CN211405400U - 一种直线拼接母线组合 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种直线拼接母线组合，包括：左端母线单元、右端母线单元和外壳连接组件；左端母线单元和右端母线单元的结构相同，均包括壳体、顶部盖板和接电铜排；壳体包括底板，底板的底面上固定设置有沿壳体容置腔的贯通方向延伸的T型槽；左端母线单元的壳体的右端贯穿口与右端母线单元的壳体的左端贯穿口正对相抵，使左端母线单元的T型槽与右端母线单元的T型槽连通，外壳连接组件包括连接条和螺栓，连接条配合设置于T型槽中，且连接条的左端位于左端母线单元的T型槽内，连接条的右端位于右端母线单元的T型槽内。本申请解决了如何实现母线单元的拼接结构更加简洁的同时降低母线单元之间拼接部位的负担的技术问题。

Description

一种直线拼接母线组合

技术领域

本申请涉及母线装置技术领域，尤其涉及一种直线拼接母线组合。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的发展，各行各业的用电量迅增，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。

插接式母线作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，插接式母线采用了新技术、新工艺，大大降低了母线两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性。插接母线之间的连接是通过每个母线单元的插接紧固实现的，相对于传统的电缆来说插接母线的馈电、安装和检修都更为方便。

然而，由于一般由若干母线单元拼合连接而成，每个母线单元之间拼接结构或过于复杂、或外设的用于拼接的机构过大过重，增加了母线单元拼接部位的负担，因此如何实现母线单元的拼接结构更加简洁的同时降低母线单元之间拼接部位的负担是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种直线拼接母线组合置，解决如何实现母线单元的拼接结构更加简洁的同时降低母线单元之间拼接部位的负担的技术问题。

有鉴于此，本申请提供了一种直线拼接母线组合，包括：左端母线单元、右端母线单元和外壳连接组件；

所述左端母线单元和所述右端母线单元的结构相同，均包括壳体、顶部盖板和接电铜排；

所述壳体包括前侧板、后侧板和底板，所述前侧板的底部边缘与所述底板的前部边缘固定连接，所述后侧板的底部边缘与所述底板的后部边缘固定连接，使所述壳体内部形成顶部开口、左右贯通的壳体容置腔，所述底板的底面上固定设置有沿所述壳体容置腔的贯通方向延伸的T型槽；

所述接电铜排沿所述壳体容置腔的贯通方向固定设置于所述壳体容置腔的底面上；

所述顶部盖板盖设与所述壳体的顶部；

所述左端母线单元的壳体的右端贯穿口与所述右端母线单元的壳体的左端贯穿口正对相抵，使所述左端母线单元的T型槽与所述右端母线单元的T型槽连通，所述左端母线单元的接电铜排的右端部与所述右端母线单元的接电铜排的左端部通过铜排连接器连接；

所述外壳连接组件包括连接条和螺栓，所述连接条配合设置于所述T型槽中，且所述连接条的左端位于所述左端母线单元的T型槽内，所述连接条的右端位于所述右端母线单元的T型槽内，所述连接条的左端和右端上均设置有螺纹孔，所述螺栓配合设置于所述螺纹孔中。

进一步的，所述连接条的材质为钢材。

进一步的，所述连接条的横截面为矩形。

进一步的，所述连接条的左端和右端的螺纹孔均有两个。

进一步的，所述铜排连接器包括连接器外壳和连接器导体；

所述连接器外壳内部设置有底部开口、左右贯通的连接器容置腔；

所述连接器导体卡设于所述连接器容置腔中，所述连接器导体上设置有底部开口、左右贯通的铜排连接槽，所述左端母线单元的接电铜排的右端部和所述右端母线单元的接电铜排的左端部分别卡设于所述铜排连接槽的左端部和右端部内。

