带动所述连板(313)沿所述筛板(221)长度方向滑动。

2.根据权利要求1所述的振筛机，其特征在于：所述清理组件(31)还包括刷板(314)，所述刷板(314)平行滚动清理轴(311)设置于两所述连板(313)之间，且所述刷板(314)的刷毛与所述筛板(221)底壁抵接，所述刷板(314)设置于滚动清理轴(311)远离出料口(222)一侧。

3.根据权利要求1所述的振筛机，其特征在于：所述清理机构(3)还包括设置在所述连板(313)上的抵推组件(32)，所述抵推组件(32)包括滑块(321)、滑动杆(322)和弹簧(323)，所述滑块(321)设置在所述筛板(221)底壁，所述筛板(221)底壁上开设有供所述滑块(321)滑动的滑槽(324)，所述滑槽(324)沿筛板(221)长度方向设置，所述滑动杆(322)一端设置在所述滑块(321)上，另一端贯穿所述连板(313)并与所述连板(313)滑动连接；所述弹簧(323)设置在所述滑块(321)与连板(313)之间，并使所述连板(313)有向靠近对应所述筛板(221)方向运动的趋势。

4.根据权利要求3所述的振筛机，其特征在于：所述滑动杆(322)远离所述滑块(321)一端设置有限位块(325)。

5.根据权利要求4所述的振筛机，其特征在于：所述驱动组件(33)包括多级气缸(331)和连杆(332)，所述多级气缸(331)设置在所述筛分箱(22)远离所述出料口(222)一端的侧壁上，且所述多级气缸(331)的活塞杆伸入所述筛分箱(22)设置；所述连杆(332)设置在所述多级气缸(331)的活塞杆顶端，且所述连杆(332)两端分别与两所述限位块(325)连接。

6.根据权利要求5所述的振筛机，其特征在于：所述筛分箱(22)倾斜设置，所述筛分箱(22)靠近所述出料口(222)一端低于远离出料口(222)一端。

7.根据权利要求1所述的振筛机，其特征在于：所述筛分装置(2)还包括进料斗(21)，所述进料斗(21)包括斗体(211)和缓冲管(212)，所述斗体(211)设置在所述支架(1)上，所述缓冲管(212)设置在所述进料斗(21)与筛分箱(22)之间，且所述缓冲管(212)一端与所述斗体(211)内腔连通，另一端与所述筛分箱(22)内腔连通；所述缓冲管(212)靠近所述斗体(211)一端高于远离斗体(211)一端。

8.根据权利要求7所述的振筛机，其特征在于：所述缓冲管(212)内设置有若干互相平行的隔板(213)，若干所述隔板(213)将所述缓冲管(212)分割为若干进料腔，所述隔板(213)沿所述筛板(221)宽度方向设置。

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