CN213461040U - 一种组合拼接式封闭性母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合拼接式封闭性母线槽，涉及母线槽技术领域，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体朝向所述第二壳体的一侧开设有第一槽体，所述第二壳体朝向所述第一壳体的一侧开设有第二槽体，所述第一壳体与第二壳体对接后，所述第一槽体与所述第二槽体对接形成用于容纳母线的容线腔。本实用新型将母线槽的侧板与盖板调整为第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体对接即可形成母线槽，不再需要对侧板以及盖板进行预定位和固定，降低了安装难度，提高了母线槽的安装效率。

Description

一种组合拼接式封闭性母线槽

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，特别是涉及一种组合拼接式封闭性母线槽。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多高层建筑和大型厂房的出现，作为输电导线的传统电缆在现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，母线槽在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。

传统的母线槽均由两块侧板和两块盖板拼接而成，并通过螺栓螺母实现固定安装，在安装时不仅需要对侧板以及盖板预先定位，而且在安装过程中需要对侧板以及盖板进行固定，安装较为困难，效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种组合拼接式封闭性母线槽。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种组合拼接式封闭性母线槽，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体朝向所述第二壳体的一侧开设有第一槽体，所述第二壳体朝向所述第一壳体的一侧开设有第二槽体，所述第一壳体与第二壳体对接后，所述第一槽体与所述第二槽体对接形成用于容纳母线的容线腔。

作为本实用新型所述组合拼接式封闭性母线槽的一种优选方案，其中：所述第一壳体上设置有第一连接部，所述第二壳体上对应设置有第二连接部，且所述第一连接部与所述第二连接部上对应开设有螺纹孔，所述第一壳体与所述第二壳体对接后，所述第一连接部与所述第二连接部上的所述螺纹孔对齐，且所述螺纹孔的长度方向垂直于所述第一壳体与所述第二壳体的对接方向。

作为本实用新型所述组合拼接式封闭性母线槽的一种优选方案，其中：所述第一连接部朝向所述第二连接部的一侧开设有对接槽，所述第二连接部朝向所述第一连接部的一侧设置有与所述对接槽相对应的对接凸块，所述第一壳体与所述第二壳体对接后，所述对接凸块伸入所述对接槽内，所述第一连接部与所述第二连接部对接后将所述第一壳体与所述第二壳体之间的对接面包覆在内。

作为本实用新型所述组合拼接式封闭性母线槽的一种优选方案，其中：所述容线腔内设置有绝缘隔板，所述绝缘隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板朝向所述第二隔板的一侧开设有若干个第一凹槽，所述第二隔板朝向所述第一隔板的一侧开设有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第一隔板与所述第二隔板对接后，所述第一凹槽与对应的所述第二凹槽对接形成用于放置母线的导体槽，所述母线位于所述导体槽内，且所述母线的两端均伸至所述导体槽外。

作为本实用新型所述组合拼接式封闭性母线槽的一种优选方案，其中：所述第一隔板朝向所述第二隔板的一侧设置有限位凸块，所述第二隔板朝向所述第一隔板的一侧对应设置有限位凹槽，所述第一隔板与所述第二隔板对接后，所述限位凸块伸入所述限位凹槽内。

作为本实用新型所述组合拼接式封闭性母线槽的一种优选方案，其中：所述第一壳体与所述第二壳体的对接方向与所述第一隔板与所述第二隔板的对接方向互相垂直。

作为本实用新型所述组合拼接式封闭性母线槽的一种优选方案，其中：所述绝缘隔板的截面形状与所述容线腔的截面形状相匹配。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型将母线槽的侧板与盖板调整为第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体对接即可形成母线槽，不再需要对侧板以及盖板进行预定位和固定，降低了安装难度，提高了母线槽的安装效率；

（2）本实用新型中第一连接部与第二连接部对接后可将第一壳体与第二壳体之间的对接面包覆在内，可大大减小从第一壳体与第二壳体之间的对接缝隙进入母线槽内的灰尘和杂质，起到良好的防尘效果；