进一步的，所述连接器外壳为硬质塑胶壳体。

进一步的，所述铜排连接槽的两侧壁上设置有凸起，所述凸起用于抵紧所述接电铜排的两侧面。

进一步的，所述底板的上表面上设置有固定安装板，所述固定安装板上开设有螺纹孔；

所述接电铜排通过铜排夹固定设置于所述固定安装板上，所述铜排夹包括上夹体和下夹体，所述接电铜排固定设置于所述上夹体和所述下夹体之间。

进一步的，还包括转接盒；

所述转接盒设置有左右贯通的内腔，所述左端母线单元的壳体右端与所述右端母线单元的壳体左端的相抵处设置于所述内腔中。

进一步的，所述顶部盖板又多块沿所述壳体的长度方向拼接的盖板单元组成。

与现有技术相比，本申请实施例的优点在于：

本申请提供了一种直线拼接母线组合，包括：左端母线单元、右端母线单元和外壳连接组件；左端母线单元和右端母线单元的结构相同，均包括壳体、顶部盖板和接电铜排；壳体包括前侧板、后侧板和底板，前侧板的底部边缘与底板的前部边缘固定连接，后侧板的底部边缘与底板的后部边缘固定连接，使壳体内部形成顶部开口、左右贯通的壳体容置腔，底板的底面上固定设置有沿壳体容置腔的贯通方向延伸的T型槽；接电铜排沿壳体容置腔的贯通方向固定设置于壳体容置腔的底面上；顶部盖板盖设与壳体的顶部；左端母线单元的壳体的右端贯穿口与右端母线单元的壳体的左端贯穿口正对相抵，使左端母线单元的T型槽与右端母线单元的T型槽连通，左端母线单元的接电铜排的右端部与右端母线单元的接电铜排的左端部通过铜排连接器连接；外壳连接组件包括连接条和螺栓，连接条配合设置于T型槽中，且连接条的左端位于左端母线单元的T型槽内，连接条的右端位于右端母线单元的T型槽内，连接条的左端和右端上均设置有螺纹孔，螺栓配合设置于螺纹孔中。

本申请中的直线拼接母线组合，左端母线单元与右端母线单元的壳体的底面上均开设有T型槽，左端母线单元的壳体的右端贯穿口与右端母线单元的壳体的左端贯穿口正对相抵，使左端母线单元的T型槽与右端母线单元的T型槽连通，本申请还设置有外壳连接组件，外壳连接组件包括连接条和螺栓，连接条配合设置于T型槽中，且连接条的左端位于左端母线单元的T型槽内，连接条的右端位于右端母线单元的T型槽内，连接条的左端和右端上均设置有螺纹孔，螺栓配合设置于螺纹孔中，从而通过螺栓、连接条、T型槽的配合，使连接条固定于T型槽中，又由于连接条的左端位于左端母线单元的T型槽内，连接条的右端位于右端母线单元的T型槽内，使得左端母线单元与右端母线单元通过连接条便可进行连接，连接结构简洁、重量轻，不会给左端母线单元和右端母线单元的连接部位增加称重的负担，且连接过程简单、连接的稳定性优异，连接结构几乎不占用空间，解决了如何实现母线单元的拼接结构更加简洁的同时降低母线单元之间拼接部位的负担的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的直线拼接母线组合的内部结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的直线拼接母线组合的外部结构图；

图3为本申请实施例所提供的直线拼接母线组合的底面的局部视图；

图4为本申请实施例中的铜排连接器的截面图；

其中，附图标记为：左端母线单元1、右端母线单元2、外壳连接组件3、壳体4、顶部盖板5、接电铜排6、前侧板7、后侧板8、底板9、壳体容置腔10、T型槽11、盖板单元12、铜排连接器13、连接条14、螺栓15、连接器外壳16、连接器导体17、连接器容置腔18、铜排连接槽19、凸起20、固定安装板21、铜排夹22、上夹体23、下夹体24、转接盒25。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在以往的母线单元的连接结构中，多数的连接结构过于复杂，连接不方便，或者采用外设的连接套套设于母线单元之间的连接部位进行紧固，而外设的连接套一般重量较大，一方面给本身就相对脆弱的连接部位增加了承重负担，并且会占用过多的空间，不方便多组母线单元的并排设置。

