CN213468166U - 水泥原材料自动转运系统 - Google Patents
水泥原材料自动转运系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213468166U CN213468166U CN202021959235.0U CN202021959235U CN213468166U CN 213468166 U CN213468166 U CN 213468166U CN 202021959235 U CN202021959235 U CN 202021959235U CN 213468166 U CN213468166 U CN 213468166U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stacker
- belt conveyor
- distributing
- cement raw
- transfer system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Abstract
一种水泥原材料自动转运系统，包括元素分析仪、板式喂料机、破碎机、带式输送机、电动插板阀和堆料机，板式喂料机的输出端用于给破碎机输入端供料，破碎机输出端通过多个带式输送机将物料运输至分料装置，分料装置包括多个分料支管，每个分料支管上设有电动插板阀；每个分料支管下方设有堆料机；元素分析仪设置在带式输送机上方。本系统实现物料自动分流；原材料经分料装置下料至堆料机，堆料机将物料堆积至指定区域。
Description
技术领域
本实用新型属于原材料转运系统领域，特别涉及一种水泥原材料自动转运系统。
背景技术
传统水泥原材料转运工艺流程大致为：原材料在矿山开采后经板喂机进入破碎机破碎，破碎后的物料经皮带输送机与堆料机堆积至原材料堆棚储存与配料，由于原材料种类较多，一般堆积后的物料需人工驾驶挖掘机或铲车转运至指定地点进行配料，该过程人工劳动强度大，自动化程度低，工艺流程复杂。
发明内容
鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的水泥原材料自动转运系统，实现物料自动分流；原材料经分料装置下料至堆料机，堆料机将物料堆积至指定区域。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
一种水泥原材料自动转运系统，包括元素分析仪、板式喂料机、破碎机、带式输送机、电动插板阀和堆料机，板式喂料机的输出端用于给破碎机输入端供料，破碎机输出端通过多个带式输送机将物料运输至分料装置，分料装置包括多个分料支管，每个分料支管上设有电动插板阀；每个分料支管下方设有堆料机；元素分析仪设置在带式输送机上方。
优选的方案中，所述的带式输送机包括第一带式输送机和第二带式输送机，元素分析仪设置在第二带式输送机上方；分料装置包括为倒Y型分料筒，倒Y型分料筒底部设置有两个分料支管，两个分料支管上分别设置有第一电动闸板阀和第二电动闸板阀；两个分料支管下方分别设置有第一堆料机和第二堆料机。
优选的方案中，所述的第一堆料机设置在第一堆棚内，第二堆料机设置在第二堆棚内。
优选的方案中，所述的板式喂料机上方设有卸料斗，卸料斗顶部设有卸料平台。
优选的方案中，所述的第一堆料机和第二堆料机设置在导轨上，导轨上设有多个编码器。
优选的方案中，所述的导轨每个长度D设有定点器件，定点器件用于定点校验第一堆料机和第二堆料机的位置。
本专利可达到以下有益效果：
原材料经破碎机破碎后进入带式输送机；带式输送机上配置的元素分析仪实时监测物料信息；当原材料主要成分为石灰石时，分料装置的第一电动闸板阀开启，第二电动闸板阀关闭，原材料进入堆棚A，当原材料主要成分为硅土、页岩和矾土时，分料装置的第一电动闸板阀关闭，第二电动闸板阀开启，原材料进入堆棚B；实现物料自动分流；原材料经分料装置下料至堆料机，原材料经分料装置下料至第一堆料机或第二堆料机，系统结合元素分析仪监测物料信息及第一堆料机或第二堆料机的轨道定位信息，将物料堆积至指定区域。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型系统结构图；
图2为本实用新型自动转运系统工艺流程图。
图中：板式喂料机1、破碎机2、第一带式输送机3、第二带式输送机4、分料装置5、第一电动闸板阀5-1、第二电动闸板阀5-2、第一堆料机6-1、第二堆料机6-2、导轨7、卸料斗8、卸料平台9。
具体实施方式
优选的方案如图1和图2所示，一种水泥原材料自动转运系统，包括元素分析仪4-1、板式喂料机1、破碎机2、带式输送机、电动插板阀和堆料机，板式喂料机1的输出端用于给破碎机2输入端供料，破碎机2输出端通过多个带式输送机将物料运输至分料装置5，分料装置5包括多个分料支管，每个分料支管上设有电动插板阀；每个分料支管下方设有堆料机；元素分析仪4-1设置在带式输送机上方。堆料机在导轨7上移动，将不同种类的物料进行分类堆放。
进一步地，带式输送机包括第一带式输送机3和第二带式输送机4，元素分析仪4-1设置在第二带式输送机4上方；分料装置5包括为倒Y型分料筒，倒Y型分料筒底部设置有两个分料支管，两个分料支管上分别设置有第一电动闸板阀5-1和第二电动闸板阀5-2；两个分料支管下方分别设置有第一堆料机6-1和第二堆料机6-2。
进一步地，第一堆料机6-1设置在第一堆棚10内，第二堆料机6-2设置在第二堆棚11内。如图1所示，第一堆棚10为A区，A区包括A1和A2两个区域，用于堆放石灰石；第二堆棚11为B区，B区包括B1、B2和B3三个区域，分别用于堆放巩土、页岩和硅土。每个火车运送的物料可能不一致，因此本技术方案实现了分区域堆放不同种类的物料。
进一步地，板式喂料机1上方设有卸料斗8，卸料斗8顶部设有卸料平台9。
进一步地，所述的第一堆料机6-1和第二堆料机6-2设置在导轨7上，导轨7上设有多个编码器。所述的编码器规格为：ELCO宜科CAM58系列绝对值编码器，具体型号为CAM58W14-BF6XPR-4096/8192。
进一步地，所述的导轨7每个长度D设有定点器件，定点器件用于定点校验第一堆料机6-1和第二堆料机6-2的位置。本实施例中，每间隔10m预设定点器件，定点校验位置，采用分段打点、绝对坐标与相对坐标形成初精结合的定位方式，消除累计误差，实现精准定位。
整个装置的工作原理如下：
生产时，汽车或其它装运设备将原材料倒入板式喂料机1；板式喂料机1将原材料喂入破碎机2；原材料经破碎机2破碎后进入第一带式输送机3，转入第二带式输送机4；第二带式输送机4上配置的元素分析仪4-1实时监测物料信息；