（3）本实用新型在容线腔内还设置有绝缘隔板，且该绝缘隔板由第一隔板与第二隔板对接组成，便于将母线固定在容线腔内，另外，第一壳体与第二壳体的对接方向与第一隔板与第二隔板的对接方向互相垂直，第一壳体与第二壳体对接后即可对绝缘隔板起到夹持作用，因此不需要对第一隔板与第二隔板进行固定；

（4）本实用新型在第一隔板与第二隔板的对接面上分别设置限位凸块和限位凹槽，通过限位凸块和限位凹槽的预定位使第一隔板与第二隔板可准确对接，且可在对接后起到限位的效果；

（5）本实用新型将绝缘隔板的截面形状设置为与容线腔的截面形状相匹配，使绝缘隔板的各个侧面与母线槽壳体的各个内侧面抵接，从而提高了母线槽本体的抗压性能，提高了母线槽的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的组合拼接式封闭性母线槽的结构示意图；

图2为第一壳体与第二壳体的对接示意图；

图3为第一隔板与第二隔板的对接示意图；

其中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一槽体；4、第二槽体；5、容线腔；6、第一连接部；7、第二连接部；8、螺纹孔；9、对接槽；10、对接凸块；11、第一隔板；12、第二隔板；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、导体槽；16、限位凸块；17、限位凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多高层建筑和大型厂房的出现，作为输电导线的传统电缆在现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，母线槽在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。传统的母线槽均由两块侧板和两块盖板拼接而成，并通过螺栓螺母实现固定安装，在安装时不仅需要对侧板以及盖板预先定位，而且在安装过程中需要对侧板以及盖板进行固定，安装较为困难，效率较低。

参见图1～图3，鉴于此，本实施例提供了一种组合拼接式封闭性母线槽，包括母线槽壳体、绝缘隔板以及母线。母线槽壳体以及绝缘隔板均由两部分对接形成，使母线槽安装更为方便。

具体的，母线槽壳体包括截面呈“匚”型的第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1的右侧以及第二壳体2的左侧分别开设有截面呈矩形的第一槽体3和第二槽体4，第一壳体1与第二壳体2沿水平方向对接后形成母线槽壳体，且第一槽体3与第二槽体4对接形成容线腔5。

在第一壳体1的上端和下端均设置有第一连接部6，且该第一连接部6位于第一壳体1上端面以及下端面的右端。在第二壳体2的上端和下端均设置有与第一连接部6相对应的第二连接部7，该第二连接部7位于第二壳体2的上端面以及下端面的左端。在第一连接部6和第二连接部7上对应开设有沿水平方向的螺纹孔8，第一壳体1与第二壳体2对接后，第一连接部6与第二连接部7对接，且第一连接部6与第二连接部7内的螺纹孔8对齐，此时通过螺栓可将第一连接部6与第二连接部7连接，从而将第一壳体1与第二壳体2连接。

较佳的，在第一连接部6的右侧开设有对接槽9，在第二连接部7的左侧设置有与对接槽9相对应的对接凸块10，第一连接部6与第二连接部7对接后，对接凸块10伸入对应的对接槽9内，且该对接凸块10与对接槽9的连接面将第一壳体1与第二壳体2之间的对接面包覆在内。

绝缘隔板设置在容线腔5内。绝缘隔板包括第一隔板11和第二隔板12，第一隔板11的下端开设有四个第一凹槽13，在第二隔板12的上端对应开设有四个第二凹槽14，第一隔板11与第二隔板12上下对接后，第一凹槽13与对应的第二凹槽14对接，形成用于放置母线的导体槽15。母线均放置在导体槽15内，且母线的两端均伸至导体槽15外。

较佳的，在第一隔板11的下端还设置有限位凸块16，在第二隔板12的上端对应设置有限位凹槽17，第一隔板11与第二隔板12上下对接后，限位凸块16伸入对应的限位凹槽17内。在第一隔板11与第二隔板12对接时，限位凸块16和限位凹槽17可实现预定位，使第一隔板11与第二隔板12准确对接，且可在对接后起到限位的效果。