为了便于理解，请参阅图1至图4，图1为本申请实施例所提供的直线拼接母线组合的内部结构示意图；图2为本申请实施例所提供的直线拼接母线组合的外部结构图；图3为本申请实施例所提供的直线拼接母线组合的底面的局部视图；图4为本申请实施例中的铜排连接器的截面图。

本申请提供一种直线拼接母线组合，包括：左端母线单元1、右端母线单元2和外壳连接组件3；

左端母线单元1和右端母线单元2的结构相同，均包括壳体4、顶部盖板5和接电铜排6；

壳体4包括前侧板7、后侧板8和底板9，前侧板7的底部边缘与底板9的前部边缘固定连接，后侧板8的底部边缘与底板9的后部边缘固定连接，使壳体4内部形成顶部开口、左右贯通的壳体容置腔10，底板9的底面上固定设置有沿壳体容置腔10的贯通方向延伸的T型槽11；

接电铜排6沿壳体容置腔10的贯通方向固定设置于壳体容置腔10的底面上；

顶部盖板5盖设与壳体4的顶部；

左端母线单元1的壳体4的右端贯穿口与右端母线单元2的壳体4的左端贯穿口正对相抵，使左端母线单元1的T型槽11与右端母线单元2的T型槽11连通，左端母线单元1的接电铜排6的右端部与右端母线单元2的接电铜排6的左端部通过铜排连接器13连接；

外壳连接组件3包括连接条14和螺栓15，连接条14配合设置于T型槽11中，且连接条14的左端位于左端母线单元1的T型槽11内，连接条14的右端位于右端母线单元2的T型槽11内，连接条14的左端和右端上均设置有螺纹孔，螺栓15配合设置于螺纹孔中。

需要说明的是，左端母线单元1和右端母线单元2的结构相同，均为母线连接的基本单元，仅是两个母线单元在空间位置上一个在左端一个在右端，两者均包括壳体4、顶部盖板5和接电铜排6，壳体4的整体呈长方体状，其长度方向沿左右方向延伸，壳体4的顶部开口，从而使接电铜排6可放置于壳体4的壳体容置腔10中，接电铜排6的长度方向与壳体4的长度方向相同，接电铜排6的两端需穿出于母线单元的左右键两端，使该母线单元可与其他母线单元进行对接。接电铜排6安装完成后，再通过顶部盖板5盖设于壳体4的顶部开口部位，从而完成对母线单元的密封；

壳体4的底板9上设置有T型槽11，T型槽11可为两条，并列设置于底板9底面的前侧部和后侧部。在左端母线单元1与右端母线单元2对接时，左端母线单元1的右端贯穿口与右端母线单元2的左端贯穿口正对相抵，使两者的端口对齐紧靠，从而左端母线单元1的T型槽11和右端母线单元2的T型槽11连通，此时左端母线单元1和右端母线单元2的接电铜排6通过铜排连接器13连通，从而实现两个母线单元的电连通，外壳连接组件3包括连接条14和螺栓15，连接条14用于连接起左端母线单元1和右端母线单元2，并通过螺栓15进行锁紧。

本申请的左端母线单元1和右端母线单元2在拼接时，先将连接条14插入于左端母线单元1或右端母线单元2的T型槽11中，以插入左端母线单元1的T型槽11为例，将连接条14在左端母线单元1的T型槽11中滑动至连接条14的右端从左端母线单元1的T型槽11的右端部伸出，可大致保持伸出部位与槽中部位长度对等，采用螺栓15将连接条14在左端母线单元1的T型槽11中进行锁紧，将右端母线单元2的左端贯穿口与左端母线单元1的右端贯穿口正对相抵，从而使连接条14的右端插入右端母线单元2的T型槽11的左端部内，再采用螺栓15将该部位锁紧，从而完成了对左端母线单元1和右端母线单元2的拼接。

本申请中的直线拼接母线组合，左端母线单元1与右端母线单元2的壳体4的底面上均开设有T型槽11，左端母线单元1的壳体4的右端贯穿口与右端母线单元2的壳体4的左端贯穿口正对相抵，使左端母线单元1的T型槽11与右端母线单元2的T型槽11连通，本申请还设置有外壳连接组件3，外壳连接组件3包括连接条14和螺栓15，连接条14配合设置于T型槽11中，且连接条14的左端位于左端母线单元1的T型槽11内，连接条14的右端位于右端母线单元2的T型槽11内，连接条14的左端和右端上均设置有螺纹孔，螺栓15配合设置于螺纹孔中，从而通过螺栓15、连接条14、T型槽11的配合，使连接条14固定于T型槽11中，又由于连接条14的左端位于左端母线单元1的T型槽11内，连接条14的右端位于右端母线单元2的T型槽11内，使得左端母线单元1与右端母线单元2通过连接条14便可进行连接，连接结构简洁、重量轻，不会给左端母线单元1和右端母线单元2的连接部位增加称重的负担，且连接过程简单、连接的稳定性优异，连接结构几乎不占用空间，解决了如何实现母线单元的拼接结构更加简洁的同时降低母线单元之间拼接部位的负担的技术问题。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的直线拼接母线组合的连接条14的材质为钢材，采用钢材有利于提高连接条14的刚性，使连接条14更耐久、左端母线单元1和右端母线单元2的连接更加稳固。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的直线拼接母线组合的连接条14的横截面为矩形，矩形连接条14相较于T型连接条14有利于减少应力集中部位，使连接条14更耐用，且更好加工。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的直线拼接母线组合的连接条14的左端和右端的螺纹孔均为两个，两个端部各自的两个螺纹孔沿连接条14自身的长度方向排列设置，从而连接条14的左端和右端均可以连接两个螺栓15，提高连接条14分别与左端母线单元1和右端母线单元2的连接稳固性。

作为进一步的赶紧，本申请实施例所提供的直线拼接母线组合的铜排连接器13包括连接器外壳16和连接器导体17；

连接器外壳16内部设置有底部开口、左右贯通的连接器容置腔18；

连接器导体17卡设于连接器容置腔18中，连接器导体17上设置有底部开口、左右贯通的铜排连接槽19，左端母线单元1的接电铜排6的右端部和右端母线单元2的接电铜排6的左端部分别卡设于铜排连接槽19的左端部和右端部内。

具体来说，连接器外壳16整体呈长方体状，安装时，连接器外壳16的长度方向与接电铜排6的长度方向相同，连接器导体17为金属导体，连接器导体17的铜排连接槽19的形状与接电铜排6的形状相适配，使接电铜排6可紧密设置于铜排连接槽19中，接电铜排6内的电流可通过接触部位传递到连接器导体17中，再从连接器导体17传递到下一个接电铜排6上，从而完成两个接电铜排6的电连通。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的直线拼接母线组合的连接器外壳16为硬质塑胶壳体4，采用硬质塑胶壳体4一方面可以有效地进行绝缘，另一方面塑胶材质可有效地收缩压紧连接器导体17，同时提高两者接触面之间的摩擦力，有效防止连接器导体17脱落。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的铜排连接槽19的两侧壁上设置有凸起20，凸起20用于抵紧接电铜排6的两侧面，具体的，两侧壁上的凸起20正好相对设置，从而将铜排连接槽19在一个水平空间上的空间压缩量达到最大，从而有限防止连接器导体17从接电铜排6上脱落。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的直线拼接母线组合的底板9的上表面上设置有固定安装板21，固定安装板21上开设有螺纹孔；

接电铜排6通过铜排夹22固定设置于固定安装板21上，铜排夹22包括上夹体23和下夹体24，接电铜排6固定设置于上夹体23和下夹体24之间。

具体来说，每个壳体4的底板9的上表面上均设置有两个固定安装板21，两个固定安装板21分别位于底板9上表面的左端部和右端部，从而从两端部对接电铜排6进行固定，铜排夹22包括上夹体23和下夹体24，上夹体23内设置有底部开口，左右贯通的上铜排固定槽，下架体内设置有顶部开口，左右贯通的下铜排固定槽，上铜排固定槽和下铜排固定槽的宽度均与接电铜排6的宽度相适配，安装时上铜排固定槽和下铜排固定槽分别从接电铜排6的上下端配合套紧接电铜排6，再通过螺栓将上夹体23和下夹体24固定设置于固定安装板21上，从而完成接电铜排6的固定。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的直线拼接母线组合还包括转接盒25；

转接盒25设置有左右贯通的内腔，左端母线单元1的壳体4的右端与右端母线单元2的壳体4的左端相抵处设置于内腔中，转接盒25用于对左端母线单元1和右端母线单元2的连接部位进行隐蔽，起到了保护连接部位的作用。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的直线拼接母线组合的顶部盖板5由多块沿壳体4长度方向拼接而成的盖板单元12组成，盖板单元12可拆卸，当母线单元某一部位出现问题时，仅需拆开对应部位的盖板单元12进行检修便可，无需再将整个顶部盖板5拆开，使检修更加方便。

以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种直线拼接母线组合，其特征在于，包括：左端母线单元、右端母线单元和外壳连接组件；

所述左端母线单元和所述右端母线单元的结构相同，均包括壳体、顶部盖板和接电铜排；

所述壳体包括前侧板、后侧板和底板，所述前侧板的底部边缘与所述底板的前部边缘固定连接，所述后侧板的底部边缘与所述底板的后部边缘固定连接，使所述壳体内部形成顶部开口、左右贯通的壳体容置腔，所述底板的底面上固定设置有沿所述壳体容置腔的贯通方向延伸的T型槽；

所述接电铜排沿所述壳体容置腔的贯通方向固定设置于所述壳体容置腔的底面上；

所述顶部盖板盖设与所述壳体的顶部；

所述左端母线单元的壳体的右端贯穿口与所述右端母线单元的壳体的左端贯穿口正对相抵，使所述左端母线单元的T型槽与所述右端母线单元的T型槽连通，所述左端母线单元的接电铜排的右端部与所述右端母线单元的接电铜排的左端部通过铜排连接器连接；

所述外壳连接组件包括连接条和螺栓，所述连接条配合设置于所述T型槽中，且所述连接条的左端位于所述左端母线单元的T型槽内，所述连接条的右端位于所述右端母线单元的T型槽内，所述连接条的左端和右端上均设置有螺纹孔，所述螺栓配合设置于所述螺纹孔中。

2.根据权利要求1所述的直线拼接母线组合，其特征在于，所述连接条的材质为钢材。

3.根据权利要求1所述的直线拼接母线组合，其特征在于，所述连接条的横截面为矩形。

4.根据权利要求1所述的直线拼接母线组合，其特征在于，所述连接条的左端和右端的螺纹孔均有两个。

5.根据权利要求1所述的直线拼接母线组合，其特征在于，所述铜排连接器包括连接器外壳和连接器导体；

所述连接器外壳内部设置有底部开口、左右贯通的连接器容置腔；

所述连接器导体卡设于所述连接器容置腔中，所述连接器导体上设置有底部开口、左右贯通的铜排连接槽，所述左端母线单元的接电铜排的右端部和所述右端母线单元的接电铜排的左端部分别卡设于所述铜排连接槽的左端部和右端部内。

6.根据权利要求5所述的直线拼接母线组合，其特征在于，所述连接器外壳为硬质塑胶壳体。

7.根据权利要求5所述的直线拼接母线组合，其特征在于，所述铜排连接槽的两侧壁上设置有凸起，所述凸起用于抵紧所述接电铜排的两侧面。

8.根据权利要求1所述的直线拼接母线组合，其特征在于，所述底板的上表面上设置有固定安装板，所述固定安装板上开设有螺纹孔；

所述接电铜排通过铜排夹固定设置于所述固定安装板上，所述铜排夹包括上夹体和下夹体，所述接电铜排固定设置于所述上夹体和所述下夹体之间。

9.根据权利要求1所述的直线拼接母线组合，其特征在于，还包括转接盒；

所述转接盒设置有左右贯通的内腔，所述左端母线单元的壳体右端与所述右端母线单元的壳体左端的相抵处设置于所述内腔中。

10.根据权利要求1所述的直线拼接母线组合，其特征在于，所述顶部盖板又多块沿所述壳体的长度方向拼接的盖板单元组成。

Images