CN213460415U - 一种换向器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种稳定性好、精度高的换向器。采用的技术方案包括：骨架、极片、压圈，三个所述极片以圆周排列的方式安装所述骨架侧壁的外圈定位槽内，相邻的所述极片之间相互隔离，所述压圈紧配在所述极片上，其特征在于：所述骨架的顶部通过热融的方式形成有环形凸缘，所述极片顶部嵌入所述环形凸缘内。优点如下：1、通过骨架的顶部的环形凸缘设计，可以进一步对极片的固定，防止其脱落；2、通过特定结构的定位筋以及极片设计，可以提高装配精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换向器。
背景技术
换向器又称整流子，是马达上为了能够让马达持续转动下去的一个部件。它由骨架、极片、压圈组成，三个所述极片以圆周排列的方式安装所述骨架侧壁的定位槽内，相邻的所述极片之间相互隔离，所述压圈紧配在所述极片上。传统换向器，尤其是应用于手机马达上的换向器，存在的缺点是：1、极片只是通过压圈单一固定，手机的意外跌落或受外力冲击，很容易造成极片的脱落或位移，造成马达故障；2、由于应用于手机马达上的换向器体积非常的小，且精度要求非常的高，传统的换向器存在精度不高的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种稳定性好、精度高的换向器。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：骨架、极片、压圈，三个所述极片以圆周排列的方式安装所述骨架侧壁的外圈定位槽内，相邻的所述极片之间相互隔离，所述压圈紧配在所述极片上，其特征在于：所述骨架的顶部通过热融的方式形成有环形凸缘，所述极片顶部嵌入所述环形凸缘内。
所述的换向器，其特征在于：所述骨架侧壁对应相邻的所述极片之间设有第一定位筋，所述极片侧壁紧贴所述第一定位筋，所述第一定位筋上端内侧设有斜面。
所述的换向器，其特征在于：所述极片包括一体成型的主片、设置在所述主片下端两侧的定位脚、设置在所述主片下端直角折弯的支脚，所述定位脚插接在所述骨架侧壁的内圈定位槽内。
所述的换向器，其特征在于：所述骨架的内圈定位槽对应所述主片的定位脚之间设有第二定位筋。
所述的换向器，其特征在于：所述支脚两侧设有弧形面，所述弧形面至少有一处宽度大于所述外圈定位槽的宽度。
本实用新型的换向器优点如下：1、通过骨架的顶部的环形凸缘设计，可以进一步对极片的固定，防止其脱落；2、通过特定结构的定位筋以及极片设计，可以提高装配精度。
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型换向器的剖视图；
图2是本实用新型换向器的爆炸图；
图3是本实用新型骨架的结构示意图；
图4是本实用新型极处的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-4所示，本实用新型的换向器，包括骨架1、极片2和压圈3。三个所述极片2以圆周排列的方式安装所述骨架1侧壁的外圈定位槽4内。相邻的所述极片2之间通过留缝隙而相互隔离，从而彼此之间相互绝缘。所述压圈3紧配在所述极片2上。所述骨架1的顶部通过热融的方式形成有环形凸缘5，所述极片2顶部嵌入所述环形凸缘5内。所述环形凸缘5整体呈蘑菇状。
优选的，所述骨架1侧壁对应所述极片2之间设有第一定位筋6，所述极片2侧壁紧贴所述第一定位筋6，所述第一定位筋6上端内侧设有斜面7。通过设置斜面7可以防止所述骨架1注塑后，因塑料内应力而变形，导致精度变低。另外，通过设置斜面7后，使所述骨架1更易于脱模，且边缘毛刺更小。以确保极片能呈120度等分均匀分布。
优选的，所述极片2包括一体成型的主片8、设置在所述主片8下端两侧的定位脚9、设置在所述主片8下端直角折弯的支脚10，所述定位脚9插接在所述骨架1侧壁的内圈定位槽11内，以起到进一步固定所述极片2的作用。
优选的，所述骨架1的内圈定位槽11对应所述主片8的定位脚9之间设有第二定位筋12。所述第二定位筋12起到对所述极片2的进一步定位作用，同时可加强所述骨架1的强度。
优选的，所述支脚10两侧设有弧形面13，所述弧形面13有一处宽度大于所述外圈定位槽4的宽度。装配后，所述弧形面13有一处抵于所述外圈定位槽4，以起到对所述极片2的再进一步定位作用。
上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。
Claims (5)
1.一种换向器，包括骨架（1）、极片（2）、压圈（3），三个所述极片（2）以圆周排列的方式安装所述骨架（1）侧壁的外圈定位槽（4）内，相邻的所述极片（2）之间相互隔离，所述压圈（3）紧配在所述极片（2）上，其特征在于：所述骨架（1）的顶部通过热融的方式形成有环形凸缘（5），所述极片（2）顶部嵌入所述环形凸缘（5）内。
2.根据权利要求1所述的换向器，其特征在于：所述骨架（1）侧壁对应相邻的所述极片（2）之间设有第一定位筋（6），所述极片（2）侧壁紧贴所述第一定位筋（6），所述第一定位筋（6）上端内侧设有斜面（7）。
3.根据权利要求1所述的换向器，其特征在于：所述极片（2）包括一体成型的主片（8）、设置在所述主片（8）下端两侧的定位脚（9）、设置在所述主片（8）下端直角折弯的支脚（10），所述定位脚（9）插接在所述骨架（1）侧壁的内圈定位槽（11）内。
4.根据权利要求3所述的换向器，其特征在于：所述骨架（1）的内圈定位槽（11）对应所述主片（8）的定位脚（9）之间设有第二定位筋（12）。
5.根据权利要求3所述的换向器，其特征在于：所述支脚（10）两侧设有弧形面（13），所述弧形面（13）至少有一处宽度大于所述外圈定位槽（4）的宽度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023008417.2U CN213460415U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种换向器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023008417.2U CN213460415U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种换向器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213460415U true CN213460415U (zh) | 2021-06-15 |
Family
ID=76305467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023008417.2U Active CN213460415U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种换向器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213460415U (zh) |
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2020
- 2020-12-15 CN CN202023008417.2U patent/CN213460415U/zh active Active
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