需要说明的是，绝缘隔板的截面形状与容线腔5的截面形状相匹配，即母线槽对接组装后，绝缘隔板的各个侧面与母线槽壳体的各个内侧面抵接，提高了母线槽本体的抗压性能，从而提高了母线槽的强度。

该母线槽在组装时，可先将母线放置在第二隔板12的第二凹槽14中，随后将第一隔板11与第二隔板12上下对接，使母线稳定放置在绝缘隔板内，再将第一壳体1与第二壳体2左右对接，使绝缘隔板位于第一壳体1与第二壳体2对接形成的容线腔5内，随后将螺栓安装在第一对接部与第二对接部的螺纹孔8内，实现母线槽的安装。

因此，本实用新型将母线槽的侧板与盖板调整为第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1与第二壳体2对接即可形成母线槽，不再需要对侧板以及盖板进行预定位和固定，降低了安装难度，提高了母线槽的安装效率。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种组合拼接式封闭性母线槽，其特征在于：包括第一壳体(1)和第二壳体(2)，所述第一壳体(1)朝向所述第二壳体(2)的一侧开设有第一槽体(3)，所述第二壳体(2)朝向所述第一壳体(1)的一侧开设有第二槽体(4)，所述第一壳体(1)与第二壳体(2)对接后，所述第一槽体(3)与所述第二槽体(4)对接形成用于容纳母线的容线腔(5)，所述容线腔(5)内设置有绝缘隔板，所述绝缘隔板包括第一隔板(11)和第二隔板(12)，所述第一隔板(11)朝向所述第二隔板(12)的一侧开设有若干个第一凹槽(13)，所述第二隔板(12)朝向所述第一隔板(11)的一侧开设有与所述第一凹槽(13)相对应的第二凹槽(14)，所述第一隔板(11)与所述第二隔板(12)对接后，所述第一凹槽(13)与对应的所述第二凹槽(14)对接形成用于放置母线的导体槽(15)，所述母线位于所述导体槽(15)内，且所述母线的两端均伸至所述导体槽(15)外。

2.根据权利要求1所述的一种组合拼接式封闭性母线槽，其特征在于：所述第一壳体(1)上设置有第一连接部(6)，所述第二壳体(2)上对应设置有第二连接部(7)，且所述第一连接部(6)与所述第二连接部(7)上对应开设有螺纹孔(8)，

所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)对接后，所述第一连接部(6)与所述第二连接部(7)上的所述螺纹孔(8)对齐，且所述螺纹孔(8)的长度方向垂直于所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)的对接方向。

3.根据权利要求2所述的一种组合拼接式封闭性母线槽，其特征在于：所述第一连接部(6)朝向所述第二连接部(7)的一侧开设有对接槽(9)，所述第二连接部(7)朝向所述第一连接部(6)的一侧设置有与所述对接槽(9)相对应的对接凸块(10)，

所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)对接后，所述对接凸块(10)伸入所述对接槽(9)内，所述第一连接部(6)与所述第二连接部(7)对接后将所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)之间的对接面包覆在内。

4.根据权利要求1所述的一种组合拼接式封闭性母线槽，其特征在于：所述第一隔板(11)朝向所述第二隔板(12)的一侧设置有限位凸块(16)，所述第二隔板(12)朝向所述第一隔板(11)的一侧对应设置有限位凹槽(17)，所述第一隔板(11)与所述第二隔板(12)对接后，所述限位凸块(16)伸入所述限位凹槽(17)内。

5.根据权利要求4所述的一种组合拼接式封闭性母线槽，其特征在于：所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)的对接方向与所述第一隔板(11)与所述第二隔板(12)的对接方向互相垂直。

6.根据权利要求5所述的一种组合拼接式封闭性母线槽，其特征在于：所述绝缘隔板的截面形状与所述容线腔(5)的截面形状相匹配。

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