当原材料主要成分为石灰石时，分料装置5的第一电动闸板阀5-1开启，第二电动闸板阀5-2关闭，原材料进入堆棚A，
当原材料主要成分为硅土、页岩和矾土时，分料装置5的第一电动闸板阀5-1关闭，第二电动闸板阀5-2开启，原材料进入堆棚B。
如图2所示，原材料经分料装置5下料至第一堆料机6-1或第二堆料机6-2，系统结合元素分析仪4-1监测物料信息及第一堆料机6-1或第二堆料机6-2的轨道7定位信息，将物料堆积至指定区域。
Claims (6)
1.一种水泥原材料自动转运系统，包括元素分析仪（4-1）、板式喂料机（1）、破碎机（2）、带式输送机、电动插板阀和堆料机，其特征在于：板式喂料机（1）的输出端用于给破碎机（2）输入端供料，破碎机（2）输出端通过多个带式输送机将物料运输至分料装置（5），分料装置（5）包括多个分料支管，每个分料支管上设有电动插板阀；每个分料支管下方设有堆料机；元素分析仪（4-1）设置在带式输送机上方。
2.根据权利要求1所述的水泥原材料自动转运系统，其特征在于：带式输送机包括第一带式输送机（3）和第二带式输送机（4），元素分析仪（4-1）设置在第二带式输送机（4）上方；分料装置（5）包括为倒Y型分料筒，倒Y型分料筒底部设置有两个分料支管，两个分料支管上分别设置有第一电动闸板阀（5-1）和第二电动闸板阀（5-2）；两个分料支管下方分别设置有第一堆料机（6-1）和第二堆料机（6-2）。
3.根据权利要求2所述的水泥原材料自动转运系统，其特征在于：第一堆料机（6-1）设置在第一堆棚（10）内，第二堆料机（6-2）设置在第二堆棚（11）内。
4.根据权利要求3所述的水泥原材料自动转运系统，其特征在于：板式喂料机（1）上方设有卸料斗（8），卸料斗（8）顶部设有卸料平台（9）。
5.根据权利要求3所述的水泥原材料自动转运系统，其特征在于：第一堆料机（6-1）和第二堆料机（6-2）设置在导轨（7）上，导轨（7）上设有多个编码器。
6.根据权利要求5所述的水泥原材料自动转运系统，其特征在于：导轨（7）每个长度D设有定点器件，定点器件用于定点校验第一堆料机（6-1）和第二堆料机（6-2）的位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021959235.0U CN213468166U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 水泥原材料自动转运系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021959235.0U CN213468166U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 水泥原材料自动转运系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213468166U true CN213468166U (zh) | 2021-06-18 |
Family
ID=76418154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021959235.0U Active CN213468166U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 水泥原材料自动转运系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213468166U (zh) |
-
2020
- 2020-09-09 CN CN202021959235.0U patent/CN213468166U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105731012B (zh) | 一种衔接储产之间的全自动化电池拆码、输送系统 | |
| US20200378256A1 (en) | Mine exploitation, separation, filling and treatment exploitation method | |
| CN102910445B (zh) | 一种物料输送控制方法、装置、系统及一种搅拌站 | |
| CN200988690Y (zh) | 具备负压输送道的合流输送装置 | |
| CN1803559A (zh) | 一种条烟自动分拣工艺 | |
| CN103625936B (zh) | 一种散料堆场的堆取料作业线布置结构及堆取工艺 | |
| CN201955663U (zh) | 一种原物料输送设备的智能控制系统 | |
| CN201245378Y (zh) | 圆形储料场回料系统 | |
| CN213468166U (zh) | 水泥原材料自动转运系统 | |
| CN106829222A (zh) | 一种矿仓的排料装置 | |
| CN201419932Y (zh) | 一种料仓贯通式卸料装置 | |
| CN102826391A (zh) | 一种用于钢铁厂混匀料堆的堆料系统 | |
| CA3069068A1 (en) | Mine exploitation, separation, filling and treatment exploitation method | |
| CN208746989U (zh) | 一种砂石加工系统用集料仓 | |
| CN204453859U (zh) | 一种全封闭环保型输煤装置 | |
| CN110589828B (zh) | 活化计量上料系统 | |
| CN205132564U (zh) | 一种具有贮存和均化功能的封闭料场 | |
| CN210824516U (zh) | 一种分料耐磨式缓冲三通漏斗 | |
| CN113023227A (zh) | 一种定向级配布料装置 | |
| CN210037338U (zh) | 一种皮带中部采样装置 | |
| CN206529064U (zh) | 一种新型粮仓多点堆取料装置 | |
| CN104444457A (zh) | 散装料卸车系统 | |
| CN213622318U (zh) | 一种防止水泥原料配料站入库溜子堵塞的装置 | |
| CN205366937U (zh) | 周边物料向中间堆放的输送线 | |
| CN204643202U (zh) | 一种环保料场堆取料系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |